APLICACIONES 66 Finalmente pero no menos importante, se plantea el reto de poder ofrecer un producto para proteger el rostro que no provocara molestia, irritación o inco- modidad en el contacto con la piel. Primeramente se apreció que no todos los materiales disponibles para la fabricación aditiva cuentan con el grado de biocompa- tibilidad y capacidad de esterilización requeridos para la utilización en contacto directo con la piel, además de tener la capacidad para ser fabricados garantizando un acabado suficientemente suave y/o cómodo para su utilización en una zona tan sensible como el rostro. En consecuencia, se procedió a adaptar el presente diseño mediante un concepto de mascarilla esqueleto, en el inte- rior del cual se coloca la tela filtrante, con unas sujeciones en las puntas de las varillas que permitieran acoplar inter- namente la tela con un elástico y externamente en cada uno de los extremos de la estructura, a lo largo del perí- metro de la mascarilla. De ese modo, el diseño quedaba completo garantizando que pudiera usarse cómoda- mente sin desgaste durante todo su ciclo de vida. Para poder completar el proyecto, el CIM UPC se pro- puso generar ciertas sinergias estratégicas con los agentes expertos en el tejido filtrante de la mascarilla, y por ello se contó con la colaboración del Clúster de Materiales Avanzados, en el cual participa activamente la Universitat Politècnica de Catalunya (CIT UPC), y de Texsilk de Sant Salvador de Guardiola, que facilitó una muestra de tela apta para los requerimientos de la mascarilla. El tejido original sirve habitualmente para productos como parasoles de jardín, preparados para Plataforma virtual de fabricación en tecnología SLS de la máquina RICOH AM S5500p del CIM UPC. La ubicación de las piezas se realiza para evitar colisiones entre piezas y optimizando el espacio para conseguir un buen grado de compactación que permita reducir el tiempo de fabricación garantizando la calidad. duras condiciones ambientales, y resulta perfecto para un uso inesperado como las mascarillas. En cuanto a su producción, una vez optimizado el pro- ducto para que se pueda fabricar a gran escala con las principales tecnologías de impresión 3D, el CIM UPC prevé fabricar mediante tecnología SLS 140 mascari- llas a la semana. En el caso de utilizar la tecnología MJF, se podrían fabricar hasta 36 máscaras cada 8 horas. Como conclusión del proyecto, en lo que a la utiliza- ción de las mascarillas se refiere y para garantizar en todo momento su efectividad, los sencillos pasos a seguir son los mismos que para el uso de cualquier mascarilla común. Para evitar que el aire se filtre, es necesario empezar sujetando la banda de la mascarilla sobre la parte superior y posterior de la cabeza, obte- niendo un punto de fijación. A continuación, se fija la segunda banda, la inferior, para asegurar la estanquei- dad e inmovilidad de la mascarilla. De forma acelerada se están abordando los pasos para poder verla convertida en un nuevo estándar que ayude a superar la crisis. De hecho, entre estos pasos, encon- tramos una fase de optimización del actual diseño aún por perfeccionar puesto que, a pesar de estar basado en opiniones y críticas de usuarios de otro tipo de mas- carillas, es una primera versión. Como en el caso de los respiradores, la homologación es un paso obligado y hay también entidades en la UPC, como el grupo Intertex que están aportando su conocimiento respecto a los requerimientos de las mascarillas reutilizables. • AsorCAD Engineering, S.L. ..... Interior Portada Dynamical 3D, S.A. ...................................Portada Grupo Solitium ............................ Contraportada Joinmax Europe, S.L. - Join3d..........................31 Maquinser.............................................................39 Renishaw Ibérica, S.A.U. ....................................45 Rösler International GmbH .................................7 SMD 3D Pantur, S.L.......Interior Contraportada