TC19 - Tecno Carne

ENVASE 43 bles, reciclables o compostables. A este respecto, la Directiva 2018/852 también establece un aumento paulatino de las tasas de reciclado, alcanzando el 65% en 2025 y el 70% en 2030, con un objetivo del 55% para el caso de los envases plásticos. Concretamente, con objeto de facili- tar el reciclado y gestión de residuos generados por el uso generalizado de material multicapa para el envasado de alimentos, se pueden distinguir dos aproximaciones técnicas. Por un lado, la mejora de propiedades barrera mediante el uso de adhesivos y/o recu- brimientos para poder simplificar este tipo de estructuras en envase, y por otro, facilitar el deslaminado de las estructuras multicapa una vez estas llegan al gestor de residuos. REFUERZOS LAMINARES EN RECUBRIMIENTOS Y ADHESIVOS En los últimos años, la tendencia más estudiada y prometedora para mejora de propiedades barrera (oxígeno, vapor de agua) en envases es la incorpora- ción de aditivos laminares, en su gran mayoría a escala nanométrica, como arcillas (Gómez, 2016), grafenos (Cui, 2016) o hidróxidos dobles laminares (Ruengkajorn, 2019). Los requisitos que deben de cumplir los aditivos para aplicaciones de envase son tener un bajo coste, lograr una alta efectividad, y ser estables e inocuos. Debido a la elevada energía superficial, los compuestos laminares tienden agregarse, particularmente cuando se dispersan en polímeros no polares. La aglomeración de láminas da lugar a estructuras con bajas relaciones de aspecto y, por tanto, de eficiencia a la barrera reducida. Es por ello que se requiere de estructuras intercaladas y totalmente exfoliadas para maxi- mizar las interacciones con la matriz polimérica donde son incorporadas, por lo que la compatibilización aditivo- polímero es clave para favorecer el llamado “camino tortuoso”. Este hecho permite que la difusión de gases a través del material de envase se vea ralentizada, puesto que los materiales de refuerzo son esencialmente impermeables y las moléculas de gas deben difundir alrededor de ellos en vez de tomar un camino recto perpendicular a la superficie del material de envase, lo que permite que se interfiera enmenor medida en la pérdida de vida útil de los alimentos envasados. FAVORECER LA DESLAMINACIÓN DEL ENVASE MULTICAPA Adhesivos deslaminables El uso de adhesivos de distinta natura- leza para ser usados como elemento de unión entre las distintas capas que conforman las estructuramulticapa del envase, juegan un papel muy impor- tante (Figura 1). Estos adhesivos, para el laminado de envase flexible, suelen ser base solvente o sin solvente, también llamados “solventless”, y de naturaleza termofusible para la laminación en envase rígido. Una alternativa para favorecer la separación de cada una de las capas a través de los propios adhesivos es dotarles de capacidad de deslaminación. Este concepto radica en un tipo fun- cional de adhesivo que mantiene cierta fuerza de adhesión durante su periodo de utilización pero que puede ser fácilmente deslaminable al aplicar un estímulo externo como temperatura, microondas, luz ultra- violeta, campo eléctrico o mediante cambios en el pH. En general, este tipo de adhesivos se formulan usando aditivos que puedan responder a alguno de dichos estímulos externos sin deteriorar los materiales a los que se adhieren (por ejemplo, partículas expandibles térmicamente, ferromag- néticas o sales conductoras). También se pueden desarrollar a partir de la propia síntesis del adhesivo, mediante la incorporación de compuestos que en su estructura molecular conten- gan grupos funcionales sensibles a la presencia de estímulos, como por ejemplo polímeros que contengan poliperóxidos o que estén basados una reacción del tipo Diels-Alder. Actualmente, en este campo, existen diferentes estrategias para obtener esta funcionalidad (Banea, Campilho, & Da Silva, 2013), (Nishiyama, Uto, Sato, & Sakurai, 2003). Para ello se utilizan adhesivos sensibles a la temperatura (Sato, Tamura, & Matsumoto, 2010), a irradiación con luz UV (Ito, y otros, 2018), a la aplicación de un potencial eléctrico (Shiote, Sekiguchi, Ohe, & Sato, 2017) o susceptibles de ser ata- cados químicamente (Singh Babra, y otros, 2017), entre otros tipos. Los adhesivos deslaminables han sido aplicados en la industria de la cons- trucción, la fabricación de automóviles, la industria aeronáutica e incluso se ha estudiado su uso para la fabricación de implantes dentales. Sin embargo, el uso de estos adhesivos todavía no es común en la fabricación de envases, pero podría suponer una oportunidad para mejora de la reciclabilidad de los mismos. Figura 2. Difusión de un gas a través de (a) polímero, (b) polímero con micro-aditivos y (c) polímero con nano aditivos (Chatterjee 2016).