2 SELECCIÓN INTEREMPRESAS TÉCNICAS DE UNIÓN Y SU INDUSTRIA AUXILIAR SOLDADURA www.interempresas.net
3 Presentación / La Feria Virtual de Interempresas.net constituye la más completa guía de productos y empresas del mercado español en la red. La información está clasificada por sectores, apartados y epígrafes y complementada con catálogos descargables y vídeos. Una audiencia creciente, con más de 802.403 visitas al mes y más de 2.174.371 de páginas vistas (datos auditados por OJD Interactiva) avala el potencial y la solvencia del portal empresarial líder en su género. Selección Feria Virtual, con su edición en papel y sus versiones digitales para tabletas, ordenadores y teléfonos móviles, constituye un potente complemento de la Feria Virtual online, entendido como un atractivo catálogo multiempresa que pretende hacer llegar a las empresas usuarias una información cualificada, con un diseño ágil y funcional, siempre con el objetivo de facilitar al máximo el contacto entre fabricantes, distribuidores y compradores. Una oferta multimedia que aúna la potencia y la versatilidad de las nuevas tecnologías con la difusión tradicional en papel, modernizada y adaptada a las nuevas tendencias en marketing de contenidos. www.interempresas.net
4 ATX ROBOTICS – Aritex / La robótica colaborativa es una de las áreas con mayor crecimiento en la industria, permitiendo a los fabricantes acceder a todas las ventajas de la automatización robótica avanzada sin los costes asociados a los robots tradicionales. Proporciona la oportunidad para compañías pequeñas a incorporar robots antropomórficos y móviles en sus líneas de producción. En ATX Robotics, unidad de negocio de robótica de Aritex, ingeniería con más de 60 años de experiencia al servicio de la industria de la automoción y de la aeronáutica, como proveedor de proyectos llave en mano a gran escala de líneas de montaje y automatización, somos expertos en productos y soluciones de automatización robotizada: Robots industriales, colaborativos y móviles. Nuestra misión es conseguir que todas las empresas, por pequeñas que sean, puedan optimizar sus procesos, mejorar su productividad y la calidad de sus productos, haciendo más rentable su negocio. Hoy en día la falta de soldadores expertos está afectando sobre todo a las pymes con un bajo grado de automatización y con una necesidad mayor de mano de obra especializada que un gran fabricante con un alto grado de automatización. PERO ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS QUE APORTAN PARA LAS EMPRESAS LOS ROBOTS COLABORATIVOS PARA APLICACIONES DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO?: 1. Mayor Repetibilidad: Estos robots son capaces de realizar soldaduras con una repetibilidad milimétrica, lo que garantiza uniones más sólidas y de alta calidad. La repetibilidad constante del robot elimina los posibles errores humanos y produce resultados consistentes en cada soldadura. 2. Aumento de la productividad: Los robots colaborativos pueden trabajar de manera continua, lo que mejora la eficiencia y aumenta la productividad. Pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que permite una producción ininterrumpida. 3. Mayor seguridad: La soldadura robotizada evita la exposición directa del operario a la inhalación de humos continua y, por otro lado, permite realizar soldaduras en posiciones complejas que en condiciones de soldadura manual conllevaría el movimiento constante de la pieza a soldar o posiciones poco ergonómicas perjudiciales para la salud.
ATX ROBOTICS – Aritex Progrés, 319 08918 Badalona (Barcelona) Tel.: 674 551 102 info@atx-robotics.com www.atx-robotics.com ATX ROBOTICS – Aritex / 5 4. Producción automatizada de lotes pequeños: Una de las ventajas de la robótica colaborativa es que existen varios softwares, denominados URcap, que hacen de interfaz de comunicación entre robot y máquina de soldar facilitando la programación de las trayectorias, velocidades y parámetros de soldadura. De esta manera, el programa de soldadura de un tubo contra una placa, por ejemplo, podría programarse en un par de minutos. 5. Flexibilidad y versatilidad: Los cobots pueden adaptarse a diferentes aplicaciones y tipos de soldadura, incluyendo soldadura MIG, TIG entre otros. Son adecuados para diversos sectores industriales. 6. Ahorro de costos: Al utilizar robots colaborativos para la soldadura por arco eléctrico, se reducen los costos asociados con los errores y retrabajos. Además, al aumentar la productividad, se puede lograr una mayor producción con menos recursos, lo que resulta en ahorros significativos a largo plazo. 7. Mejora de las condiciones laborales: Al permitir que los robots realicen tareas de soldadura repetitivas y de alto riesgo, se reduce la exposición de los operadores a condiciones peligrosas, como humos y radiación. Esto mejora las condiciones laborales y contribuye a la seguridad y bienestar de los trabajadores. ATX Robotics ofrece una solución modular de robótica colaborativa completa, lista para trabajar y fácil de implementar. Todo se configura previamente en nuestras instalaciones para que el cliente solo tenga que pensar donde colocar los equipos permitiéndole comenzar a trabajar desde el primer día. De la mano de nuestros expertos, con más de 19 años de experiencia en este tipo de aplicaciones, realizamos un estudio de la aplicación y una prueba de concepto para dar al cliente la mejor solución con el mejor y más rápido retorno de la inversión: Nos ajustamos a las necesidades de cada cliente haciéndola asequible para cualquier negocio: Desde 31,00€* euros/día ¿Aún piensas que no es posible? *Consultar condiciones
