MATERIALES En el sector industrial, generalmente se requieren piezas y herramientas que puedan resistir el contacto con algunos de los productos corrosivos menciona- dos, dada la naturaleza de los materiales con los que normalmente están en contacto. Por lo tanto, al seleccionar el filamento que se utilizará para la impresión 3D de este tipo de piezas, se debe tener en cuenta su resistencia a estos productos. Cuando se exponen a estos líquidos o sus vapores, algunos materiales de impresión 3D comienzan a hincharse, absorbiendo el solvente y cambiando su forma y propiedades mecánicas, y por lo tanto deben evitarse para ciertas aplicaciones. Para comprender mejor el comportamiento de los principales filamentos BCN3D cuando entran en con- tacto con un producto corrosivo, y determinar mejor qué material usar para cada aplicación específica, se han probado contra el ataque químico de un disol- vente orgánico. El experimento: 8 materiales y 24 horas en disolvente orgánico Se han impreso probetas en 8 materiales distintos, con una forma seleccionada específicamente para favorecer la degradación del material. Ajustes de impresión: • Boquilla: 0,6 mm • Altura de la capa: 0,2 mm • Paredes: 1,2 mm • Paredes superiores/inferiores: 1 mm. • Relleno: 20% de la rejilla • Dimensiones: 90x25x6 mm • Materiales: PLA, PET-G, ABS, TPU, PA, PP, PAHT CF15 y PPGF30 El experimento se llevó cabo sumergiendo parcial- mente estas piezas impresas en 3D en un pequeño volumen de disolvente orgánico. Se seleccionó como agente corrosivo Nitro-P, que es utilizado para diluir pinturas y es muy agresivo. A seleccionar el filamento que se utilizará para la impresión 3D de piezas industriales, se debe tener en cuenta su resistencia a los productos corrosivos más comunes Para maximizar el daño, las partes impresas en 3D se sumergieron en el disolvente durante un período de 24 horas, y su cambio de forma y propiedades fue monitorizado por una cámara timelapse seguida de una evaluación visual y física. Esta prueba tiene el objetivo de simular el efecto que provoca una salpicadura accidental de disolvente en un objeto impreso en 3D, una situación que puede darse muy habitualmente, ya que los disolventes son muy comunes en entornos de taller e industriales. Se quiso demostrar así que es importante seleccionar cuidadosamente el filamento correcto, dependiendo de la aplicación y el riesgo de exposición química, para garantizar la seguridad y la duración del objeto impreso. ¿Qué se esperaba que sucediera? La hipótesis En teoría, las piezas que deberían haber salido com- pletamente intactos del baño en disolvente serían los impresos con base de propileno. Por contra, los peces que deberían resultar más afectados son los impresos en PLA y ABS. Los materiales higroscópicos como TPU o PA deberían haber aumentado de volumen y los materiales más hidrofóbicos o de absorción reversible deberían resis- tir mejor este experimento, sin acusar grandes daños. 25 Las muestras tras 24 horas en contacto con disolvente.