58 SECADO POR ATOMIZACIÓN miento de la junta y provocar un fallo inesperado en el lote de producción anterior. Los fabricantes de boquillas suelen ofrecer kits de sellado, y Lechler ofrece material conforme a FDA y grasa alimentaria para facilitar el montaje. Apriete sólo con la mano, sin necesidad de herramientas, el conjunto de boquilla DryMaster. La mayoría de las boquillas de secado por atomización actuales están diseñadas para montarse sin necesidad de herramientas. Esto incluye enroscar el cuerpo en el adaptador de la boquilla en el extremo de la lanza de pulverización. Aunque resulte tentador “apretar“o asegurarse de que el montaje está”apretado”, no hay ninguna ventaja en utilizar una llave inglesa en lugar de las propias manos. De hecho, esto conduce a problemas de rozamiento de la rosca, agarrotamiento de la rosca o daños irreparables. La junta de presión suele ser una junta tórica que sella contra un orificio o perfil interno, por lo que el cuerpo de la boquilla tocará fondo dentro del adaptador una vez atornillado por completo. Cuando se produce un apriete excesivo, al no quedar más recorrido en los componentes ensamblados, las roscas se fuerzan entre sí haciendo que se atasquen o se deformen. ¡Si tienes un buen disco de orificio, tienes un buen producto!... ¡y es verdad! El disco de orificio es uno de los factores más importantes que contribuyen a la calidad del rendimiento de una boquilla de pulverización y, por tanto, de su polvo o producto final seco. A 360 bar, por ejemplo, la diferencia de caudal entre un orificio de 2,0 mm y otro de 2,1 mm puede ser de 100 L/h. Multiplíquelo por el número de lanzas que tenga en producción y podría aumentar a más de 1.000 L/h. A medida que el orificio se desgasta, el ángulo de pulverización también empieza a aumentar, así como el tamaño de las gotas. Asimismo, cuando el disco se desgasta, se puede reducir en cierta medida la presión de funcionamiento para contrarrestar este efecto y aumentar el rendimiento. Sin embargo, al hacer esto se reduce la velocidad de pulverización, lo que significa que las gotas permanecen en el secador durante un período de tiempo más largo, y también empieza a aumentar el tamaño de las gotas que se expulsan por la boquilla. Cada planta es diferente y tiene sus propios parámetros de desgaste que son considerados como aceptables. Sin embargo, es posible reducir este índice de desgaste seleccionando un buen proveedor fabricante de boquillas adecuado. Lechler DryMaster, por ejemplo, ofrece una calidad de carburo de tungsteno específicamente desarrollada para los discos de orificio y los componentes de la cámara de interacción utilizados en las boquillas de secado por pulverización. No sólo es más duro que el grado estándar de otros proveedores, sino que ofrece una estructura de grano y un componente aglutinante específicamente diseñados para prolongar la vida útil. Compruebe el tamaño del disco de orificio y anótelo. Cuando desmonte una boquilla con la intención de reutilizar componentes como el disco de orificio, puede tomar nota del tamaño del orificio con un calibre o pie de rey, o incluso pesando previamente y tras la producción de su lote la masa del disco de orificio. Como el tamaño del orificio aumenta con el desgaste, compárelo con su muestra/rendimiento de producción. Si conoce la tasa de desgaste admisible antes de que el rendimiento del proceso empiece a reducirse, podrá maximizar la vida útil de los componentes y planificar mejor las piezas de repuesto. Tenga cuidado al comprobar el tamaño de los orificios, ya que los perfiles de desgaste pueden cambiar la forma. El diámetro interior de un disco de orificio debe comproEl disco de orificio es uno de los factores más importantes que contribuyen a la calidad del rendimiento de una boquilla de pulverización
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