6 AUTOMATIZACIÓN DEL LIJADO DE SOLDADURA CON CÉLULAS ROBOTIZADAS
7 Autopulit Puigmal 136 - Pol. Ind. Sant Isidre 08272 Sant Fruitós de Bages (Barcelona) Tel. 938743399 autopulit@autopulit.com www.autopulit.com Autopulit /
8 Otto Bihler Maschinenfabrik / La solución de conexión adecuada para cada necesidad de componentes Además de la tecnología de estampado y doblado, la tecnología de soldadura es una de las competencias principales de Otto Bihler Maschinenfabrik. La empresa lleva décadas integrando con éxito los procesos de soldadura en sus soluciones de automatización. El laboratorio de soldadura de Bihler en Halblech desempeña un papel fundamental en este sentido. Forma parte del departamento de pruebas, pero también colabora estrechamente con los departamentos de tecnología de materiales, producción de piezas de muestra, tecnología de herramientas e ingeniería mecánica. El laboratorio se ha ido ampliando continuamente a lo largo de las décadas y en la actualidad trabajan allí unos diez especialistas en soldadura de Bihler, con objetivos claros: «Elaboramos la solución de unión adecuada para la producción de componentes de cada cliente», explica Martin Ott, responsable de tecnología de soldadura de Bihler. «Determinamos qué proceso es el más adecuado como parte de los estudios de viabilidad y también proporcionamos apoyo en cuanto a la combinación adecuada de materiales». Tanto si se trata de una nueva instalación como de una máquina existente, el laboratorio de soldadura de Bihler desarrolla la mejor solución de unión para cada requisito de los componentes. Para ello, utiliza la experiencia de décadas de la empresa en materia de soldadura y se basa en una intensa colaboración a largo plazo con los clientes para obtener componentes soldados de forma óptima. Décadas de experiencia Los estudios de viabilidad suelen desembocar en el desarrollo de soluciones tecnológicas de soldadura de Bihler nuevas e innovadoras, delas que también se encarga el laboratorio de soldadura. «Nuestro punto fuerte es que podemos recurrir a seis décadas de experiencia en soldadura. Es un caudal de experiencia único que también ponemos a disposición de nuestros clientes», subraya Martin Ott. «Además, nos distinguimos por nuestra especial proximidad al cliente, que se basa en el trabajo conjunto e intensivo de desarrollo de las respectivas soluciones de fabricación». Para instalaciones existentes y nuevas El laboratorio de soldadura de Bihler tiene en existencias todos los sistemas de control de soldadura, así como los correspondientes dispositivos necesarios.
Otto Bihler Maschinenfabrik, con sus 1.100 empleados, es el proveedor de sistemas líder mundial en el campo de la tecnología de estampado y doblado, soldadura y montaje. Desde hace siete décadas, esta empresa familiar realiza soluciones de automatización eficaces para clientes de diversos sectores industriales, como la industria del automóvil, la industria eléctrica/electrónica, la tecnología de la construcción, la tecnología médica, etc. Bihler lleva 60 años integrando procesos de soldadura por resistencia en soluciones de automatización. Los puntos fuertes de Bihler se encuentran en las áreas de: soldadura a tope a presión, soldadura por aplastamiento, soldadura por resaltes, soldadura dura/blanda de contacto, compactación de hilo múltiple, soldadura de tuercas, soldadura de grafito de plata y calentamiento por resistencia. 9 Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Lechbrucker Str. 15 87642 Halblech - Deutschland/Germany Tel.: +49-8368/18-0 www.bihler.de Otto Bihler Maschinenfabrik / Cubren todas las áreas de la soldadura por resistencia, con soldadura por presión, a tope, por protuberancias y por contacto. En el laboratorio se determinan los parámetros de soldadura necesarios para la respectiva solución de producción mediante una configuración de prueba, tanto para los anteriores sistemas de control de soldadura de Bihler como para el actual sistema de control B 20K. Estos parámetros permiten la producción de componentes en las instalaciones de soldadura Bihler existentes, en el caso más sencillo con cabezales de soldadura estándar. También se están desarrollando aplicaciones láser como método de unión adicional. Además, el laboratorio de soldadura desarrolla, de forma natural, soluciones de fabricación completamente nuevas, por ejemplo, para nuevos tipos de productos en los campos de la movilidad eléctrica, la tecnología del hidrógeno o los electrodomésticos. En este caso, el cliente recibe todo el equipo, incluidos todos los parámetros de soldadura para su solución. Cada año, el laboratorio de soldadura se encarga de unos 30 proyectos, con plazos que van desde unos pocos días hasta varios meses. Beneficios a largo plazo «Cada cliente tiene su propia persona de contacto en Bihler, que le apoya durante todo el proyecto. Obtiene los conocimientos prácticos sobre las tecnologías de proceso, la tecnología de la instalación y la producción de componentes específicos de una sola fuente», aclara Martin Ott. «E incluso después del estudio de viabilidad y la puesta en marcha, seguimos apoyando al cliente de forma continuada». A largo plazo, esto garantiza a todos los usuarios soluciones de soldadura y producción adaptadas individualmente a sus tareas de fabricación con la máxima fiabilidad del proceso, la más alta productividad y una excelente calidad de soldadura. Se elaboran las mejores soluciones de unión para todos los componentes, como este plumín soldado.
