74 PUNTO DE VENTA: Sin pedido mínimo y grandes beneficios. PUNTO DE RECOGIDA: Optén rentabilidad sin inversión. ÚNETE A NUESTRA RED DE DISTRIBUIDORES: WWW.OSSBY.COM - INFO@OSSBY.COM - > PLEGADO EN 1 SEGUNDO > SOLO 13,5KG DE PESO > SISTEMA ELÉCTRICO “ALL IN ONE” > 70 KM DE AUTONOMÍA > CONTROL DESDE EL MÓVIL > FABRICADAS EN ESPAÑA OSSBY CURVE ELÉCTRICA O NO, TÚ ELIGES complementos ¿Quienes son Faster Wear? Descubrimos una marca con un sello muy propio Prendas diseñadas y desarrolladas por y para deportistas, de principio a fin, ya que dispone de su propio departamento de diseño, patronaje, corte y confección. El ex-ciclista Abel Medina y su socio Paulino Casero tuvieron una idea hace cinco años que hoy es un negocio de ropa deportiva en pleno crecimiento con un volumen de trabajo más que interesante. Hablamos de FASTER WEAR, una empresa de equipaciones con sede en la localidad alicantina de San Vicente del Raspeig que ofrece productos multidisciplinares: ropa de ciclismo, atletismo, patinaje, enduro, trail, fútbol, baloncesto, triatlón… Están abiertos al cliente de manera absoluta. “Si el cliente necesita venir y ver cómo realizamos su pedido, puede hacerlo sin ningún problema”, asegura Medina con una energía propia de quien se nota que vive con pasión lo que hace.“Damos un trato muy cercano, muy humano, con servicio más allá de la postventa para fidelizar a nuestros clientes”, añade, “porque lo importante es su satisfacción; más que un cliente, para nosotros es un amigo”. Mercado nacional FASTER WEAR fabrica para un mercado nacional, intentando siempre “acortar plazos”, aunque para medir bien los tiempos y asegurar un buen producto una equipación lleva sus tres o cuatro semanas. Siempre, además, con la máxima calidad: “Trabajamos con los proveedores número 1 de materia prima tanto nacionales como europeos”. Abel y Paulino hablan de la empresa como si fuera lo que es: un hijo, algo que ellos han creado y que aman y cuidan y quieren verlo hacerse mayor. Tienen una plantilla que va creciendo, prueba del esfuerzo y de los buenos resultados de todo su equipo. Son 14 trabajadores, ocupando puestos en diseño, confección, corte, embolsado, marketing, contabilidad o ventas.Todos a una. ¿Qué pasos sigue FASTER WEAR hasta el producto final? Para llegar a tener una equipación en nuestras manos, la empresa sigue un proceso bien medido y calculado para que todo salga a la perfección. Primero existe el contacto con el cliente, el estudio de las calidades que se requieren y, por tanto, un presupuesto. A partir de cinco unidades por pedido, FASTER WEAR inicia su meticuloso proceso. Una vez con la base del pastel conocida,se recibe la información de lo que el cliente quiere poner en la equipación. Entonces llega el boceto digital, el envío y la confirmación del cliente de que todo sigue el camino acordado. Una vez confirmado el trabajo, se procede a hacer la prueba de color y el envío para, posteriormente, empezar con la adaptación del pedido a las diferentes tallas. Con el diseño milimetrado en las tallas, bien trabajado, el siguiente paso es la impresión, pieza a pieza, en el plotter, para continuar con el corte y la preparación. Ahora llega uno de los procesos más metódicos: la sublimación del tejido con el papel impreso. Es un trabajo casi artesanal, controlado y mimado, porque de aquí ya se va al final de la cadena, que es la confección, el etiquetado y el embolsado para enviarlo, lo antes posible, al cliente. Un cliente que, sí o sí, acabará satisfecho porque en sus manos tendrá el producto exacto que buscaba, porque sabe que, además, el seguimiento del proceso está a su disposición, y no hay detalle que pueda quedar libre a la improvisación. Nada se escapa a los ojos de cada uno de los empleados que, con sumo mimo, completan el producto final.
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