Q93 - Tecnología y equipamiento para la industria química

36 INDUSTRIA 4.0 La instalación se completó en abril de 2019 sin ningún tiempo de inactividad en sus instalaciones de producción. CON LO NUEVO El mayor desafío que surgió en el trans- curso de la transición fue la conversión de cinco años de datos del sistema anterior a FT Historian. Como el soft- ware utilizado en los dos sistemas era incompatible, sería crucial elegir el método correcto para convertir esos datos en un nuevo sistema. Después de varias pruebas, se eligió una solu- ción recomendada por Rockwell Automation; pero, aun así, este pro- cedimiento requirió la intervención manual del personal de Precheza y, en particular, la verificación de los datos transferidos, lo que llevó aproximada- mente 20 días de trabajo. El integrador de sistemas, la empresa eslovaca M.D.J s.r.o., y el propio equipo de IT de Precheza desempeñaron funciones importantes en la conver- sión de los datos. M.D.J ya tenía una amplia experiencia en la solución FT Historian y condujo todo el proyecto a un final exitoso. La compañía también proporcionó el beneficio de su cono- cimiento de FT Historian y respondió con flexibilidad a otros requisitos que surgieron durante la implementación. También fue parte integral del equipo el distribuidor ControlTech Ltd., que garantizó la uniformidad de los sumi- nistros y la coordinación con el lado comercial del proyecto. EXPLORANDO NUEVAS CAPACIDADES Precheza ahora opera un entorno predominantemente equipado con sistemas de control y visualización de Rockwell Automation. Sus usuarios aprecian la apertura del sistema y la simplicidad de la integración de datos de varias fuentes, lo que les permite administrar los requisitos de la aplica- ción internamente sin depender en gran medida del soporte de Rockwell Automation. Desde un punto de vista práctico, el mantenimiento de todo el sistema se ha simplificado signi- ficativamente debido al alto grado de rendimiento operativo del nuevo sistema. FT Historian SE garantiza la disponibilidad de datos de produc- ción para los usuarios, incluso en caso de fallo del servidor principal. Puede recibir servicio durante la operación sin el riesgo de pérdida de datos, lo que brinda la ventaja añadida de aho- rrar recursos humanos. Sin embargo, el mayor beneficio para Precheza ha sido cómo puede usar sus datos. Los operadores ahora tienen acceso a una gama de características que los ayudan a organizar el análisis y la visualización de los procesos de producción. Esto permite al usuario obtener una visión mucho más profunda del estado de la producción y ofrece capacidades de informes superiores. El personal de Precheza ya está descubriendo que estas características permiten una mejor toma de decisiones y una optimización de tareas. UNA MEJOR VISIÓN DE LOS PROCESOS Los beneficios de la implementa- ción han cumplido las expectativas de Precheza. Se tardarán varios años en conseguir que el coste total de operación del nuevo sistema sea completamente aparente, pero ya se compara favorablemente con el del sistema anterior. Sobre la base de sus nuevas capacidades de análisis de datos, Precheza ahora se centrará en una formaciónmás profunda del usua- rio en análisis de datos de fabricación avanzados, para que pueda explorar el conjunto completo de capacidades que ofrece FT Historian SE. Como siguiente paso, Precheza planea adoptar más de las capacidades Asset Framework de FT Historian SE. Además de reducir el capex de sus operacio- nes de datos, este proyecto creará un marco de trabajo para el análisis de los procesos de producción, permi- tiendo una mayor contextualización de los datos de partes individuales de sus operaciones. En última instancia, esto ayudará a aumentar la velocidad y la precisión del análisis de datos y traerá niveles de visualización que no hubieran sido posibles en la arquitec- tura anterior de Precheza. “En otras palabras, el futuro luce un tono blanco brillante y reluciente”. n DESAFÍO • Productor químico mundial necesitaba reducir el opex y aumentar las capacidades de análisis de datos para seguir siendo competitivo. SOLUCIONES FactoryTalk Historian SE • Obtiene información de pro- cesos y producción en tiempo real para mejorar la produc- tividad y la eficiencia • Reduce el tiempo de imple- mentación y el coste total de propiedad • Se conecta a prácticamente cualquier sistema de control o software de interfaz hom- bre-máquina (HMI) y recopila datos en tiempo real a altas velocidades y a resolución completa. RESULTADOS Costes anuales reducidos • Un menor opex y una mayor eficiencia en la solución de software unificado permite recuperar el valor de la inver- sion más rápidamente. Capacidades de visualización mejoradas • Mayor capacidad para visua- lizar y analizar varios años de datos de producción para su optimización. El mayor desafío que surgió en el transcurso de la transición fue la conversión de cinco años de datos del sistema anterior a FT Historian