36 INYECCIÓN ELÉCTRICA La fabricación de los emblemáticos ladrillos de LEGO es un proceso altamente especializado que combina precisión, innovación y tecnología de última generación. En el corazón de esta producción se encuentra la técnica de inyección de plástico, un método esencial para garantizar la calidad y la consistencia de las piezas que millones de personas disfrutan en todo el mundo. EL PROCESO DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO La técnica de inyección de plástico utilizada en las fábricas de LEGO permite transformar la granza, en piezas de formas y colores precisos. El material principal utilizado es el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), un plástico resistente y duradero que asegura la longevidad y el encaje perfecto de los ladrillos. Fusión del material: La granza de ABS se calienta a temperaturas superiores a 230 °C en grandes inyectoras, convirtiéndose en un material viscoso y moldeable. Moldeo por inyección: Este plástico fundido se inyecta a alta presión en moldes de acero extremadamente precisos que definen las formas y dimensiones de cada ladrillo. Enfriamiento y expulsión: Una vez que el plástico se enfría dentro del molde, el ladrillo solidificado se expulsa automáticamente. Este proceso ocurre en menos de 10 segundos, lo que permite producir millones de piezas al día. PRECISIÓN MILIMÉTRICA Cada pieza LEGO debe cumplir con tolerancias dimensionales de apenas unas milésimas de milímetro. Esto garantiza que los ladrillos encajen perfectamente entre sí, un requisito indispensable para construir estructuras sólidas y duraderas. Las inyectoras de plástico empleadas El papel clave de la inyección de plástico en la fabricación de los ladrillos LEGO Autor: LEGO.
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