Selección Soldadura_SD1

1 S E L ECC I ÓN I NT EREMPRE SAS TÉCNICAS DE UNIÓN Y SU INDUSTRIA AUXILIAR SOLDADURA www. interempresas .net Con la colaboración de:

Presentación / La Feria Virtual de Interempresas.net constituye la más completa guía de productos y empresas del mercado español en la red. La información está clasificada por sectores, apartados y epígrafes y complementada con catálogos descargables y vídeos. Una audiencia creciente, con más de 1.500.000 visitas al mes y más de 4.000.000 de páginas vistas (datos auditados por OJD Interactiva) avala el potencial y la solvencia del portal empresarial líder en su género. Selección Feria Virtual, con su edición en papel y sus versiones digitales para tabletas, ordenadores y teléfonos móviles, constituye un potente complemento de la Feria Virtual online, entendido como un atractivo catálogo multiempresa que pretende hacer llegar a las empresas usuarias una información cualificada, con un diseño ágil y funcional, siempre con el objetivo de facilitar al máximo el contacto entre fabricantes, distribuidores y compradores. Una oferta multimedia que aúna la potencia y la versatilidad de las nuevas tecnologías con la difusión tradicional en papel, modernizada y adaptada a las nuevas tendencias en marketing de contenidos. www.interempresas.net

3 Lortek / visión artificial, termografía activa y pasiva, automatización, visualización de datos, etc. • Células flexibles para proyectos de soldadura al arco, soldadura láser y soldadura FSW (Friction Stir Welding). • Instalaciones eMobility, orientadas a ofrecer soluciones a los retos del mercado de la electromovilidad. • Más de 15 años formando a Ingenieros y Técnicos Intenacionales de Soldadura (IWE/IWT). La actividad investigadora desarrollada por LORTEK se enmarca dentro de la Fabricación Avanzada. El centro cuenta actualmente con tres grupos que desarrollan su actividad en relación con las siguientes líneas de investigación: LORTEK, pioneros y referentes en tecnologías de soldadura LORTEK es un centro tecnológico privado, miembro de la alianza BRTA (Basque Research & Technology Alliance) y cooperativa integrada en Corporación MONDRAGON. Con más de 20 años de experiencia en la digitalización de procesos de fabricación en sectores estratégicos para la industria y la sociedad, trabaja con el objetivo de convertirse en un centro tecnológico líder en el desarrollo de soluciones innovadoras en fabricación digital e inteligente, que den respuesta a los retos tecnológicos relacionados con la transición digital y energético-climática. MÁS DE 20 AÑOS INNOVANDO PARA NUESTRAS EMPRESAS • Pioneros y referentes en tecnologías de soldadura a nivel nacional. • Primera instalación del País Vasco en Fabricación Aditiva metálica, con más de 15 años de trayectoria innovadora e instalaciones en tecnología L-PBF, LMD y WAAM. • Las tecnologías de digitalización como parte de nuestro core. • Laboratorio 4.0 para el desarrollo de la robótica colaborativa para soldadura e inspección, tecnologías de visión artificial, termografía activa y pasiva, automatización, visualización de datos, etc. • Células flexibles para proyectos de soldadura al arco, soldadura láser y soldadura FSW (Friction Stir Welding). • Instalaciones eMobility, orientadas a ofrecer soluciones a los retos del mercado de la electromovilidad. • Más de 15 años formando a Ingenieros y Técnicos Internacionales de Soldadura (IWE/IWT). La actividad investigadora desarrollada por LORTEK se enmarca dentro de la Fabricación Avanzada. El centro cuenta actualmente con tres grupos que desarrollan su actividad en relación con las siguientes líneas de investigación: SECTORES: SECTORES:

4 ATX ROBOTICS – Aritex / La robótica colaborativa es una de las áreas con mayor crecimiento en la industria, permitiendo a los fabricantes acceder a todas las ventajas de la automatización robótica avanzada sin los costes asociados a los robots tradicionales. Proporciona la oportunidad para compañías pequeñas a incorporar robots antropomórficos y móviles en sus líneas de producción. En ATX Robotics, unidad de negocio de robótica de Aritex, ingeniería con más de 60 años de experiencia al servicio de la industria de la automoción y de la aeronáutica, como proveedor de proyectos llave en mano a gran escala de líneas de montaje y automatización, somos expertos en productos y soluciones de automatización robotizada: Robots industriales, colaborativos y móviles. Nuestra misión es conseguir que todas las empresas, por pequeñas que sean, puedan optimizar sus procesos, mejorar su productividad y la calidad de sus productos, haciendo más rentable su negocio. Hoy en día la falta de soldadores expertos está afectando sobre todo a las pymes con un bajo grado de automatización y con una necesidad mayor de mano de obra especializada que un gran fabricante con un alto grado de automatización. PERO ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS QUE APORTAN PARA LAS EMPRESAS LOS ROBOTS COLABORATIVOS PARA APLICACIONES DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO?: 1. Mayor Repetibilidad: Estos robots son capaces de realizar soldaduras con una repetibilidad milimétrica, lo que garantiza uniones más sólidas y de alta calidad. La repetibilidad constante del robot elimina los posibles errores humanos y produce resultados consistentes en cada soldadura. 2. Aumento de la productividad: Los robots colaborativos pueden trabajar de manera continua, lo que mejora la eficiencia y aumenta la productividad. Pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que permite una producción ininterrumpida. 3. Mayor seguridad: La soldadura robotizada evita la exposición directa del operario a la inhalación de humos continua y, por otro lado, permite realizar soldaduras en posiciones complejas que en condiciones de soldaduramanual conllevaría el movimiento constante de la pieza a soldar o posiciones poco ergonómicas perjudiciales para la salud.

