73 RECICLAJE QUÍMICO para los procesos y equipos posteriores, como el intercambiador de calor. Esto se debe a que el cloro se condensa con el agua para formar ácido clorhídrico, que es corrosivo, o se combina con el nitrógeno para formar cloruro de amonio y esto puede afectar al rendimiento del intercambiador de calor. Si el contenido de cloro debe reducirse a la especificación actual de la nafta fósil de craqueo al vapor, la reducción de tres órdenes de magnitud, como se indica en el documento, sería de un máximo de 1000 mg/kg a 10 mg/kg, que se acepta generalmente como la especificación de cloro deseada. La purificación del cloro requiere cantidades mínimas de hidrógeno, si el hidrotratamiento es el procedimiento preferido. Otras tecnologías a escala piloto y de demostración ni siquiera requerirían tratamiento con hidrógeno. La necesidad o no de purificación es una cuestión que depende en gran medida del flujo de residuos específico que se utilice como materia prima de entrada, así como del proceso de pirólisis específico. El PVC, por ejemplo, que puede afectar a los niveles de cloro en el aceite de pirólisis, está presente en cantidades mínimas en los residuos de envases postconsumo recogidos y esto no es un problema para muchos de los operadores de pirólisis que utilizan estos residuos plásticos como materia prima. En algunos casos, una etapa adicional de clasificación antes de introducir los residuos en el proceso de pirólisis garantiza la conformidad con las especificaciones de la materia prima. El bromo sólo puede estar presente en flujos de residuos específicos, como los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), que se recogen por separado de otros flujos de residuos plásticos, como los plásticos domésticos postconsumo. Los metales están presentes en el aceite virgen fósil y en un orden de magnitudes mayor que en el aceite de pirólisis. Los procesos de desmeta1. Disponible en https://www.plasticstoday.com/advanced-recycling/ icis-now-tracks-pyrolysis-oil-pricing-chemical-recycling 2.Centro Común de Investigación 2023, Environmental and economic assessment of plastic waste recycling, disponible en https://publications.jrc.ec.europa.eu/repository/handle/JRC132067 3. Jerarquía de residuos de la UE y Directiva Marco de Residuos, disponible en https://environment.ec.europa.eu/topics/waste-and-recycling/ waste-framework-directive_en 4. Disponible en https://www.petrochemistry.eu/about-petrochemistry/ petrochemicals-facts-and-figures/cracker-capacity/ 5. Consumer Goods Forum, Life cycle assessment of chemical recycling for food grade film, disponible en https://www.theconsumergoodsforum. com/wp-content/uploads/2022/04/Life-Cycle-Assessment-of-ChemicalRecycling-for-Food-Grade-Film.pdf lización están muy bien establecidos en los procesos petroquímicos. Los “radicales libres” están presentes en el craqueo al vapor y conducen a la formación de los productos buscados. Esto es similar a la pirólisis. Los HAP se forman durante la pirólisis y esto es similar a la producción de HAP durante el craqueo al vapor de nafta fósil. Si están presentes en la pirólisis, los HAP se separarán de los monómeros durante el craqueo al vapor para cumplir la especificación actual de monómeros. Los HAP no se encuentran en los productos utilizados para el contacto con la piel. El mecanismo de formación de PCDD/ Fs en condiciones de pirólisis es controvertido en la comunidad científica. Es falso que la pirólisis produzca por sí misma PCDD/Fs sin ningún factor externo adicional como el oxígeno molecular del aire y catalizadores metálicos como el cobre. No obstante, la legislación de la UE establece estrictos programas de control. En resumen, Chemical Recycling Europe refuta rotundamente el reciente informe de Zero Waste Europe sobre la pirólisis, citando una interpretación sesgada de los hechos. La pirólisis, un proceso vital de reciclado químico, está avanzando de forma constante en todo el mundo para complementar los esfuerzos actuales de reciclado. El uso selectivo que hace el informe de pruebas no concluyentes hace caso omiso de las numerosas investigaciones y datos sobre la pirólisis. Se están realizando esfuerzos para armonizar la legislación sobre fin de la condición de residuo para todas las tecnologías de reciclado, incluida la pirólisis. La dilución sigue siendo práctica en los niveles de producción actuales, y la purificación se hace necesaria a medida que aumentan los volúmenes, algo que la industria acepta desde hace muchos años. Las preocupaciones del informe sobre los contaminantes carecen de contextualización, pasando por alto las variaciones en los flujos de residuos y los procesos de pirólisis. Chemical Recycling Europe insta a las partes interesadas a considerar la comprensión matizada de la pirólisis, haciendo hincapié en su papel integral en un enfoque holístico de la circularidad del plástico. El panorama en evolución de las tecnologías de reciclaje y la dinámica del mercado deben tenerse en cuenta para una perspectiva más informada. n
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