10 Pemamek / PEMAMEK: THE WELDING AUTOMATION COMPANY PEMAMEK es un proveedor global de soluciones para la automatización de la producción y especialmente de la soldadura. Con más de 50 años de experiencia en el sector diseñando y fabricando nuestras propias soluciones. Desarrollando nuestro propio software de programación y de operatividad de los equipos. Software de programación muy intuitivo que reduce en mucho tiempo la programación del robot. Una solución ideal para piezas no repetitivas. Un equipo de ingenieros de soldadura que, junto con los ingenieros de robótica y simulación, asesoran a los clientes en los mejores soluciones y procesos. Apoyo a la puesta en marcha y optimización de la producción Nuestra máxima es reducir los tiempos, sobre todo en la puesta en marcha, con una rápida optimización de la producción. Innovación, experiencia y confianza. Todo en un mismo lugar. 53 años de EXPERIENCIA y CONOCIMIENTO en AUTOMATIZACIÓN
11 Liebherr Rostock: Los bloques de construcción para el futuro automatizado AFRONTAR LOS RETOS DEL PRECALENTAMIENTO Liebherr-MCCtec Rostock GmbH es uno de los principales fabricantes europeos de equipos de manipulación de carga marítima, obtuvo claros resultados en su eficiencia de producción al invertir en una moderna estación de soldadura robotizada PEMA equipada con el software PEMA WeldControl 300 Scan para mejorar la calidad de la producción y la competitividad global. La tarjeta ganadora: PEMA WeldControl 300 Scan Con una estrecha colaboración como base, Liebherr Rostock y Pemamek se asociaron para desarrollar una estación de soldadura robotizada para las necesidades de producción de Liebherr. Como resultado, se entregó la estación de soldadura robotizada PEMA. La estación incluía un pórtico de soldadura robotizada PEMA con un robot, una mesa de giro PEMA de 1 eje con capacidad de carga de 100 toneladas que trabaja en sincronía con el robot y el software PEMA WeldControl 300 Scan. Apoyo a la puesta en marcha y optimización de la producción De acuerdo con su tamaño, la estación de soldadura robotizada requirió el tiempo adecuado para integrarla en la producción de Liebherr Rostock. Giebel agradece la profunda formación y el apoyo a la producción por parte de Pemamek, que facilitó la puesta en marcha. Pemamek Iberia Ctra. de Valencia, km 6,700. Pol. Río Huerva. Nave 1-A - 50410 Cuarte de Huerva (Zaragoza) Tel. + 34 658 907 327 peter.senz@pemamek.com www.pemamek.com Pemamek /
12 Castellanos y Echevarría-Vitoria / Con más de cinco décadas de existencia, CEVISA destaca por su liderazgo mundial en la fabricación de máquinas chaflanadoras, fabricadas y desarrolladas con patente propia. CEVISA presenta una amplia gama de máquinas que son conocidas por la denominación CHP y que permiten cualquier ángulo de chaflanado entre 15º y 80º. CONSTRUYENDO FUTURO Nuestro objetivo es acompañar y crecer con nuestros clientes. Nos comprometemos en construir un verdadero y duradero partnership con cada cliente para ofrecerle un servicio personalizado y cercano, escuchando, entendiendo y satisfaciendo sus necesidades. LA CALIDAD, NUESTRO ADN Pioneros en la fabricación de chaflanadoras patentadas para la industria del metal y con mas de 4 decadas de saber-hacer e innovación, garantizamos a nuestros clientes una calidad, una precisión y un rendimiento únicos, mejorando los tiempos de preparación de las chapas y tubos para la soldadura. GANE TIEMPO EN PRODUCCIÓN
Castellanos y Echevarría-Vitoria / EXPERTS IN PLATE BEVELLING aca, por su liderazgo mundial, en la fabricación adas con patente propia. CEVISA presenta por la denominación CHP y que permiten lientes. Nos comprometemos en construir un para ofrecerle un servicio personalizado y s necesidades. as para la industria del metal y con mas de 4 nuestros clientes una calidad, una precisión preparación de las chapas y tubos para la EXPERTS IN PLATE BEVELLING MECANIZADO ■ Chaflanadoras que permite un acabado mecanizado con chaflanes de hasta 60 mm. y espesor de 100 mm. por su liderazgo mundial, en la fabricación s con patente propia. CEVISA presenta r la denominación CHP y que permiten ntes. Nos comprometemos en construir un ra ofrecerle un servicio personalizado y cesidades. ara la industria del metal y con mas de 4 estros clientes una calidad, una precisión paración de las chapas y tubos para la CIZALLADO MECANIZADO ■ Chaflanadoras que permite un acabado mecanizado con chaflanes de hasta 60 mm. y espesor de 100 mm. Chaflanadoras que permiten un acabado mecanizado con chaflanes de hasta 60 mm y espesor de 100 mm. MECANIZADO CIZALLADO Chaflanadoras que permiten realizar chaflanes de hasta 28 mm y espesor de 50 mm. Existen modelos estándar para chaflanes superiores, invertidos para chaflanes inferiores y reversibles para evitar el volteo de la chapa. 13