ATX ROBOTICS – Aritex Progrés, 319 08918 Badalona (Barcelona) Tel.: 674 551 102 info@atx-robotics.com www.atx-robotics.com ATX ROBOTICS – Aritex / 5 4. Producción automatizada de lotes pequeños: Una de las ventajas de la robótica colaborativa es que existen varios softwares, denominados URcap, que hacen de interfaz de comunicación entre robot y máquina de soldar facilitando la programación de las trayectorias, velocidades y parámetros de soldadura. De esta manera, el programa de soldadura de un tubo contra una placa, por ejemplo, podría programarse en un par de minutos. 5. Flexibilidad y versatilidad: Los cobots pueden adaptarse a diferentes aplicaciones y tipos de soldadura, incluyendo soldadura MIG, TIG entre otros. Son adecuados para diversos sectores industriales. 6. Ahorro de costos: Al utilizar robots colaborativos para la soldadura por arco eléctrico, se reducen los costos asociados con los errores y retrabajos. Además, al aumentar la productividad, se puede lograr una mayor producción con menos recursos, lo que resulta en ahorros significativos a largo plazo. 7. Mejora de las condiciones laborales: Al permitir que los robots realicen tareas de soldadura repetitivas y de alto riesgo, se reduce la exposición de los operadores a condiciones peligrosas, como humos y radiación. Esto mejora las condiciones laborales y contribuye a la seguridad y bienestar de los trabajadores. ATX Robotics of rece una solución modular de robótica colaborativa completa, lista para trabajar y fácil de implementar. Todo se configura previamente en nuestras instalaciones para que el cliente solo tenga que pensar donde colocar los equipos permitiéndole comenzar a trabajar desde el primer día. De la mano de nuestros expertos, con más de 19 años de experiencia en este tipo de aplicaciones, realizamos un estudio de la aplicación y una prueba de concepto para dar al cliente la mejor solución con el mejor y más rápido retorno de la inversión: Nos ajustamos a las necesidades de cada cliente haciéndola asequible para cualquier negocio: Desde 31,00€* euros/día ¿Aún piensas que no es posible? *Consultar condiciones

6 FANUC / Los robots industriales ofrecen precisión y repetibilidad en todo tipo de aplicaciones de soldadura por arco. Gracias al diseño de brazo estilizado y muñeca hueca, los robots de soldadura por arco de FANUC pueden acceder a los espacios más angostos y manipular cargas extremadamente pesadas. Los robots de FANUC son el producto de muchos años de experiencia en robótica y soldadura por arco. Son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales de la soldadura por arco, como el corte o la soldadura láser. Existen distintos modelos disponibles para satisfacer exigencias muy diferentes, todos ellos suministrados con diversas herramientas para incrementar su versatilidad y contribuir a aumentar la eficiencia y seguridad de los procesos de soldadura por arco. Robots de soldadura por arco

FANUC / ARC MATE 120iD/12L Velocidad, precisión y gran alcance Diseñado específicamente para aplicaciones de soldadura, este modelo ofrece una velocidad y precisión sobresalientes . Este robot altamente versátil puede soldar piezas de gran tamaño gracias a su gran recorrido horizontal. Para maximizar la flexibilidad y abrir una nueva gama de posibilidades de aplicación, se puede utilizar con herramientas adicionales y sopletes de hasta 12 kg. ARC MATE 120iD Velocidad, precisión e ideal para acceder a espacios estrechos El ARC Mate 120iD es un robot de soldadura con diseño delgado que lo hace perfecto para la soldadura en espacios estrechos. Cuenta con una transmisión para alcanzar velocidades más altas y, gracias a su elevada rigidez, cuenta con una repetibilidad de ± 0,02 mm. Para obtener la máxima flexibilidad operativa, tiene un área de trabajo extensa y puede llegar muy cerca de su propia base. Al combinar la fiabilidad de FANUC con el más alto rendimiento, el ARC Mate 120iD maximiza la productividad y mejora su rentabilidad. Los costes de operación son bajos, y la instalación es fácil. ARC MATE 100iD/16S Diseño compacto para alcanzar espacios estrechos Fabricado específicamente para trabajar en espacios compactos, este robot altamente versátil se puede montar invertido. De la misma manera, el diseño de muñeca hueca mejorado tiene una capacidad de carga de 16 kg, lo cual es una mejora significativa comparado con sus predecesores y la mejor referencia en su categoría. ARC MATE 100iD/10L Mayor alcance, soldadura rápida y precisa La nueva generación de robots de soldadura por arco destaca por sus avances de productividad y sus tiempos de integración rápidos. El modelo de brazo largo de la serie ARC Mate 100iD cuenta con una velocidad excepcional y la mejor precisión. Fabricado específicamente para instalaciones estrechas, este robot de soldadura por arco altamente versátil puede trabajar en piezas relativamente grandes gracias a su gran recorrido horizontal y puede ser montado en ángulo o invertido. 7 FANUC Iberia, S.L.U. Ronda Can Rabadà, 23 - Pol. Ind. El Camí Ral, Nave 12 08860 Castelldefels (Barcelona) Tel.: 902133535 info@fanuc.es www.fanuc.es

