TPE/EPMD 56 Aplicaciones de piezas híbridas de TPE /EPMD USO DE TPE PARA SOBREMOLDEO DE EPDM EN LA PRODUCCIÓN DE SISTEMAS DE PERFILES Y JUNTAS DE SELLADO DE PUERTAS Roberto Molteni, Viviana Avendaño, de Allod Werkstoff GmbH & Co.KG Excelente adherencia a los perfiles de EPDM, un buen sellado de las juntas y un buen acabado superficial durante todo el ciclo de vida de un coche, son los requisitos exigidos a los elastómeros termoplásticos (TPE) para el moldeado de esquinas y el recubrimiento de los extremos de las juntas híbridas de EPDM-TPE en la zona de puertas; son piezas con altos requerimientos técnicos. En comparación con los cauchos vulcanizados, los TPE presentan múltiples ventajas, como el procesamiento termoplástico, tiempos de ciclo cortos y la ausencia de fusión del flocado (si existe), que los han convertido en un estándar de la industria para este tipo de aplicaciones. Desde hace más de 15 años, la mayoría de las OEM (Fabricantes de Equipos Originales) han utilizado los TPE Allruna de Allod para el moldeado de esquinas de sistemas de protección de puertas (Figura 1) y encapsulados de vidrio; las excelentes propiedades de adhesión al EPDM permiten el moldeo incluso en perfiles con labios finos y/o con insertos metálicos. EXIGENCIAS DEL MERCADO Para aplicaciones de moldeo de esquineras, se necesita un nivel de adherencia al EPDM >2 MPa y un alargamiento a la rotura >200% como requerimientos indispensables para permitir la instalación del sistema de juntas en puertas de automóviles. La unión al EPDM no debe deteriorarse a temperaturas elevadas ni durante todo el ciclo de vida del coche. Aunque los sistemas de juntas son típicos en aplicaciones exteriores, también deben cumplir los requisitos de aplicaciones interiores con respecto al fogging, las emisiones y el olor. PRODUCCIÓN DE MUESTRAS Se realizaron los ensayos físicos y mecánicos de los distintos materiales en probetas troqueladas, obtenidas a partir de placas de dimensiones 150 mm x 100 mm x 2 mm que fueron moldeadas por inyección. Para ensayar la adherencia TPE/EPDM se utilizaron probetas bimateria (Figura 3). Teniendo en cuenta que los TPE tienen un comportamiento anisótropo, la probeta está diseñada para evaluar la adhesión tanto en paralelo como en perpendicular al flujo de la masa. Tal y como se muestra en la figura 3, se introdujo en el molde un inserto de EPDM de 100 mm x 50 mm x 2 mm de EPDM y se sobreinyectó el TPE desde la parte superior del molde por un bebedero en film. Las plaquetas híbridas de EPDM/TPE tienen dimensiones de 150 mm x 100 mm x 2 mm. Figura 1. Ejemplo de moldeo de esquinas. Figura 2.
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