14 Omni Comercial / Omni-Safety se fundó en el 1972 con la vocación de suministrar los mejores equipos de protección laboral, introduciendo en España productos y marcas pioneras en toda Europa, actualmente a nivel global, asesoramos y suministramos equipos de protección laboral con los máximos estándares de calidad (ergonomía, comodidad, rentabilidad y máxima protección), nos hemos especializado en protección para soldadores y protección respiratoria dando asesoramiento técnico gracias a nuestra experiencia adquirida durante nuestros ya más de 50 años en el mercado. So c
15 Omni Comercial, S.A. Noi del Sucre, 57 08840 Viladecans(Barcelona) Tel.: 936 580 832 www.omni-safety.eu Omni Comercial / Existen muchos tipos de soldadura, la mayoría de ellas emiten humos contaminantes muy perjudiciales para la salud de los soldadores. En muchas ocasiones no son visibles ni mucho menos tienen efectos directos en la salud, pero la inhalación de humos de soldadura produce graves enfermedades y problemas para la salud. Durante el proceso de soldadura de materiales de superficie tratada se liberan contaminantes peligrosos como por ejemplo en soldadura en aceros galvanizados, que libera partículas de óxido de zinc, en soldadura de acero inoxidable con MIG/MAG los humos a menudo contienen partículas de cromo y níquel y es imprescindible el uso de equipo motorizado de suministro de aire, ya que una simple mascarilla no es suficiente para garantizar la seguridad del soldador. Los soldadores que trabajan en espacios confinados o semi confinados se enfrentan a grandes niveles de agentes contaminantes por lo que deberá utilizar equipos motorizados de Protección Respiratoria o incluso línea de aire comprimido si hay falta de oxígeno. Los trabajos de soldadura con sistemas de protección respiratoria motorizados, y utilizando el filtro adecuado protege al soldador frente a partículas y gases, además de favorecer la productividad y la facilidad de tener un mayor confort a la hora de soldar. Para trabajos de soldadura en los que no conocemos bien los riesgos a los que nos enfrentamos se debe tener mucha precaución y ponerse en contacto conun especialista de seguridad. Omni-Safety recomienda siempre el uso de un buen equipo de protección respiratoria para todo tipo de trabajo de soldadura, pero, conocemos la realidad del mercado, es incómodo y es más costoso utilizar además de la pantalla de soldadura un equipo de protección respiratoria, pero, no debemos jugar con la seguridad y la salud. Protección frente a humos de soldadura
16 GYS Ibérica / Con una cifra de negocio de 135 millones de euros en 2023, 6 filiales, 900 empleados, 132 países distribuidos, más de 50 innovaciones al año y el centro logístico más grande del continente en este sector, GYS es el fabricante Nº1 de equipos de soldadura Inverter en Europa. Fabricante francés desde 1964, dispone de una gama muy amplia de equipos de soldadura y corte: MMA, MIG/MAG, TIG, soldadura por puntos, corte por plasma, calentamiento por inducción, soluciones para la automatización, etc. Su gran experiencia junto a su buen hacer en el ámbito, le permiten ofrecer productos de mayor calidad adaptados a todas las necesidades: desde los particulares sin conocimientos previos hasta los industriales en busca de máquinas capaces de satisfacer sus altos requerimientos. Saber hacer, innovación y calidad La innovación, ADN de la marca La tecnología es el motor de desarrollo de GYS. En este sentido, reinyecta cada año, 5% de la facturación en la I&D – Investigación y Desarrollo. Por ende, los nuevos productos concebidos son de tecnología Inverter y cumplen con las últimas normas de Ecodiseño. Asimismo, la empresa integra cada vez más la IA en sus procesos para ganar en eficiencia, al igual que para entender mejor a sus clientes y apoyar sus cambios tecnológicos. Orientado hacia los usuarios Integrar el 100% de la fabricación es un principio fundamental para GYS, al fin de garantizar flexibilidad, reactividad y calidad. La empresa también pone una especial atención en trabajar mano a mano con los profesionales de la soldadura, para facilitarles mayor productividad y facilidad de uso. La creación de la filial española en 2022 sigue el paso a la prestación del mejor servicio posible. El servicio de posventa dedicado y las numerosas formaciones proporcionadas por el equipo comercial tienen el propósito de apoyar a los clientes.