8 Castel lanos y Echevarría-Vitoria, S.A. / Con más de cinco décadas de existencia, CEVISA destaca, por su liderazgo mundial, en la fabricación de máquinas chaflanadoras, fabricadas y desarrolladas con patente propia. CEVISA presenta una amplia gama de máquinas que son conocidas por la denominación CHP y que permiten cualquier ángulo de chaflanado entre 15º y 80º. CONSTRUYENDO FUTURO Nuestro objetivo es acompañar y crecer con nuestros clientes. Nos comprometemos en construir un verdadero y duradero partnership con cada cliente para ofrecerle un servicio personalizado y cercano, escuchando, entendiendo y satisfaciendo sus necesidades. LA CALIDAD, NUESTRO ADN Pioneros en la fabricación de chaflanadoras patentadas para la industria del metal y con mas de 4 decadas de saber-hacer e innovación, garantizamos a nuestros clientes una calidad, una precisión y un rendimiento únicos, mejorando los tiempos de preparación de las chapas y tubos para la soldadura. GANE TIEMPO EN PRODUCCIÓN

Castel lanos y Echevarría-Vitoria, S.A.. / EXPERTS IN PLATE BEVELLING aca, por su liderazgo mundial, en la fabricación adas con patente propia. CEVISA presenta por la denominación CHP y que permiten lientes. Nos comprometemos en construir un para ofrecerle un servicio personalizado y s necesidades. as para la industria del metal y con mas de 4 nuestros clientes una calidad, una precisión preparación de las chapas y tubos para la EXPERTS IN PLATE BEVELLING MECANIZADO ■ Chaflanadoras que permite un acabado mecanizado con chaflanes de hasta 60 mm. y espesor de 100 mm. por su liderazgo mundial, en la fabricación s con patente propia. CEVISA presenta r la denominación CHP y que permiten ntes. Nos comprometemos en construir un ra ofrecerle un servicio personalizado y cesidades. ara la industria del metal y con mas de 4 estros clientes una calidad, una precisión paración de las chapas y tubos para la CIZALLADO MECANIZADO ■ Chaflanadoras que permite un acabado mecanizado con chaflanes de hasta 60 mm. y espesor de 100 mm. Chaflanadoras que permiten un acabado mecanizado con chaflanes de hasta 60 mm y espesor de 100 mm. MECANIZADO CIZALLADO Chaflanadoras que permiten realizar chaflanes de hasta 28 mm, y espesor de 50 mm. Existen modelos estándar para chaflanes superiores, invertidos para chaflanes inferiores y reversibles para evitar el volteo de la chapa. 9

Industrializamos el CONOCIMIENTO con las más altas cotas de CALIDAD Y EFICIENCIA Soldadura de Componentes Metálicos para diferentes sectores

11 Grupo Soldavigil, S.L. C/ Carl Sagan, 45- 69 Pol. Ind. de Porceyo 33392 - Gijón (ASTURIAS) Tel. 985 3071 03 soldavigil@soldavigil.com www.soldavigil.com Grupo Soldavigi l /

12 Henkel Ibérica S.A – Adhesive Technologies / En Henkel, el pensamiento innovador y el espíritu emprendedor están en nuestro ADN. Somos expertos, apasionados de nuestro trabajo y tenemos un profundo conocimiento del mercado y de las aplicaciones. Nuestra cartera inigualable de adhesivos, selladores y recubrimientos funcionales está diseñada para transformar los mercados y la forma en que trabajas. Somos tu socio global, preparado para hacer frente a cualquier desafío y desarrollar juntos soluciones inteligentes y sostenibles. Para llegar a lo más alto. Adhesivos Industriales: Si quieres mejorar tu producto o proceso, podemos ayudarte. Los adhesivos se utilizan para unir sustratos mediante adhesión (unión superficial) y cohesión (resistencia interna). Los adhesivos de Henkel, desde los instantáneos hasta las cintas sensibles a la presión y los fijadores de roscas, ofrecen un rendimiento, una comodidad y una fiabilidad óptimos, sin importar cuál sea tu desaf ío. Nuestro equipo puede recomendarte el adhesivo perfecto que cumpla con tus requisitos de resistencia, flexibilidad, condiciones ambientales, viscosidad, sostenibilidad y más. Y, gracias a nuestra presencia mundial, recibirás un producto de calidad sin importar en qué país te encuentres. Optimiza tu Proceso de Fabricación y las Opciones de Diseño Utilizando Adhesivos: Desde que la adhesión se estableció por primera vez como un método de unión industrial, junto con otras técnicas como la soldadura y el remachado, se han llevado a cabo muchos trabajos de investigación, desarrollo e ingeniería para crear las mejores soluciones adhesivas. El uso de adhesivos como alternativa a la fijación mecánica, la soldadura y otros métodos de unión puede ayudar a tu empresa a obtener una ventaja competitiva. Si estás buscando reducir los costes generales de fabricación, aumentar la fiabilidad del producto o el rendimiento y la vida útil, entonces es hora de que integres los adhesivos en tu proceso de diseño, fabricación y montaje.

