Q96 - Tecnología y equipamento para la industria química

29 ECONOMÍA CIRCULAR cla se adsorbe preferentemente en un material poroso, mientras que el resto sale de la columna de adsorción. Luego, la columna de adsorción se regenera para recuperar el compuesto que fue adsorbido selectivamente. La segunda TFE se basa en un proceso de separación de gas por membrana, desarrollado por la Universidad de Cantabria. Un compuesto de la mezcla se permea preferentemente a través de películas delgadas altamente selec- tivas debido a las diferencias en el tamaño de las moléculas de gas y a las interacciones gas-membrana. Los prototipos de KET4F-Gas consisten en una columna de adsorción provista de carbón activado y en un sistema de membranas que contiene dos mem- branas poliméricas planas apiladas funcionalizadas con líquidos iónicos. Los sistemas sonmuy selectivos para la separación del R-410A, proporcionando una alta capacidad de adsorción y una gran permeabilidad respecto del R-32, lo que da lugar a un alto rendimiento de separación y una gran pureza del R-32 (>99%) cuando ambos prototi- pos se utilizan en serie. Los prototipos presentados de KET4F-Gas proporcio- narán muchas ventajas a los gestores de residuos, ya que representan una alternativa realista al actual proceso de recuperación, transporte e incine- ración. La posibilidad de recuperar el R-32 con una purezamínima al 98% en peso permitirá reutilizarlo tantas veces como se necesite, con una pérdida mínima. Además, los dos prototipos tienen un coste de implementación relativamente bajo y representan un enorme beneficio desde el punto de vista ambiental. APLICACIÓN PRÁCTICA EN LA INDUSTRIA Estas tecnologías son fáciles de apli- car en una instalación de gestión de residuos debido al poco espacio que requieren y a su modularidad y escalabilidad. Además, estos siste- mas requieren poco mantenimiento y tienen una larga vida útil. Teniendo en cuenta que el PCG del R-410A es 2088, el ahorro ambiental en términos de emisiones de CO2 hace que esta tecnología sea un 60-70%más ecoló- gica que cualquier alternativa actual y más del 95% mejor en términos de agotamiento de la capa de ozono. En términos generales, el diseño de las uni- dades operativas no requiere equipos costosos, ya que todos los materiales necesarios tienen un coste bajo. Los costes operativos están actualmente en el rango de 32 € por kg de R-32 recuperado, pero se espera que dis- minuyan considerablemente con el escalado de la tecnología, por lo que estas TFE supondrán un importante avance para la sostenibilidad de la industria de refrigeración, objetivo último del proyecto. En línea con este objetivo el pro- yecto KET4F-Gas ha desarrollado una herramienta en línea que permite cla- sificar los residuos según el método europeo, e identificar el impacto de los F-gases en el calentamiento global y las mejores soluciones de tratamiento, basándose en los TFEs existentes, que ha puesto al servicio de la industria para facilitar la ges- tión de sus residuos. n