MOLDES 70 En lo que afecta propiamente a la producción de moldes, ¿por qué decidieron fabricarse ustedes mismos lo necesario? El hecho de tener un taller de moldes internamente en la empresa nos da una velocidad y seguridad que no nos da el mercado, somos capaces de modificar una pieza de un día para otro según la exigencia del cliente, podemos avanzar en la ejecución de un molde nuevo sin tener clara todavía la pieza, eso nos da dinamismo en los proyectos. También tenemos el servicio de mantenimiento de moldes en producción, por lo que hacemos intervenciones a pie de inyectora que nos permiten reducir los tiempos de paro por avería. Es muy importante para nuestros clientes tener la confianza de que vas a hacer todo lo posible para que la producción de sus piezas no pare. ¿Con qué parque de maquinaria cuentan para ello? Actualmente disponemos de 10 centros de mecanizado y fresadoras, 3 erosiones de penetración y una corte por hilo, además de 1 torno CNC y otro multitarea. Nuestra más reciente adquisición es un centro de mecanizado de 5 ejes continuos equipado con un cambiador de 6 palés. ¿Y qué programa o software de producción usan? Tanto para la planificación como para la gestión de los costes utilizamos un software desarrollado internamente a la medida. Pero, además, optaron también por hyperMILL de OPEN MIND. ¿Qué les atrajo de él y para qué trabajos?¿Es complejo de usar o facilita su operatividad? Desde hace mucho tiempo andamos buscando un programa de mecanizados que nos permita crecer en automatización, ya no nos vale que sea rápido, sencillo y que deje buenos acabados, el siguiente paso es la automatización tanto del CAM como e la ejecución en CNC, y creo que con hyperMill vamos a conseguir juntos llegar a nuestros objetivos. ¿Todas sus máquinas de mecanizado pueden trabajar con hyperMILL? Si, hyperMill te permite trabajar tanto con 3 ejes como con 5 ejes continuos. Además de diseñar y mecanizar los electrodos necesarios para la erosión de penetración. Para terminar, ¿podría explicarnos alguna pieza de especial complejidad o nueva que resolvieran con hyperMILL y de la que se sientan especialmente orgullosos? Como he comentado antes, nuestro buque insignia es un molde de palé de 48 toneladas. Lógicamente este molde tiene infinidad de postizos para sacar cada parte compleja del molde. En este sentido ha sido sencillo mecanizar los nerviados y las zonas de más difícil acceso, aprovechando las estrategias de 5 ejes y las herramientas de la máxima precisión.n Gracias a tener su propio taller, en Sp-Berner pueden avanzar en la ejecución de un molde nuevo sin tener clara todavía la pieza, aportando dinamismo en los proyectos.
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