Henkel Ibérica S.A – Adhesive Technologies / Henkel Ibérica S. A. C/ Bilbao n.º 72 - 84 08005 Barcelona, España www.henkel-adhesives.es Contacto técnico Tel. +34 93 290 49 05 tecnico.industria@henkel.com Actualmente, debido a la cantidad de productos disponibles para los fabricantes y diseñadores, además de cierta superposición con la oferta de selladores industriales y PSA, encontrar un adhesivo estructural adecuado para sus necesidades puede llegar a ser un verdadero reto. 13 No te imaginas todo lo que resisten los nuevos Adhesivos Universales LOCTITE. ¿Cuáles son los límites de los epoxis, acrílicos y MMAs? No aguantan si no es con tiempos prolongados de curado, tardan mucho en fijar, y además se necesitan productos distintos según el tipo de material. Los Adhesivos Universales LOCTITE HY 4070 y HY 4090 superan esos límites. Impulsados por una tecnología híbrida patentada, están diseñados para formar uniones resistentes y duraderas, fijar rápido, y adherir prácticamente cualquier material. Posiblemente sean los únicos adhesivos estructurales que vas a necesitar. Pueden aguantar todo lo que les eches, ofreciendo prestaciones sorprendentes en todos los tipos de condiciones operativas, superando tus desaf íos de adhesión, montaje y reparación. Adhesivos Estructurales Formulado para proporcionar uniones resistentes y duraderas a una amplia variedad de superficies Los adhesivos estructurales están diseñados para aplicaciones de ingeniería dentro de una amplia gama de sectores industriales y ofrecen uniones y sellados confiables y duraderos cuando se requieren soporte de cargas y otras condiciones estructurales. Lo cual incluye una gama de productos diseñados para una gran variedad de superficies, materiales y aplicaciones. Estos adhesivos estructurales acrílicos, de poliuretano, cianoacrilatos, anaeróbicos, fenólicos, de acetato de vinilo y epóxicos endurecidos tienen un amplio campo de aplicación en el diseño industrial y comercial. Entre las ventajas de los adhesivos estructurales formulados se pueden mencionar las siguientes: • Eliminación o reducción significativa de costosos métodos de fijación mecánica • Estética mejorada en comparación con los métodos de fijación mecánica • Distribución uniforme del peso en el sustrato • Unión de múltiples sustratos: Unión de materiales de distinto sustrato • Velocidades de procesamiento rápidas • Ideales para aplicaciones de bajo peso o de reducción de peso • Reducción de los costos de mano de obra • Capacidad de relleno de grandes espacios entre las piezas • Envases y aplicadores de fácil uso

14 GYS Ibérica / Con una cifra de negocio de 125millones de euros en 2022, 6 filiales, 900 colaboradores, 1 plataforma logística de 20.000m2 y 132 países distribuidos, GYS es el fabricanteNº1 de equipos de soldadura Inverter en Europa. Fabricante francés desde 1964, dispone de una gamamuy amplia de equipos de soldadura y corte: MMA, MIG/MAG, TIG, soldadura por puntos, corte por plasma, calentamiento por inducción, soluciones para la automatización, etc. Su gran experiencia en el ámbito junto con su saber hacer le permite ofrecer productos adaptados a todas las necesidades: desde los particulares sin conocimientos previos hasta los industriales en busca de equipos capaces de satisfacer sus altos requerimientos. Saber hacer, innovación y calidad La innovación, ADN de la marca La tecnología es el motor de desarrollo de GYS. En este sentido, reinyecta cada año, 5% de la facturación en la I&D – Investigación y Desarrollo. En 2023, serán más de 50 nuevos productos lanzados en el mercado, todos de tecnología Inverter y cumpliendo con las nuevas normas de Ecodiseño. Orientado hacia los usuarios Integrar el 100%de la fabricación es un principio fundamental para GYS, al fin de garantizar flexibilidad, reactividad y calidad. La empresa también pone una especial atención en trabajar mano a mano con los profesionales de la soldadura, para facilitarles mayor productividad y facilidad de uso. La creación de la filial española en 2022 sigue el paso a la prestación del mejor servicio posible. El servicio de posventa dedicado y las numerosas formaciones proporcionadas por el equipo comercial tienen el propósito de apoyar a los clientes.

15 GYS Ibérica Avenida de los Pirineos 31, Nave 9 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid ) Tel.: 917 409 790 iberica@gys.fr www.gys.fr/es GYS Ibérica / Equipo TIG monofásico AC/DC, el TITANIUM 230 ofrece un control de arco extremadamente preciso y un rendimiento de soldadura industrial de hasta 230A. Combina una excelente ergonomía y una experiencia de usuario excepcional con funciones de soldadura avanzadas. El programa “Wizard Alu” integrado permite soldar aluminio sin material de aporte. Conectada, la máquina hace posible la trazabilidad de los cordones así que la memorización de programas de soldadura y la actualización por USB. TITANIUM 230 Gamas KRONOS y NEOMIG Diseñadas para aplicaciones industriales, esas máquinas de soldadura MIG/MAG Inverter multiprocesos, garantizan unas excelentes características de arco. Las sinergias integradas facilitan considerablemente la parametrización y reducen las salpicaduras durante la soldadura. Su pantalla fácil de usar ofrece un control preciso de los parámetros de soldadura para garantizar una calidad perfecta. Es también posible memorizar programas de soldadura y actualizar las máquinas por USB. La gama NEOMIG cuenta además con una devanadera separada, un ciclo de trabajo del 100% y la opción de guardar la trazabilidad de los cordones.

16 Madit / MADIT es una empresa vasca especializada en el diseño y la fabricación de aplicaciones metálicas mediante impresión 3D o tecnología SLM (Selective Laser Melting). MADIT desarrolla y produce piezas en aluminio, acero y titanio, en tiradas cortas-medias, optimizando las geometrías respecto a los sistemas tradicionales. Todo ello se consigue con tiempos de entrega muy cortos y sin necesidad de inversión en utillajes o moldes. Diseño y fabricación de aplicaciones metálicas mediante impresión 3D o tecnología SLM

Madit Pol. Ind. Udalgeguren III, Pab. 26, Nave 1-1, , 48170 Zamudio (Bizkaia) Tel. 688 69 85 98 madit@maditmetal.com www.maditmetal.com Madit / 17 Por otro lado, MADIT se especializa en el posprocesado para impresión 3D de forma que es capaz de entregar pieza final con todos los requerimientos necesarios (mecanizado, pulido, tratamientos, etc.). Estas capacidades permiten reducir los costes de fabricación y los tiempos de entrega al máximo. Por último, los sectores de aplicación de esta tecnología son muy diversos (automoción, oil & gas, electrónica, etc.) y para múltiples industrias. Los clientes son empresas de mantenimiento, fabricantes y consumidores de pieza final. La fabricación aditiva metálica permite producir tanto prototipos y piezas unitarias como series cortas de producción.