17 GYS Ibérica Avenida de los Pirineos, 31, Nave 9 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid) Tel.: 917 409 790 iberica@gys.fr www.gys.fr/es GYS Ibérica / Diseñados para aplicaciones industriales, estos equipos MIG/MAG multiprocesos ofrecen unas excelentes características de arco. El modo pulsado garantiza una reducción de las proyecciones y de la distorsión de las piezas, así como una velocidad de soldadura de hasta un 30% más alta y una mejor estética de cordones. Excelentes para soldar aluminio y acero inoxidable, los GALAXY cuentan con una pantalla personalizable muy intuitiva y con sinergias integradas facilitando la parametrización. De igual modo, se puede memorizar programas de soldadura, actualizar las máquinas por USB y guardar la trazabilidad de los cordones. El MIG pulsado accesible Gama GALAXY Revolución TIG Gama TITANIUM Equipos TIG AC/DC, los TITANIUM 230 y 400 ofrecen un control de arco extremadamente preciso y un rendimiento de soldadura industrial de hasta 400A. La excelente ergonomía y las funciones de soldadura avanzadas brindan al usuario una experiencia excepcional y facilitan su día a día. En cuanto al programa ‘Wizard Alu’ integrado, permite soldar aluminio con y sin metal de aporte. ‘High-Tech’, las máquinas hacen posible la trazabilidad de los cordones, así como la memorización de programas de soldadura y la actualización por USB.
ROBOT SOLDADURA SOLDADURA LÁSER CONSUMIBLES, FORMACIÓN Y HOMOLAGACIÓN VENTA Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR SOLDAMAN.COM SOLDAMAN@SOLDAMAN.COM Avda. Yeseros 11. Nave 1 P.I. Valmor Valdemoro, Madrid - 28340 18 Soldaman / ROBOT SOLDADURA SOLDADURA LÁSER CONSUMIBLES, FORMACIÓN Y HOMOLAGACIÓN VENTA Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR SOLDAMAN.COM SOLDAMAN@SOLDAMAN.COM Avda. Yeseros 11. Nave 1 P.I. Valmor Valdemoro, Madrid - 28340
INOX ELECTROPULIDO : WWW.SDINOX.COM INFO@SDINOX.COM Avda. Yeseros 9. Nave 1 P.I. Valmor Valdemoro, Madrid - 28340 Expertos en el tratamiento del acero inoxidable 19 Soldaman /
20 FANUC / Los robots industriales ofrecen precisión y repetibilidad en todo tipo de aplicaciones de soldadura por arco. Gracias al diseño de brazo estilizado y muñeca hueca, los robots de soldadura por arco de FANUC pueden acceder a los espacios más angostos y manipular cargas extremadamente pesadas. Los robots de FANUC son el producto de muchos años de experiencia en robótica y soldadura por arco. Son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales de la soldadura por arco, como el corte o la soldadura láser. Existen distintos modelos disponibles para satisfacer exigencias muy diferentes, todos ellos suministrados con diversas herramientas para incrementar su versatilidad y contribuir a aumentar la eficiencia y seguridad de los procesos de soldadura por arco. Robots de soldadura por arco
FANUC / ARC MATE 120iD/12L Velocidad, precisión y gran alcance Diseñado específicamente para aplicaciones de soldadura, este modelo ofrece una velocidad y precisión sobresalientes . Este robot altamente versátil puede soldar piezas de gran tamaño gracias a su gran recorrido horizontal. Para maximizar la flexibilidad y abrir una nueva gama de posibilidades de aplicación, se puede utilizar con herramientas adicionales y sopletes de hasta 12 kg. ARC MATE 120iD Velocidad, precisión e ideal para acceder a espacios estrechos El ARC Mate 120iD es un robot de soldadura con diseño delgado que lo hace perfecto para la soldadura en espacios estrechos. Cuenta con una transmisión para alcanzar velocidades más altas y, gracias a su elevada rigidez, cuenta con una repetibilidad de ± 0,02 mm. Para obtener la máxima flexibilidad operativa, tiene un área de trabajo extensa y puede llegar muy cerca de su propia base. Al combinar la fiabilidad de FANUC con el más alto rendimiento, el ARC Mate 120iD maximiza la productividad y mejora su rentabilidad. Los costes de operación son bajos, y la instalación es fácil. ARC MATE 100iD/16S Diseño compacto para alcanzar espacios estrechos Fabricado específicamente para trabajar en espacios compactos, este robot altamente versátil se puede montar invertido. De la misma manera, el diseño de muñeca hueca mejorado tiene una capacidad de carga de 16 kg, lo cual es una mejora significativa comparado con sus predecesores y la mejor referencia en su categoría. ARC MATE 100iD/10L Mayor alcance, soldadura rápida y precisa La nueva generación de robots de soldadura por arco destaca por sus avances de productividad y sus tiempos de integración rápidos. El modelo de brazo largo de la serie ARC Mate 100iD cuenta con una velocidad excepcional y la mejor precisión. Fabricado específicamente para instalaciones estrechas, este robot de soldadura por arco altamente versátil puede trabajar en piezas relativamente grandes gracias a su gran recorrido horizontal y puede ser montado en ángulo o invertido. 21 FANUC Iberia, S.L.U. Ronda Can Rabadà, 23 - Pol. Ind. El Camí Ral, Nave 12 08860 Castelldefels (Barcelona) Tel.: 902133535 info@fanuc.es www.fanuc.es
22 Meltio 3D / El siguiente paso hacia la producción industrial con impresión 3D en metal Meltio presenta su máquina más potente, la Meltio M600 puede fabricar y reparar piezas metálicas añadiendo nuevos materiales como el Aluminio y el Cobre. ■ La multinacional tecnológica presenta la nueva generación de tecnología de deposición de metal por hilo láser. La impresora 3D de metal Meltio M600 hace que la impresión de grandes piezas metálicas sea más fácil y fiable que nunca, a la vez que se adapta perfectamente a las necesidades de la fabricación industrial con ciclos de producción 24/7 los 365 días al año y de fácil uso en una fábrica. La máquina se ha fabricado en las nuevas instalaciones ampliadas de Meltio en Linares (Jaén) y tendrá diferentes usos industriales para fabricar y reparar piezas metálicas de forma autónoma en un entorno de producción industrial: automoción, aeroespacial, el sector Defensa, minería, petróleo y gas, entre otras industrias de todo el mundo. ■ La combinación única de deposición por hilo, láser azul, un gran espacio de trabajo (300x400x600mm - X, Y, Z) totalmente inerte y sensores inteligentes permiten a la nueva Meltio M600 procesar los materiales más exigentes. Desde Titanio hasta aleaciones de Cobre y Aluminio (y muchos más, incluyendo: Acero inoxidable, aceros para herramientas, níquel, invar, Inconel, y muchos más). ■ La Meltio M600 se integra perfectamente en los talleres mecánicos y entornos de producción, permitiendo no sólo la impresión de piezas completas, sino también la adición de características a los componentes existentes y la reparación de superficies dañadas. Esto se ve facilitado por la sonda de contacto de 3 ejes incorporada y la compatibilidad con varias soluciones de sujeción de piezas, incluida la sujeción de punto cero. Meltio ha ampliado sus instalaciones fabriles en Meltio para aumentar su producción e incrementar el equipo humano en Linares.
