FABRICACIÓN ADITIVA Impresión 3D XXL: El bastidor central de la turbina de un motor GEnx es un componente de demostración del socio del proyecto MTU Aero Engines para la fabricación aditiva híbrida mediante la deposición de material por láser (LMD) con el nuevo cabezal de procesamiento. Foto: MTU Aero Engines AG, Múnich, Alemania. 37 Gracias al uso de un sistema guiado por fibra, el robot Kuka puede trabajar casi sin restricciones y también puede procesar geometrías complejas. Foto: Kuka. “Estos ejemplos muestran lo que entendemos por fabricación híbrida”, dice el científico Bremer. “Es la combinación flexible de ventajas de diferentes proce- sos de fabricación, ya que combina cualquier proceso de fabricación convencional con LMD para formar una cadena de procesos continua”. Esta flexibilidad tam- bién se puede observar en su trabajo con los socios industriales, que fabrican sus demostradores antes de la funcionalización del LMD por medio del laminado (Airbus), la fundición (Mercedes-Benz) o la forja (MTU). Para el científico, la fabricación de híbridos también es un buen ejemplo de cómo se puede simplificar la diver- sidad de variantes complejas en la producción. “Por ejemplo, siempre se empieza por perforar y recortar una pieza básica de la misma manera”, explica Bremer. “Las variantes se fabrican después con LMD. El usuario puede, por tanto, seguir utilizando su punzonadora, pero luego aplicar adicionalmente refuerzos al com- ponente, por ejemplo. Gracias al proceso LMD y a las tecnologías desarrolladas en ProLMD, podemos actuar de forma flexible y utilizar en gran medida la automati- zación. Esto está en línea con nuestro principio rector: la fabricación aditiva - pero sólo en aquellas partes de la cadena de proceso donde resulta en un valor añadido”. Con este objetivo en mente, los ingenieros de Fraunhofer ILT, con sede en Aquisgrán, junto con un total de siete socios industriales, están trabajando en una célula LMD modular de alta eficiencia que puede ser integrada en una cadena de procesos existente con poco esfuerzo. Para aprovechar al máximo la flexibilidad de aplicación, los socios están desarrollando procesos que utilizan tanto alambre como polvo como material aditivo. Entre otras cosas, Fraunhofer ILT ha desarrollado una óptica de procesamiento para generar un rayo anular para la deposición coaxial de material láser, que se está desarro- llando y utilizando en el proyecto conjunto ProLMD. Esta óptica genera un anillo con una distribución de intensi- dad uniforme, ofreciendo así independencia direccional durante la soldadura. En el proyecto se están desarro- llando procesos con tasas de deposición del orden de 1 a 2 kg/h a una alta resolución geométrica. Pero, ¿por qué utilizar un robot Kuka de varios ejes? “Lo que habla a su favor es su gran espacio de construcción, su flexibilidad y su fácil accesibilidad”, explica Bremer. “En la instalación de pruebas, podemos utilizar hasta ocho ejes para acceder a un componente de casi cualquier complejidad desde todos los lados. La tecnología de la