18 AUTOMATIZACIÓN DEL LIJADO DE SOLDADURA CON CÉLULAS ROBOTIZADAS

19 Autopulit Puigmal 136 - Pol. Ind. Sant Isidre 08272 Sant Fruitós de Bages (Barcelona) Tel. 938743399 autopulit@autopulit.com www.autopulit.com Autopul it /

20 Meltio 3D / Meltio es una multinacional española con sede en Linares (Jaén). Ocupa una planta productiva y de oficinas de 2.000 metros cuadrados y emplea a 100 profesionales. PRODUCTOS: Impresora 3D de metal Meltio M450 / Cabezal Meltio de impresión 3D de metal integrado en brazo robótico / Cabezal Meltio de impresión 3D de metal integrado en CNC Información ventas: info@meltio3d.com Formulario de petición de información: https://meltio3d.com/contact/ Delegacion internacional en Miami, contacto para US y Norte América: michael.humphrey@meltio3d.com

21 Meltio 3D Polígono Industrial Los Rubiales, Calle 3, Naves 7-12, 23700 Linares, Jaén (España) Tel. +34 953 88 80 89 info@meltio3d.com www.meltio3d.com Meltio 3D / ● Se dedica a la fabricación de soluciones de impresión 3D en metal. La innovación es esencial y su principal ventaja competitiva en el mercado es fabricar una patente mundial: el primer cabezal que extrae hilo de soldadura a partir de un multi láser que es capaz de fabricar piezas 100% densas con tecnología de impresión 3D en metal. El cabezal está patentado por la arquitectura multi-láser desarrollada por Meltio. Este material es demuy bajo coste comparado con otros procesos de fabricación convencionales que utiliza la industria para la creación de piezas. ● Meltio es el aliado de todas aquellas industrias -automoción, aeroespacial, ingeniería, minería, militar, naval, entre otras- que tienen una necesidad de crear componentes metálicos con menor costes, fiabilidad comprobada y mayor eficiencia gracias a la revolucionaria tecnología de fabricación aditiva de Meltio. ● Las piezas pueden crearse de forma tridimensional con hilo de soldadura de acero inoxidable, titanio y níquel, entre otros. Esta tecnología permite fabricar, sustituir y reparar procesos de mecanizados más costosos a pequeñas y grandes industrias que necesitan disponer de piezas metálicas de alta fiabilidad y precisión.

22 Omni Comercial / Omni-Safety se fundó en el 1972 con la vocación de suministrar los mejores equipos de protección laboral, introduciendo en España productos y marcas pioneras en toda Europa, actualmente a nivel global, asesoramos y suministramos equipos de protección laboral con los máximos estándares de calidad (ergonomía, comodidad, rentabilidad y máxima protección), nos hemos especializado en protección para soldadores y Protección Respiratoria dando asesoramiento técnico gracias a nuestra experiencia adquirida durante nuestros ya más de 50 años en el mercado. So c

23 Omni Comercial, S.A. Noi del Sucre, 57 08840 Viladecans(Barcelona) Tel.: 936 580 832 www.omni-safety.eu Omni Comercial / Existen muchos tipos de Soldadura, la mayoría de ellas emiten humos contaminantes muy perjudiciales para la salud de los soldadores. En muchas ocasiones no son visibles ni mucho menos tienen efectos directos en la salud, pero la inhalación de humos de soldadura produce graves enfermedades y problemas para la salud. Durante el proceso de Soldadura de materiales de superficie tratada se liberan contaminantes peligrosos como por ejemplo en soldadura en aceros galvanizados, que libera partículas de óxido de zinc, en soldadura de acero inoxidable con MIG/MAG los humos a menudo contienen partículas de cromo y níquel y es imprescindible el uso de equipo motorizado de suministro de aire, ya que una simple mascarilla no es suficiente para garantizar la seguridad del soldador. Los soldadores que trabajan en espacios confinados o semi confinados se enfrentan a grandes niveles de agentes contaminantes por lo que deberá utilizar equipos motorizados de Protección Respiratoria o incluso línea de aire comprimido si hay falta de oxígeno. Los trabajos de soldadura con sistemas de protección respiratoria motorizados, y utilizando el filtro adecuado protege al soldador frente a partículas y gases, además de favorecer la productividad y la facilidad de tener un mayor confort a la hora de soldar. Para trabajos de Soldadura en los que no conocemos bien los riesgos a los que nos enfrentamos se debe tener mucha precaución y ponerse en contacto conun especialista de seguridad. Omni-Safety recomienda siempre el uso de un buen equipo de Protección Respiratoria para todo tipo de trabajo de Soldadura, pero, conocemos la realidad del mercado, es incómodo y es más costoso utilizar además de la pantalla de soldadura un equipo de protección respiratoria, pero, no debemos jugar con la seguridad y la salud, por ello, regalamos con la compra de una pantalla de soldadura un pack de mascarillas FFP3 con válvula de exhalación y carbón activo para proteger a los soldadores e incentivar el uso de EPI’s. Protección frente a humos de soldadura