23 Meltio 3D Polígono Industrial Los Rubiales, Calle 3, Naves 7-12, 23700 Linares, Jaén (España) Tel. +34 953 88 80 89 info@meltio3d.com www.meltio3d.com Meltio 3D / SOBRE MELTIO Meltio lleva la fabricación aditiva metálica al siguiente nivel desarrollando y fabricando soluciones de impresión 3D metálica de alto rendimiento, asequibles y fáciles de usar mediante la tecnología de deposición metálica por láser de hilo (LMD). La misión de la empresa es deleitar a clientes, socios y empleados siendo pioneros en el desarrollo de sistemas de impresión 3D de metal asequibles que sean fiables, seguros y potentes, reforzando continuamente su condición de disruptores. Meltio está revolucionando la forma de fabricar y reparar piezas metálicas consiguiendo resultados muy fiables y piezas extraordinariamente densas con nuestra tecnología de fabricación aditiva. Industrias como la automoción, aeroespacial, petróleo y gas, minería, centros de investigación, universidades y otras en más de 60 países ya disfrutan de las soluciones de Meltio. Meltio, con sede en Linares (España), desarrolla y fabrica productos disruptivos de alta calidad dirigidos a clientes finales industriales de alto perfil y a organizaciones de I+D, como universidades y empresas orientadas a la investigación. La cartera actual de soluciones metálicas incluye la nueva impresora 3D metálica Meltio M600, la impresora 3D metálica Meltio M450, la integración CNC Meltio Engine, que convierte prácticamente cualquier máquina CNC en un potente centro de fabricación híbrido, y la integración robótica Meltio Engine, que es la plataforma perfecta para la impresión 3D de gran tamaño y complejidad, la reparación, el revestimiento y la adición de características. Otra de las soluciones industriales que ofrece la multinacional española es la Meltio Robot Cell, una célula robótica cerrada y segura que incluye un brazo robótico estándar de ABB para poder imprimir en 3D piezas metálicas más grandes y de mayor volumen en diferentes materiales metálicos. Dimensions 1050 x 1150 x 1950 mm Total Laser 1.000 W Build Envelope 300 x 400 x 600 mm Total axis 3 System Weight 1000 kg Process Control Closed Loop, Laser and wire Modulation Movement System Servo Motor Linear axis with Absolute encoder on all axis. Touch Probe Automated XYZ Touch Probe integrated Easy of Use Advanced sensor solutions, simplified UI, dedicated slicer, zero point clamping system Enclosure Laser safe, Fully Inert Filtration system 3 Stage Particulate and Chemical Filtration included. Interface USB, Ethernet, WiFi Environment Control Control O2 and Humidity level. Cooling Active Water cooled Chiller Included Laser Type 9x Direct Diode Lasers Wire Feedstock Diameter 0.8-1.2mm Laser Wavelength 450 nm Wire Feedstock Spool BS300 or External Wire Drum Aplicaciones Aunque la Meltio M600 es interesante para una amplia gama de sectores, el objetivo de la empresa era diseñar un sistema que encajara perfectamente en cualquier taller de mecanizado y que funcionara junto con las máquinas CNC, creando valor al reducir el desperdicio de material, los plazos de entrega y permitir una mayor flexibilidad de fabricación. Para hacer realidad esta visión, nos centramos en un sistema que funcione como una máquina herramienta, que esté diseñado para la fabricación sin luz y que sea fácil de usar, permitiendo a los operarios existentes completar trabajos de impresión complejos con una inversión de tiempo mínima. Especificaciones Información ventas: info@meltio3d.com Formulario de petición de información: https://meltio3d.com/contact/ Delegacion internacional en Miami, contacto para US y Norte América: meaghan.ferris@meltio3d.com, gabriel.ortiz@meltio3d.com
