TC22 - Equipos y productos para la industria de la carne

45 INDUSTRIA CÁRNICA 4.0 integración o desarrollo de proyectos tecnológicos. A ello se suma la falta de la financiación necesaria para desa- rrollar este tipo de proyectos. PROCESOS AUTOMATIZADOS Al abordar la automatización, las posi- ciones fueron dispares dada la casuística de cada sector y de cada proceso. Es el caso de las bodegas, donde puede haber almacenes inteligentes y, almismo tiempo, se realiza una fermentación en barrica que requiere una importante implicaciónmanual, que puede supo- ner sólo el 1% de la producción, pero que resulta crítica para la calidad del producto y la imagen de la marca. De estamanera, hay compañías donde el valor añadido reside en los procesos de forma manual y otras que realizan el ciclo completo, desde la producción hasta la transformación, con diferen- tes niveles de automatización en las distintas áreas de su negocio. En el caso de compañías de transfor- mación, el nivel de automatización es muy alto, lo que les permite mayores volúmenes de producción. EL 53% de las empresas consideran la automatización como uno de los cincos desafíos prioritarios a los que se enfrenta el sector agroalimentario, estandomuy repartida el orden de prioridad entre las 5 primeras posiciones. SISTEMAS INTERCONECTADOS Las empresas que disponen de varios sistemas interconectados (MES, GMAO, ERP, CRM...) señalaron que faltaba algún departamento por interconectar, si bien el grado de interconexión es alto, en torno a un 80% En esta cuestión, al igual que con los niveles de digitalización, existe una brecha importante entre las grandes empresas y las pequeñas, con una gran mayoría de empresas pequeñas donde la entrada de los datos, si los tienen, a estos sistemas, se realiza de forma manual. Las grandes exigencias del mercado han provocado que la optimización de los recursos sea primordial y, para ello, se necesita tener una única fuente de datos donde la transparencia pre- domine y aumente la confianza en la información, para centrar las fuerzas en cómo optimizar ese valor y dejar de lado debates internos sobre la pro- cedencia y la veracidad del mismo. Algo que queda latente para el 40% de los entrevistados, que posicionan a este desafío en primera posición (el 86% lo tiene entre los 5 primeros). Como ocurre con la automatización, la fábrica sin papeles queda lejos para la mayoría del sector, si bien es uno de los objetivos claros de las com- pañías, y actualmente sólo cerca de un 20% dispone de una fábrica sin papeles. En cuanto al gemelo digi- tal, los participantes señalaron que quedaba mucho camino por reco- rrer, con una clara correlación entre el tamaño de la compañía y su grado de tecnificación. No llega al 1% de las empresas del sector que están en deposición de empezar hablar del gemelo digital: en Vitartis apenas 1 o 2 empresas están dentro de ese grupo privilegiado. IMPULSO TECNOLÓGICO Entre las compañías de menos de 50 trabajadores, algunas cuentan con departamentos que se encargan de resolver los problemas tecnológicos y aplicar la hoja de ruta. En otras, organi- zan estas cuestiones desde la dirección. Por su parte, en las de mayor tamaño existe un departamento específico para desarrollar los proyectos tecnológicos. En cuanto a la toma de decisiones, el método el muy variable: departamen- tos de IT, reuniones anuales, comités mensuales de innovación… Dependiendo del tamaño, el volumen de facturación y del tipo de producto que elaboren, las empresas conmucho trabajomanual tienenmucho personal, pero poco tecnificado. En las empre- sas pequeñas, pero con sus procesos bastante automatizados, el nivel de tec- nificación en sus trabajadores sube. Así, podemos decir que de en las empre- sas que tienen de 1 a 10 trabajadores, no hay ningún experto tecnológico; de 10 a 25 trabajadores, la mayoría son técnicos externos; de 25 a 50 ya se puede hablar de especialistas IT; y en las empresas de procesos más automatizados suelen subcontratar los servicios o bien hay un informá- tico en el equipo multitarea.