24 Otto Bihler Maschinenfabrik / Simplemente mejor soldadura El B 20K combina todos los sistemas de proceso, medición y monitoreo en un sistema integral. El ajuste continuo de la frecuencia de soldadura entre 1,000 y 20,000 Hz garantiza un control altamente dinámico e incluso más fino en comparación con las tecnologías de baja frecuencia para obtener aún mejores resultados de la soldadura por resistencia. Desde micro a macro procesos de soldadura, desde procesos de soldadura por resistencia hasta procesos de calentamiento como el recocido, la B 20K cubre una inmensa gama de aplicaciones. Todos los modelos de transformadores de soldadura Bihler de 70 a 250 kVA se pueden conectar al convertidor sin modificaciones. Esto ahorra mucho tiempo y dinero lo que ofrece una gran flexibilidad de aplicación. Además, los ejes servo para controlar los equipos de soldadura por contacto también se pueden utilizar para integrar aplicaciones en prensa y otras opciones en el B 20K. Las secuencias de movimiento durante la soldadura se realizan independientemente de la carrera y la velocidad de la prensa. Los usuarios se benefician de velocidades de procesado más rápidas, equipos periféricos simplificados, mayor vida útil de la herramienta de electrodo y una mayor calidad de producción. La interacción hombre-máquina totalmente personalizada permite una operación intuitiva y sencilla. Bihler lleva 60 años integrando procesos de soldadura por resistencia en soluciones de automatización. Los puntos fuertes de Bihler se encuentran en las áreas de: soldadura a tope a presión, soldadura por aplastamiento, soldadura por resaltes, soldadura dura/blanda de contacto, compactación de hilo múltiple, soldadura de tuercas, soldadura de grafito de plata y calentamiento por resistencia. El sistema de control de soldadura de alto rendimiento B 20K es el último desarrollo de la gama de soldadura.

25 Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Lechbrucker Str. 15 87642 Halblech - Deutschland/Germany Tel.: +49-8368/18-0 www.bihler.de Otto Bihler Maschinenfabrik / Máxima fiabilidad del proceso y eficiencia energética El módulo de suministro activo para el voltaje de soldadura garantiza una alta fiabilidad del proceso de soldadura. Esto protege al B 20K de las fluctuaciones de voltaje de suministro y caídas de voltaje. Los canales de medición para registrar datos de proceso de corriente, voltaje, distancia, potencia, así como un canal de medición adicional para controlar el proceso de soldadura, tanto el control del proceso como la evaluación de los procesos de soldadura son estándar. Se pueden programar individualmente hasta 25 secciones de perfil por tarea de soldadura con valores de corriente o potencia, tiempo y frecuencia. Esto permite posibilidades ilimitadas para influir en la tarea de soldadura. La frecuencia de soldadura también se puede configurar para variar con el incremento del perfil de soldadura. Esto significa que la corriente se puede aumentar hasta un 50 por ciento más rápido, ya que se puede introducir más energía en un período de tiempo más corto. Las rutinas de control altamente dinámicas para el control de corriente del perfil proporcionan al B 20K mejores características de control de corriente y potencia en comparación con los modelos B 1000 y B 5000 anteriores. Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Con 1100 empleados, Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG es uno de los proveedores líderes en el mundo de sistemas y soluciones todo-en-uno en el formado, soldadura, y tecnología de montaje. La tecnología Bihler se utiliza en la industria de automoción, industria eléctrica/ electrónica, tecnología médica, etc. La empresa tiene su sede ubicada en Halblech/Alemania. Bihler cuenta con subsidiarias en Füssen/Alemania, Phillipsburg/USA y Kunshan/China. 30 agencias en los países industrializados más grandes aseguran la proximidad al cliente y garantizan un excelente servicio.

26 Pemamek / PEMAMEK: THE WELDING AUTOMATION COMPANY PEMAMEK es un proveedor global de soluciones para la automatización de la producción y especialmente de la soldadura. Con más de 50 años de experiencia en el sector diseñando y fabricando nuestras propias soluciones. Desarrollando nuestro propio software de programación y de operatividad de los equipos. Software de programación muy intuitivo que reduce en mucho tiempo la programación del robot. Una solución ideal para piezas no repetitivas. Un equipo de ingenieros de soldadura que, junto con los ingenieros de robótica y simulación, asesoran a los clientes en los mejores soluciones y procesos. Apoyo a la puesta en marcha y optimización de la producción Nuestra máxima es reducir los tiempos, sobre todo en la puesta en marcha, con una rápida optimización de la producción. Innovación, experiencia y confianza. Todo en un mismo lugar. 53 años de EXPERIENCIA y CONOCIMIENTO en AUTOMATIZACIÓN

27 Liebherr Rostock: Los bloques de construcción para el futuro automatizado AFRONTAR LOS RETOS DEL PRECALENTAMIENTO Liebherr-MCCtec Rostock GmbH es uno de los principales fabricantes europeos de equipos de manipulación de carga marítima, obtuvo claros resultados en su eficiencia de producción al invertir en una moderna estación de soldadura robotizada PEMA equipada con el software PEMA WeldControl 300 Scan para mejorar la calidad de la producción y la competitividad global. La tarjeta ganadora: PEMA WeldControl 300 Scan Con una estrecha colaboración como base, Liebherr Rostock y Pemamek se asociaron para desarrollar una estación de soldadura robotizada para las necesidades de producción de Liebherr. Como resultado, se entregó la estación de soldadura robotizada PEMA. La estación incluía un pórtico de soldadura robotizada PEMA con un robot, una mesa de giro PEMA de 1 eje con capacidad de carga de 100 toneladas que trabaja en sincronía con el robot y el software PEMA WeldControl 300 Scan. Apoyo a la puesta en marcha y optimización de la producción De acuerdo con su tamaño, la estación de soldadura robotizada requirió el tiempo adecuado para integrarla en la producción de Liebherr Rostock. Giebel agradece la profunda formación y el apoyo a la producción por parte de Pemamek, que facilitó la puesta en marcha. Pemamek Iberia Ctra. de Valencia, km 6,700. Pol. Río Huerva. Nave 1-A - 50410 Cuarte de Huerva (Zaragoza) Tel. + 34 658 907 327 peter.senz@pemamek.com www.pemamek.com Pemamek /