Berkoa Machine Tools único fabricante de soldadoras de fricción rotativa a nivel nacional Berkoa S.Coop. es una empresa fabricante de máquina herramienta ubicada en Elgoibar (Gipuzkoa), especializada en máquinas herramienta especiales diseñadas y personalizadas para las necesidades específicas de cada cliente. Soldadoras de Fricción Rotativa Entre estas máquinas especiales se encuentran las soldadoras de fricción rotativa. La soldadura de fricción rotativa es un proceso de unión de materiales en el que mediante la presión y la rotación de una pieza sobre otra, se genera el calor necesario para soldar las piezas. Con esta tecnología se pueden realizar uniones tanto del mismo como de diferentes materiales. Subcontratación SoldAvanza. Berkoa dispone en sus instalaciones de una soldadora de fricción rotativa para subcontratación de fabricación, prototipos, ensayos y pruebas. Denominada SoldAvanza está especialmente diseñada y fabricada por el equipo de Berkoa. Entre las características más importantes de estas máquinas se encuentra el Controlador registrado © BLSC 4.0 codiseñado junto con su partner tecnológico Lortek. El controlador permite la captura de datos en tiempo real, con apenas margen de un milisegundo. El control de trazabilidad y el almacenamiento de los parámetros y sus gráficos son características destacables de este controlador. Aluminio y cobre para tendidos eléctricos. F114 y HSS para Herramientas Forja y acero para Automoción Ejemplos de materiales y sectores: -
Soldadora de fricción rotativa SoldAvanza Célula automática de soldadura de fricción de 2 puestos You name it, we make it! Diseñamos y fabricamos la máquina herramienta que necesitas Polígono Ibaitarte 20, 20870 Elgoibar (Gipuzkoa) Tel.: +34 943 840 007 berkoa@berkoa.com www.berkoa.com ¿Quieres saber más? Enlace a los videos en nuestro canal de Youtube
26 Yaskawa Ibérica / Yaskawa es el líder mundial en automatización industrial, robótica y tecnología de accionamiento. Fundada en 1915 en Japón, sus más de 100 años de trayectoria la posicionan como pionera en el control de movimiento y en la tecnología de variadores, con soluciones innovadoras que optimizan la productividad y la eficiencia de máquinas y sistemas industriales. Yaskawa Ibérica, con una amplia presencia desde hace más de 30 años tanto en España como en Portugal, ofrece soluciones y servicios de alta calidad a sus clientes en una amplia variedad de sectores: envase y embalaje, automoción, metal, alimentario, farmacéutico, industria de la energía o construcción, entre otros. SA-5000M La celda está compuesta por un robot AR2010 con controlador YRC1000, el posicionador RWV2-M1 y el equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de la cortina fotoeléctrica ubicada en el acceso de carga frontal. Beneficios: • Ideal para soldar piezas de tamaño intermedio. • Robot embarcado que permite un acceso fácil a la soldadura de la pieza. • Alta capacidad productiva, realizando un giro de mesa 180º en 3 segundos. SA-4000T La celda está compuesta por un robot AR2010 con controlador YRC1000, track TSL-1000, posicionadores H y T y Yaskawa Motoweld. Los accesos son a través de las cortinas fotoeléctricas ubicadas en las zonas de carga frontal. Beneficios: • Ideal para piezas que requieren un gran diámetro de giro. • Celda con gran capacidad de carga. • Los dos puestos de trabajo diferenciados facilitan tener más espacio para la logística de piezas grandes. SA-ARCYIB La celda está compuesta por un robot AR1440 con controlador YRC1000, seguridades eléctricas y mecánicas, posibilidad de posicionadores H-500 (500 Kg) y T-1000 o mesas fijas en el caso de no requerir rotar el utillaje y equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Dispone de dos estaciones de trabajo a 30º y un área de trabajo de 900x700mm. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la parte posterior y la carga por los dos accesos frontales. Beneficios: • Ideal para talleres con espacios reducidos y necesidad de soldar piezas de tamaño medio. • Facilita su instalación, por tratarse de una celda autoportante y compacta. • Alta capacidad productiva gracias a sus dos estaciones de trabajo.
