Q93 - Tecnología y equipamiento para la industria química

INDUSTRIA 4.0 41 los datos de forma optimizada en cual- quier dispositivo que se utilice como terminal de un navegador. Aparte de utilizarse para parametrizar el amplificador, la interfaz web tam- bién permite visualizar directamente valores medidos y procesos. Incluso sirve como monitor de diagnóstico. Esta función de “monitorización de estado” detecta errores y los notifica al usuario mediante opciones de alarma. De este modo, los errores se pueden corregir con rapidez, lo cual redunda en menos paradas de las máquinas y en procesos más eficientes. INTEGRACIÓN SIMPLIFICADA La tecnología de medición para apli- caciones industriales debe ser capaz de integrarse en sistemas de automa- tización con absoluta fluidez. Por este motivo, un acondicionador de señal como ClipX está equipado con inter- faces de automatización comunes, como PROFINET, EtherCat, PROFIBUS, Ethernet/IP, entradas y salidas analógi- cas (V/mA) o digitales y Ethernet (TCP/ IP), todo ello con el objetivo de simpli- ficar la integración. Como cada vez se requieren volúmenes de datos y velo- cidades de transferencia mayores, los buses de campo Ethernet han adquirido una popularidad creciente como pro- tocolo de comunicación. En el pasado, se empleaban buses de campos más sencillos, como CAN o Profibus. Hoy día —y en el futuro—, los sistemas de adquisición de datos deben ser compa- tibles con los protocolos de Ethernet en tiempo real, como EtherCAT, Profinet o Ethernet/IP, que son capaces de trans- ferir grandes volúmenes de datos a velocidades muy altas. FUNCIONES INTELIGENTES PARA DESCARGAR DE TRABAJO OTROS ELEMENTOS DEL SISTEMA A diferencia de los amplificadores industriales estándar, ClipX puede procesar los datos de forma directa, sin intervención de un módulo supe- rior independiente. ClipX se adapta a cualquier tarea de medición, tanto en aplicaciones con un solo canal como con varios canales en equipos de fabri- cación o de control de procesos de producción. Por ejemplo, es posible conectar hasta seis dispositivos de forma modular de forma “plug and play”, para hacer cálculos a partir de los datos medidos. Además, las inter- faces de bus de campo permiten que uno o más controles diferentes acce- dan al sistema de ClipX. Esta inteligencia descentralizada resulta vital en las aplicaciones con un alto grado de automatización, para reducir la frecuencia de fallos y las sobrecar- gas del controlador. ClipX puede asumir funciones de cál- culo —o de control— que van más allá de su función normal de medición, para acelerar los procesos de pro- ducción. Con ello, reduce la carga de trabajo de la unidad de control de nivel superior. Gracias a estas funcio- nes “inteligentes”, las señales medidas se pueden procesar y analizar inter- namente, en tiempo real. En otras palabras, el amplificador es capaz de desempeñar algunas de las labores de los PLC (como cálculo de valores medios, determinación de valores pico y otras operaciones matemáti- cas) y de los controladores PID. EN VEZ DE PROGRAMACIÓN, PARAMETRIZACIÓN Como ClipX procesa en tiempo real sus canales de cálculo, puede hacerse cargo de tareas relacionadas con las tolerancias y detectar productos acep- tables y no aceptables. Para ello, no es necesario programar por completo los canales de cálculo: el usuario solo tiene que parametrizarlos. En lugar de escribir código de programación — algo siempre laborioso—, solo hay que insertar los parámetros y las señales de entrada en las funciones prepro- gramadas. Con ello se ahorra una cantidad enorme de trabajo. En conclusión, un acondicionador de señal como ClipX tiene mucho que aportar a la automatización de una planta química, por su clase de precisión de 0,01, su inteligencia inte- grada, su facilidad de integración y su interfaz web adaptable a todo tipo de terminales. Además, su relación precio-prestaciones es imbatible. n Como ClipX procesa en tiempo real sus canales de cálculo, puede hacerse cargo de tareas relacionadas con las tolerancias y detectar productos aceptables y no aceptables