Tecnología y equipamiento para la Impresión 3D, Fabricación Aditiva - TD21

49 IMPRESIÓN 3D MOLDES La gran diversidad de materiales poliu- retanos utilizados con esta técnica garantizan unos resultados sorpren- dentes. Pero, además, las características mecánicas de las piezas son lasmismas que se pueden encontrar en las piezas inyectadas por moldes tradicionales. MOLDES DE SILICONA EN IMPRESIÓN 3D Los moldes de silicona o colada al vacío se utilizan para series de produc- ción pequeñas o para la fabricación de prototipos de forma más rápida. Para ello, se precisa un modelo que puede realizarse por estereolitografía (SLA). Esta técnica de fabricación aditiva es ideal para la producción de piezas de alta definición y perfecto acabado, que se emplean como masters, para la realización del molde de silicona. Para ello, se parte de un fichero virtual 3D, al que se le generan las estructuras de soporte necesarias, para la correcta fijación de la pieza en la plataforma. Esto es así porque la máquina de este- reolitografía dispone de un tanque lleno de resina epoxi en el interior y sobre el tanque se encuentra el láser que se encarga de polimerizar o endu- recer la resina capa sobre capa, hasta que se obtiene la pieza tridimensio- nal entera. En Pantur ofrecen soluciones en fabricación aditiva para la industria con unos acabados profesionales, gracias a la gran variedad de resinas que cubren las demandas físicas, mecánicas y térmicas que requiere el mercado actual La calidad superficial y la precisión dimensional de la pieza maestra es un factor determinante, para garan- tizar un buen resultado en las piezas coladas al vacío. Para ello, el molde de silicona se introduce dentro de una máquina de vacío, para reducir las burbujas y que el contacto con todas las superficies de la pieza maestra sea el óptimo. Cuando la silicona está curada se corta hasta llegar a la pieza maestra y se separa el molde de silicona, para poder realizar el desmolde de forma ade- cuado. El molde de silicona se vuelve a utilizar en la máquina de vacío, mientras que la pieza puede some- terse a un proceso de posproducción, para conseguir las especificaciones de cada cliente. Esta tecnología está especialmente indicada para la fabricación de pie- zas rígidas (similares a los ABS o PC), piezas elastómeras (TPU o siliconas) e incluso transparentes. Además, a estas piezas se le pueden incorporar aditivos para darle características funcionales o coloración a las piezas inyectadas, aplicando distintos tipos de acaba- dos como pintado, cromado, tintado o metalizado, entre otros. También se consigue dar respuesta a distintos sectores industriales, desde arqui- tectura, pasando por automoción, industrial y aeroespacial. En Pantur disponen de la tecnolo- gía más avanzada en impresión 3D y la experiencia para dar respuesta a las necesidades particulares de los clientes. Se ofrecen soluciones en fabricación aditiva para la indus- tria con unos acabados profesionales, gracias a la gran variedad de resi- nas que cubren las demandas físicas, mecánicas y térmicas que requiere el mercado actual. n Los moldes de silicona se utilizan para series de producción pequeñas o para la fabricación de prototipos. Tras completar el proceso, se retiran los soportes de la pieza manualmente y se limpian los restos de líquido. Finalmente, se realiza un curado super- ficial mediante un horno UVI, antes de utilizar este máster en el siguiente proceso: las coladas al vacío. SERIES CORTAS CON COLADAS AL VACÍO EN IMPRESIÓN 3D Las coladas al vacío es un sistema que permite hasta 20 piezas finales por molde y obtener unos resultados simi- lares a los termoplásticos existentes actualmente en el mercado.