ROBOT SOLDADURA SOLDADURA LÁSER CONSUMIBLES, FORMACIÓN Y HOMOLAGACIÓN VENTA Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR SOLDAMAN.COM SOLDAMAN@SOLDAMAN.COM Avda. Yeseros 11. Nave 1 P.I. Valmor Valdemoro, Madrid - 28340 28 Soldaman /

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30 Discos de fibra VSM ACTIROX ahora también están disponibles en grano fino El fabricante de abrasivos flexibles VSM AG, ha añadido nuevos granos a las series ACTIROX AF890 y AF799. Los discos de fibra están ahora disponibles en granos 60+ y 80+, así como en la ya probada versión 36+. VSM VITEX Abrasivos Ibérica, S.A.U. / Los discos de fibra VSM ACTIROX de alto rendimiento ahora también están disponibles en una granulometría más fina.

VSMVITEX Abrasivos Ibérica, S.A.U. Ctra. deMolins de Rei, 79-A, Nave 808191 Rubí (Barcelona) Tel. 93 697 34 11 info.es@vsmabrasives.com www.vsmabrasivos.com/es Desbaste preciso con disco de fibra ACTIROX Los granos de 36+, 60+ y 80+ permiten realizar tanto un arranque de material basto como un lijado exacto. Esto elimina la necesidad de realizar cambios de herramienta que tardan mucho tiempo, así como etapas de lijado posteriores y laboriosos trabajos de repaso. AF890 establece nuevos estándares en arranque de material y velocidad de lijado al mecanizar superaleaciones y acero inoxidable. Con la capa adicional TOP SIZE de lijado activo, el disco de fibra minimiza el deslustre no deseado y las deformaciones térmicas del material. AF890 alcanza su máximo rendimiento cuando se utiliza con amoladoras angulares de alta velocidad. AF799 amplía de forma óptima la gama de posibles aplicaciones. Este disco de fibra despliega todo su potencial al procesar acero no aleado y aluminio. Gracias a la menor adhesión de virutas, estas se eliminan con mayor efectividad. Grano abrasivo cerámico “Made in Germany” La sede central de la empresa, en Hannover, no solo fabrica los abrasivos, sino que también produce los granos abrasivos cerámicos: tanto para los abrasivos de grano cerámico tradicionales como para la nueva tecnología ACTIROX. Esto convierte a VSM en uno de los pocos fabricantes de grano cerámico del mundo. La producción interna del grano abrasivo puede tener un impacto decisivo en el rendimiento de los abrasivos VSM, sobre todo debido a la alta calidad constante de las materias primas y los procesos de fabricación. ACTIROX: Mayor rendimiento de lijado Se ha demostrado que los abrasivos ACTIROX ofrecen mejores prestaciones de lijado que los abrasivos convencionales comparables, y con un acabado superficial homogéneo. Los usuarios logran más arranque de material de lo que cabría esperar con la granulometría indicada, y la superficie no es más rugosa. Una verdadera ventaja para cada proceso de lijado. VSM VITEX Abrasivos Ibérica, S.A.U. / 31 AF890 se ha diseñado principalmente para mecanizar superaleaciones, acero inoxidable y acero al carbono. AF799 no solo logra el máximo arranque de material, sino que también elimina las virutas de forma mucho más efectiva, incluso al lijar aluminio.

32 Yaskawa Ibérica / Yaskawa es la empresa líder mundial en automatización industrial, robótica y tecnología de accionamiento. Fundada en 1915 en Japón, sus más de 100 años de historia la posicionan como pionera en el control de movimiento y en la tecnología de variadores, con productos innovadores que optimizan la productividad y la eficiencia de máquinas y sistemas industriales. En la Península Ibérica, bajo el nombre de Yaskawa Ibérica, cuenta con una amplia presencia desde hace más de 30 años tanto en España como en Portugal, donde ofrece soluciones y servicios de alta calidad a sus clientes en una amplia variedad de sectores: envase y embalaje, automoción, metal, alimentario, farmacéutico, industria de la energía o construcción, entre otros. SA-5000M La celda está compuesta por un robot AR2010 con controlador YRC1000, el posicionador RWV2-M1 y el equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de la cortina fotoeléctrica ubicada en el acceso de carga frontal. Beneficios: • Ideal para soldar piezas de tamaño intermedio. • Robot embarcado que permite un acceso fácil a la soldadura de la pieza. • Alta capacidad productiva, realizando un giro de mesa 180º en 3 segundos. SA-5200M La celda está compuesta por dos robots AR1440 con controlador YRC1000, el posicionador RWV2-M2 y dos equipamientos de soldadura Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de la cortina fotoeléctrica ubicada en el acceso de carga frontal. Beneficios: • Tiempos de ciclo reducidos. • Soldadura sincronizada y coordinada. • Gracias al sistema twin, se reparte el input térmico de la soldadura, minimizando así las tensiones de las partes a soldar. SA-6300 La celda está compuesta por tres robots AR2010 con controlador YRC1000, el posicionador H2 y Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de la cortina fotoeléctrica ubicada en el acceso de carga frontal. Beneficios: • Ideal para soldar piezas alargadas y estrechas, reduciendo las dimensiones de la celda robotizada, gracias al posicionador en H, de tipo “barrel” con 2 estaciones • Alta capacidad productiva, debido al giro rápido. • Diseñada especialmente para series medianas y grandes. SA-3000-HSB La celda está compuesta por un robot AR2010 con controlador YRC1000, track TSL1000, posicionadores HSB + SPB (rail) y un equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Los accesos son a través de las cortinas fotoeléctricas ubicadas en la zona de carga frontal. Beneficios: • Celdas de soldadura con capacidades de carga de hasta 20.000 Kg. • Accesos libres de protecciones físicas. • Sistema completo de aspiración de humo. SA-4000T La celda está compuesta por un robot AR2010 con controlador YRC1000, track TSL1000, posicionadores H y T y Yaskawa Motoweld. Los accesos son a través de las cortinas fotoeléctricas ubicadas en las zonas de carga frontal. Beneficios: • Ideal para piezas que requieren un gran diámetro de giro. • Celda con gran capacidad de carga. • Los dos puestos de trabajo diferenciados facilitan tener más espacio para la logística de piezas grandes.

