la productividad podría oscilar entre el 10% y el 15%”, explica AS-Schneider. Los componentes de la industria de válvulas y actuadores son esenciales para la automatización de las plantas. Air Torque, por ejemplo, ha experimentado un aumento de la demanda de actuadores como parte esencial de la automatización. Dependiendo del medio de control, la empresa observa diferentes tendencias. “En el caso de los actuadores eléctricos, la integración de las funciones de control, supervisión y mantenimiento es una tecnología puntera desde hace tiempo, como por ejemplo el mantenimiento predictivo”, explica Air Torque. Y además de la creciente digitalización y la variación de la conexión en red de los actuadores de válvulas en los actuadores neumáticos, se observa una evolución hacia un acoplamiento modular de los elementos lógicos y de control. LA DIGITALIZACIÓN COMO FACTOR DE CAMBIO bar pneumatische Steuerungssysteme ve una tendencia hacia una mayor automatización en las aplicaciones de gas, desencadenada por las conversiones a GNL, el hidrógeno más metanol para la producción de combustible y la captura de CO2 en industrias de altas emisiones. Según bar, industrias como la construcción naval, el almacenamiento y la extracción de gas, el sector del transporte y la distribución también están abiertas a la automatización. La industria química, en cambio, ve su competencia más bien en su propio rendimiento de producción y espera soluciones de automatización ya hechas y adaptadas a la tecnología de procesos. La digitalización se considera un factor de cambio en la automatización. Como afirma Bar, proporciona un impulso importante. Según el enfoque, la relevancia de los datos puede utilizarse así para la medición de la producción o el mantenimiento predictivo. Una sofisticada válvula automática programada “también aumenta la protección contra intervenciones no autorizadas en las secuencias del proceso”. La disponibilidad del sistema mejora gracias a la digitalización de actuadores, controles y válvulas; los costes de mantenimiento se reducen gracias a una mayor calidad y la productividad aumenta. El controlador, dotado de la comunicación adecuada, forma parte de la futura fábrica inteligente: Una gestión adecuada de los datos permite reducir las emisiones, mejorar los procesos de reciclaje y minimizar los residuos de producción. PERFILES DE SENSORES Y ACTUADORES La digitalización está llevando la automatización a un nuevo nivel: El objetivo es seguir optimizando IO-Link como sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a un sistema de automatización. El objetivo es un uso aún más amplio y eficiente de IO-Link en la automatización. Esto ya se ha conseguido mediante el desarrollo del perfil de sensor inteligente (SSP). Este estándar permite un intercambio 1:1 de dispositivos similares de distintos fabricantes con sus funciones básicas, sin necesidad de adaptar ningún bloque de Gracias a un alto grado de automatización, ASSchneider pudo aumentar la productividad de sus procesos de fabricación. Las tareas sencillas y repetitivas durante el montaje ahora podían ser asumidas por robots colaborativos. Foto: Armaturenfabrik Franz Schneider GmbH + Co. KG. 71 VÁLVULAS
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