YASKAWA Ibérica SystemBusiness Unit info.es@yaskawa.eu Tel. 936 303 478 Av. del Segle XXI, 69 08840 · Viladecans www.yaskawa.es Yaskawa Ibérica / ESPECIALISTAS EN SISTEMAS DE SOLDADURA ROBÓTICA YASKAWA ofrece la más amplia gama de robots, posicionadores y sistemas especializados para todo tipo de aplicaciones de soldadura para la industria metalmecánica, que reducen el tiempo de ciclo, optimizan la productividad y proporcionan la máxima flexibilidad. Sus sistemas se caracterizan por ofrecer un gran rendimiento y precisión que permiten la soldadura de todo tipo de piezas y el montaje de una gran variedad de equipos de soldadura y corte. 27 SA-Gallow Gantry La celda está compuesta por un robot AR1440 con controlador YRC1000, el posicionador TSL-1000 + Gallow Gantry y equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de las cortinas fotoeléctricas ubicadas en las zonas de carga frontal. Beneficios: • Ideal para el sector naval y ferroviario. • Celda diseñada especialmente para soldar el interior de piezas de gran volumen. • Gran alcance de soldadura (interior y exterior). Weld4me La celda de robótica colaborativa Weld4Me ofrece una alternativa o complemento a la soldadura manual MIG / MAG. Con enseñanza directa y software de asistencia personalizado, su operación y programación son intuitivas. Es compacta, fácil de mover y garantiza calidad constante en la soldadura robótica. Beneficios • Fácil de integrar debido a su pequeño tamaño y la clase de protección IP67 • Facil de instalar y manejar • Fácil de reubicar y comenzar de nuevo • Fácil de programar con el asistente de soldadura SA-6300 La celda está compuesta por tres robots AR2010 con controlador YRC1000, el posicionador H2 y Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de la cortina fotoeléctrica ubicada en el acceso de carga frontal. Beneficios: • Ideal para soldar piezas alargadas y estrechas, reduciendo las dimensiones de la celda robotizada, gracias al posicionador en H, de tipo “barrel” con 2 estaciones • Alta capacidad productiva, debido al giro rápido. • Diseñada especialmente para series medianas y grandes.
Industrializamos el CONOCIMIENTO con las más altas cotas de CALIDAD Y EFICIENCIA Soldadura de Componentes Metálicos para diferentes sectores
29 Grupo Soldavigil, S.L. C/ Carl Sagan, 45- 69 Pol. Ind. de Porceyo 33392 - Gijón (ASTURIAS) Tel. 985 3071 03 soldavigil@soldavigil.com www.soldavigil.com Grupo Soldavigil /
32 Madit / MADIT es una empresa ubicada en Bizkaia especializada en el diseño y la fabricación de aplicaciones metálicas mediante tecnología SLM, más conocida como impresión 3D de metal. Desarrolla y produce piezas en tiradas cortas y medias, optimizando las geometrías respecto a los sistemas tradicionales, consiguiendo tiempos de entrega muy cortos y sin necesidad de inversión en utillajes o moldes. Dentro de su plan estratégico para el año 2024, el objetivo de MADIT es la expansión comercial tanto nacional como internacional. Para ello, realizará diferentes acciones como su exposición en la feria Bienal 2024 de Bilbao y otras ferias europeas del sector. La empresa quiere con ello optar a proyectos de alta capacidad con series medias o largas y conseguir una producción más robusta y estable. MADIT añade el metal Inconel a su oferta y se especializa en aplicaciones complejas
Madit Pol. Ind. Udalgeguren III, Pab. 26, Nave 1-1, , 48170 Zamudio (Bizkaia) Tel. 688 69 85 98 madit@maditmetal.com www.maditmetal.com Madit / 33 Este reto pasa por la adquisición de nuevas máquinas multi-láser con las que ampliar las capacidades de materiales ya disponibles. Actualmente ofrece piezas de aluminio, acero inoxidable, acero martensítico y titanio. El último en unirse es el material Inconel 718, un material de excelentes propiedades mecánicas y uso especializado a alta temperatura, muy utilizado en el sector aeronáutico y energético, entre otros. Además de estas nuevas capacidades en maquinaria y equipos auxiliares, MADIT ha aumentado sus capacidades de software y, por tanto, su oferta de servicios de diseño, simulación y verificación. Esto último, gracias a la adquisición de un escáner 3D de última generación que sirve tanto para dimensionar las piezas fabricadas como para realizar ingeniería inversa. Finalmente, en los últimos años, MADIT ha adquiriendo altos conocimientos en aplicaciones concretas metálicas como son los intercambiadores de calor, los difusores o las piezas de bicicleta de alta gama. Este tipo de proyectos permiten sacar el máximo provecho a la tecnología aditiva ya que se realizan diseños específicos orientados a este proceso, consiguiendo una optimización de la fabricación (menor coste y tiempo de producción) y de las funcionalidades de las piezas.
34 www.grupointerempresas.com Amadeu Vives, 20 - 22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid • Tel. 91 329 14 31 www.interempresas.net/info comercial@interempresa.net Queda terminalmente prohibida la reproducción total o paracial de cualquier apartado de la revista. DL B 18199-2013 - ISSN Revista: 2339-6822 - ISSN Digital: 2462-6201 Índice ATX Robotics – Aritex Cading, S.A.U. 4, 5 Berkoa Machine Tools, S.Coop. 24, 25 Castellanos y Echevarría-Vitoria, S.A. 12, 13 Comercial Autógena y Eléctrica, S.A. 30, 31 Directedmetal 3D, S.L. - Meltio 3D 22, 23 FANUC Iberia, S.L.U. 20, 21 Grupo Soldavigil, S.L. 28, 29 Gys Iberia 1964, S.L. 16, 17 Madit - Metal 3D Printing 32, 33 Maquinaria para el Pulido Automático, S.A. - Autopulit 6, 7 Omni Comercial, S.A. - Omni Safety 14, 15 Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG 8, 9 Pemamek Arasol Industrial 10, 11 Soldaman, S.L. | SD Inox Electropulidos 18, 19 Yaskawa Ibérica, S.L.U. 26, 27
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