YASKAWA Ibérica S.L.U. SystemBusiness Unit info.es@yaskawa.eu www.yaskawa.es Av. del Segle XXI, 69 08840, Viladecans Tel. 936 303 478 Fax 936 543 459 Yaskawa Ibérica / SA-Pillar Gantry La celda está compuesta por un robot AR3120 con controlador YRC1000, el posicionador TSL-1000 + Pillar Gantry y un equipamiento de soladura Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de las cortinas fotoeléctricas ubicadas en zonas de carga frontal. Beneficios: • Ideal para el sector naval y ferroviario. • Celda diseñada especialmente para soldar el interior de piezas de gran volumen. • Gran alcance de soldadura (interior y exterior). SA-Gallow Gantry La celda está compuesta por un robot AR1440 con controlador YRC1000, el posicionador TSL-1000 + Gallow Gantry y equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de las cortinas fotoeléctricas ubicadas en las zonas de carga frontal. Beneficios: • Ideal para el sector naval y ferroviario. • Celda diseñada especialmente para soldar el interior de piezas de gran volumen. • Gran alcance de soldadura (interior y exterior). SA-ARCYIB La celda está compuesta por un robot AR1440 con controlador YRC1000, seguridades eléctricas y mecánicas, posibilidad de posicionadores H-500 (500 Kg) y T-1000 o mesas fijas en el caso de no requerir rotar el utillaje y equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Dispone de dos estaciones de trabajo a 30º y un área de trabajo de 900x700mm. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la parte posterior y la carga por los dos accesos frontales. Beneficios: • Ideal para talleres con espacios reducidos y necesidad de soldar piezas de tamaño medio. • Facilita su instalación, por tratarse de una celda autoportante y compacta. • Alta capacidad productiva gracias a sus dos estaciones de trabajo. SA-8000L La celda está compuesta por un robot AR2010 con controlador YRC1000, posicionador VMF-500 y equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de las cortinas fotoeléctricas ubicadas en las zonas de carga frontal. Beneficios: • Libertad de posicionamiento de las piezas. • Facilidad de programación para el operario. • Altura adecuada para la carga y descarga de piezas. SA-8000L La celda está compuesta por un robot AR2010 con controlador YRC1000, posicionador R2L/R2C y equipamiento de soldadura Yaskawa Motoweld. Compuesta por posicionadores de dos estaciones con un eje horizontal y un eje rotativo por estación. Los accesos son mediante una puerta batiente con visor inactínico en la zona lateral y a través de las cortinas fotoeléctricas ubicadas en la zona de carga frontal. Beneficios • Libertad de posicionamiento de las piezas. • Facilidad de uso. • Gran accesibilidad para realizar la soldadura. ESPECIALISTAS EN SISTEMAS DE SOLDADURA ROBÓTICA YASKAWA ofrece la más amplia gama de robots, posicionadores y sistemas especializados para todo tipo de aplicaciones de soldadura para la industria metalmecánica, que reducen el tiempo de ciclo, optimizan la productividad y proporcionan la máxima flexibilidad. Sus sistemas de soldadura se caracterizan por ofrecer un gran rendimiento y precisión que permite la soldadura de todo tipo de piezas y el montaje de una gran variedad de equipos de soldadura y corte. 33

34 www.novaagora.com Amadeu Vives, 20 - 22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 comercial@interempresas.net Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 – Madrid Tel. 913291431 www.interempresas.net Queda terminantemente prohibida la reproducción total o parcial de cualquier apartado de la revista. D.L.: B-18.199/2013 - ISSN Revista: 2339-6822 ISSN Digital: 2462-6201 Índice ATX ROBOTICS – Aritex Cading, S.A.U. 4, 5 Castellanos y Echevarría-Vitoria, S.A. 8, 9 FANUC 6, 7 Grupo Soldavigil, S.L. 10, 11 Henkel Ibérica, S.L. - División Industrial 12, 13 Ibérica GYS 14, 15 Lortek, S.Coop 3, 35 Madit 16, 17 Maquinaria para el Pulido Automático, S.A. - Autopulit 18, 19 Meltio 3D 20, 21 Omni Comercial, S.A. 22, 23 Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG 24, 25 Pemamek Arasol Industrial 26, 27 Soldaman, S.L. | SD Inox Electropulidos 28, 29 VSM VITEX Abrasivos Ibérica, S.A.U. 30, 31 Yaskawa Ibérica, S.L.U. 32, 33

[ w w w . i n t e r e m p r e s a s . n e t ] Protección Respiratoria de calidad superior para Industria Química, Farmacéutica y Laboratorios Solicitanos información o consulta características y especificaciones marketing@omni-safety.eu

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