Q93 - Tecnología y equipamiento para la industria química

67 GASES MENOR TIEMPO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN En el nuevo sistema se utilizanmódulos estandarizados; esto permite acortar el tiempo de ingeniería y agilizar la fabricación. Los sistemas se montan acoplando diversos módulos estándar y se adaptan a los requisitos específicos del cliente. Además, conscientes del dicho ‘el tiempo es oro’, los sistemas WESP de nueva generación permiten una instalación más rápida. El cliente recibe los módulos con haces de tubos premontados de fábrica. Todos los electrodos se suministran precarga- dos y prealineados, por lo que ya no es necesario realizar estas laboriosas y tediosas tareas in situ. En comparación con otros sistemas WESP disponibles en el mercado, el tiempo de fabricación e instalación del avanzado producto de Dürr es mucho menor. Los sistemas de purificación del aire WESP se utilizan en todos los sectores de la industria, entre ellos, la industria maderera, la incineración de residuos, la elabora- ción de alimentos y biocombustibles, los metales y la minería, las industrias química y petroquímica, la siderurgia o la producción de pasta y papel. Los sistemas WESP de Dürr pueden eli- minar hasta el 98 % de las partículas en suspensión en una única etapa en función de las características del flujo de gas. Con configuraciones alterna- tivas se puede alcanzar una eficacia de eliminación aún mayor. DESARROLLO ORIENTADO A LA APLICACIÓN El sistema WESP de Dürr es un pro- ducto consolidado en el mercado de la purificación del aire. “Después de hablar con nuestros clientes, nues- tros departamentos de desarrollo de productos han concebido ideas inno- vadoras, pendientes de patente, en los ámbitos de la eliminación eficiente de partículas en suspensión y la lim- pieza de tubos y electrodos; todo con la mirada puesta en reducir el man- tenimiento y aumentar la fiabilidad”, señala Daniel Schmitt, presidente & CEO de la división Clean Technology Systems de Dürr. Antes de poner las ideas en práctica, se utilizaron nume- rosas maquetas a escala para realizar pruebas de concepto. Sobre la base de ese trabajo, se realizaron pruebas de campo exhaustivas en condiciones reales con grandes equipos a escala. Finalmente, los resultados del pro- grama piloto se utilizaron para probar los prototipos definitivos y el rendi- miento antes de iniciar la producción a escala comercial. “El diseño del sistema de nueva gene- ración tiene en cuenta los comentarios específicos realizados por usuarios y operadores”, añade Schmitt. “Nos ale- gramos de poder lanzar estos equipos al mercado para que, tanto nuestros clientes, como el medio ambiente pue- dan beneficiarse de ellos”. n www.sumcab.com Cables de alimentación, control y comunicación Soluciones en dresspack una solución estándar no es suficiente En automatización industrial,