10 BOMBAS Y VÁLVULAS La digitalización como factor de cambio La digitalización permite a las empresas actuar con éxito, económica y ecológicamente. Optimiza la calidad, la seguridad, la conservación de los recursos, el ahorro energético y la reducción de las emisiones de CO2. Las empresas del sector de las válvulas están utilizando la transformación digital para aumentar su competitividad. Está resultando ser un verdadero cambio de juego. La tendencia crece año tras año. Así, segúnWorldwideDigital Transformation Spending Guide of the International Data Corporation (IDC), el gasto en transformación digital tendrá una tasamedia de crecimiento anual (CAGR) del 16,4% en el periodo de previsión de 2021 a 2025. Esto se debe a que las empresas persiguen cada vez más una estrategia digital integral para las personas, los procesos, la tecnología, los datos y la gobernanza. Se prevé que el gasto mundial en la transformación digital de las prácticas empresariales, los productos y las organizaciones alcance los 2,8 billones de dólares en 2025, más del doble que en 2020. PRODUCCIÓN CONECTADA La industria alemana de ingeniería mecánica y de plantas ha realizado también elevadas inversiones en transformación digital, de modo que ya está bien posicionada en la digitalización relacionada con la producción. “Por ejemplo, implementando la interconectividad dentro de la producción, así como la integración de la tecnología de sensores para optimizar la producción”, explica Claus Oetter, director general de Software and Digitalization Association of the Association of German Mechanical and Plant Engineering (VDMA). Los fabricantes de válvulas hace tiempo que han emprendido el camino de la digitalización. “En los últimos años, se ha producido un aumento significativo de la automatización descentralizada de las válvulas de proceso, precisamente al ritmo de la comunicación digital”, confirma Sebastian Kundel, product manager Automation Process Valves de Bürkert. “Es especialmente importante la digitalización de los procesos altamente automatizados. Los productos con altos estándares de calidad exigen la validación de las operaciones de proceso”. Las empresas son conscientes de que la tecnología de la información ya desempeña un papel decisivo en la actualidad, pero sobre todo en la producción del futuro. Por ello, Auma ya ofrece su propia nube. El objetivo es “hacer que la gestión de activos y el mantenimiento orientado al estado de los actuadores de Auma sean eficientes y estén orientados a los costes, y garantizar la disponibilidad del sistema a largo plazo”. PLATAFORMA INTERACTIVA La nube de Auma es una plataforma interactiva con la que se pueden recopilar y evaluar datos detallados de los dispositivos, por parte de todos los actuadores en un sistema, lo que es posible gracias a algoritmos inteligentes. “Nuestros accionamientos recogen y almacenan automáticamente datos de proceso como la posición de la válvula, la temperatura ambiente y las vibraciones, así como datos del dispositivo como la frecuencia de conmutación, el tiempo de funcionamiento del motor y los mensajes de advertencia”, explica Marc Schmidt, jefe de ventas Internacionales de Auma. Los operarios de la planta Las empresas del sector de las válvulas utilizan la transformación digital para aumentar su competitividad. Foto: Pixabay.
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