6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER IKV lanza el proyecto Loopcycling para mejorar el reciclaje de LDPE Este proyecto busca superar los desafíos que plantea el nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) adoptado por el Parlamento Europeo, que exige una mayor calidad de los materiales reciclados, especialmente para envases de alimentos y cosméticos. Aunque el reciclaje químico ofrece soluciones, el reciclaje mecánico tiene un mayor potencial, pero aún no alcanza los estándares necesarios para aplicaciones sensibles. El proyecto se centrará en la mejora de tecnologías de reciclaje mecánico, optimizando procesos como la clasificación, trituración, lavado, desentintado y descontaminación del LDPE. IKV liderará el proyecto realizando pruebas en sus plantas piloto, mientras un consorcio de proveedores de tecnología apoyará en cada etapa del proceso. Con una duración de dos años, el proyecto comenzará en enero de 2025 y tiene como objetivo elevar la calidad del reciclado a niveles adecuados para su uso en aplicaciones de contacto con productos alimentarios y cosméticos. El Instituto de Transformación de Plásticos (IKV) de la Universidad RWTH de Aquisgrán ha iniciado el proyecto 'Loopcycling' para mejorar la calidad del reciclado de polietileno de baja densidad (LDPE). Aimplas y Arburg colaboran en materiales de alto rendimiento para la fabricación aditiva Esta alianza permitirá realizar pruebas y experimentos utilizando el equipo Freeformer 200-3X de Arburg, especializado en la fabricación de piezas con materiales biocompatibles y polilactida, aprobados para el uso médico. Con esta tecnología, se pueden crear piezas con propiedades como solidez, resistencia a la rotura y estanqueidad, lo que es ideal para desarrollar ortesis e implantes absorbibles. El acuerdo incluye la cesión del equipo Freeformer a Aimplas durante un año, con el objetivo de impulsar la investigación en medicina personalizada y dar respuesta a los retos del sector. Además, el personal de Aimplas ha recibido formación especializada de Arburg para maximizar el potencial del equipo y aplicar sus capacidades a una amplia gama de materiales y aplicaciones innovadoras en el ámbito médico. KraussMaffei revoluciona el recubrimiento en molde con ColorForm Esta solución innovadora responde a las regulaciones medioambientales cada vez más estrictas, especialmente en Europa y China. El sistema, instalado en la planta de KraussMaffei en Alemania, es el más grande de la industria para la producción de componentes de carrocería para vehículos. El equipo incluye una máquina de inyección MXW con una fuerza de cierre de 45.000 kN y avanzados sistemas de dosificación RimStar, permitiendo una aplicación precisa y eficiente del poliuretano (PUR/PUA). El proceso ColorForm no solo reduce los costos logísticos y el manejo de piezas, sino que también mejora la flexibilidad para la producción de componentes de diferentes tamaños y diseños. La planta de Parsdorf está equipada con tecnologías avanzadas, como el sistema RimStar Compact y los cabezales mezcladores MK10-3K, que garantizan una alta precisión en la dosificación del poliuretano. Además, la incorporación de módulos de tintura asegura la correcta aplicación del color en los componentes, ya sea a través de sistemas 2K o mediante aplicación directa, optimizando tanto la calidad como la sostenibilidad del proceso. La empresa alemana está representada por Coscollola. Aimplas y Arburg han iniciado una colaboración para desarrollar materiales de alto rendimiento para fabricación aditiva, con un enfoque particular en aplicaciones médicas. KraussMaffei ha desarrollado el proceso ColorForm, que permite la coloración de componentes termoplásticos directamente en el molde de inyección, eliminando la necesidad de costosos y contaminantes procesos de pintura.
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