POSPROCESADO Especialmente para la industria de fabricación de herramientas y matrices, la integración de canales de refrigeración ofrece importantes ventajas técnicas, ya que las fluctuaciones de temperatura durante la fase de enfriamiento aumentan el riesgo de que las piezas se deformen. Además, con un sistema de refrigeración que sigue con precisión los contornos de un componente, los tiempos globales de enfriamiento pueden reducirse considerablemente. Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH. las piezas de trabajo se sumer- gen en un recipiente de trabajo circular lleno de medios de pro- cesamiento especiales. Además, durante el proceso se añaden compuestos especiales. La vibración de la cubeta de trabajo hace que los medios y las piezas de trabajo se muevan alrededor de la cubeta en un movimiento espi- ral. El constante ‘frotamiento’ de los medios contra las piezas de trabajo produce un efecto de molienda/ alisado que resulta en la calidad de la superficie deseada. El acabado en masa permite el alisado eficiente de las áreas de superficie de los canales internos Para evaluar los diferentes métodos de tratamiento, entre ellos el acabado en masa, para el alisado de las superficies externas e internas de los com- ponentes impresos en 3D, los departamentos de Ingeniería Mecánica y Química del Politécnico de Milán (Italia), junto con Rösler Italiana S.r.l., realizaron un estudio exhaustivo. Esto supuso el tratamiento de piezas de El método de impresión en 3D de SLM es ideal para la fabricación de componentes de herramientas. Sin embargo, su superficie, incluyendo los pasajes internos, contiene polvo residual del proceso aditivo y muestra una alta rugosidad inicial. Por eso, los componentes fabricados aditivamente deben pasar por una etapa de posprocesamiento adecuada. Foto: Rösler Italiana S.r.l. 43