INSTRUMENTACIÓN 28 a la fuente, un control de la presión primaria del gas, un cambio automático y un control del punto de uso. El colector de entrada (Figura 3) conecta la fuente de gas de alta presión con el sistema de distribución de gas. Es importante que la entrada se construya con conexiones, mangueras, tubo, filtros, venteo, purga y funciones de alivio apropiadas para las botellas. Algunos paneles de gas pueden no incluir un colector de entrada estándar. Verifique siempre los componentes y que los paneles utilicen el conector de botella correcto. Algunos gases a alta presión y/o peligrosos (incluido el oxígeno) también requieren el uso de materiales para aplicaciones especiales. El control de la presión primaria de gas (Figura 4) se encarga de la primera reducción de la presión y asegura que el gas de suministro sea entregado a un caudal correcto para la siguiente etapa del sistema. La reducción se consigue con un regulador de presión simple o mediante un regulador de presión de doble etapa. Es difícil determinar con exactitud las presiones de entrada y salida. Es importante, por ejemplo, tener en cuenta las diferencias entre los fluidos, como el amoníaco, que se almacena a unos 8 bar (116 psi), y el nitrógeno, que se puede almacenar a 300 bar (4351 psi). Por otra parte, muchas botellas que utilizan un regulador de presión de dos etapas pueden, de hecho, no requerir ninguno. Esta puede ser una oportunidad de ahorro de costes. El cambio automático (Figura 5) cambia en continuo una fuente de gas a otra para asegurar un suministro ininterrumpido. Esto se realiza a través de puntos de ajuste alternados de dos reguladores de presión, lo que permite que el sistema siga funcionando mientras se cambia la fuente primaria de gas. Es aconsejable buscar una solución que permita variar las presiones de cambio automático para utilizar al máximo las botellas de gas. El punto de uso (Figura 6) ofrece la última etapa crítica de control. Dotados normalmente de un regulador de presión, un manómetro y una válvula de aislamiento, estos subsistemas ofrecen a los operadores un método conveniente y preciso para ajustar la presión. Cuando la variación de presión entre el control de la presión primaria de gas y el punto de uso sea aceptable, se podría utilizar un regulador de presión de una sola etapa para reducir el coste y la complejidad. COMPONENTES DE CALIDAD SIGNIFICA MENOS INTERRUPCIONES La elección de componentes de calidad para los sistemas de distribución de gas es fundamental para su éxito operativo. Si los sistemas se construyen con componentes de alta calidad, los costes de la mano de obra relacionada con el mantenimiento disminuirán, lo que aumentará la rentabilidad general de las instalaciones. Los sistemas de distribución de gas también deben diseñarse para poder mantenerlos más fácilmente. Para reducir el tiempo de acceso a los componentes para su reparación o sustitución, los responsables de las instalaciones deberían utilizar racores de compresión en lugar de accesorios roscados. Estos racores no sólo permiten la flexibilidad de cambiar componentes en lugar de sustituir paneles enteros, sino que ofrecen a los técnicos la posibilidad de trabajar con mayor eficiencia y de reducir la posibilidad de dañar accidentalmente los componentes mientras se realizan las reparaciones. Además, las instalaciones deben insistir en la necesidad de contar con reguladores de alta calidad, ya que son partes fundamentales de los sistemas de distribución de gas. Los reguladores de mejor calidad han sido probados y clasificados para millones de ciclos y pueden durar tanto como el sistema esté en funcionamiento. La instalación de reguladores adecuados puede eliminar la necesidad de sustituirlos, reduciendo los costes de mano de obra y los posibles tiempos de inactividad y mejorando al mismo tiempo los perfiles de rendimiento y seguridad de los sistemas. UN ESPECIALISTA PUEDE AÑADIR VALOR En caso de duda, puede tener sentido recurrir a asesores profesionales en Figura 5. El sistema de cambio automático Swagelok (SCO) cambia sin problemas de una fuente de gas a otra para asegurar un suministro ininterrumpido y ayuda a reducir el desperdicio de gas que queda en las botellas. Figura 4. Como control primario de la presión de gas, los Paneles de Gas Swagelok (SGP) se encargan de la primera reducción de la presión, asegurando que el gas de suministro sea entregado a un caudal correcto para la siguiente etapa del sistema.
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