32 INYECCIÓN producto un componente blando de TPE para pares de agarre elevados. Por último, en la cuarta estación, cada pieza es decapada por un extractor y rascador hidráulico de machos. Esta etapa está situada en la parte superior de la herramienta del molde, donde no hay insertos contorneados. Esto permite que el molde permanezca cerrado para que los tres procesos de inyección puedan seguir funcionando sin interrupción. “Las asas están montadas a ambos lados de sus espinas para que el robot pueda desprenderlas y retirarlas”, aclara Rahnhöfer. DISEÑO ÚNICO PARA REDUCIR EL TIEMPO DE CICLO Como resultado del eficiente diseño por el que la retirada del producto se produce al mismo tiempo que los procesos de sobremoldeo, el tiempo total del ciclo se reduce en aproximadamente cinco segundos. “Esto es espectacular”, señala Rahnhöfer. Refiriéndose a otras características especiales del proyecto, Rahnhöfer llama la atención sobre el posicionamiento individual de cada etapa de inyección elaborando: “Para simplificar el cambio de husillo, optamos intencionadamente por disponer las tres unidades de inyección en horizontal, la segunda (L) en un ángulo de 90 grados y la tercera (Y) en un ángulo de 40 grados”. Para hacer frente a otro posible reto -los 3,3 metros de altura del techo de la nave de producción- se eligió un robot ABB de 6 ejes de S.A.R.. Esto permitió al equipo de diseño situar el robot en una base más alta que le permitiera alcanzar las barras de la máquina de inyección, retirar el producto desde arriba y colocar las piezas acabadas en una cinta transportadora, confirma Rahnhöfer. “Al mismo tiempo, tuvimos en cuenta la cartera de productos de la empresa para garantizar que el sistema y el robot fueran compatibles para manipular y sobremoldear todas las gamas”, añade el especialista en automatización. MÁXIMA PRECISIÓN PB Swiss Tools fabrica las pinzas para los propios mangos de las herramientas, ajustándolas a sus diferentes tamaños de SKU. “Cada nuevo tamaño de mango requiere tres pares de insertos nuevos. El fabricante de herramientas ha hecho aquí un trabajo excelente”, asegura Klaus Rahnhöfer, señalando que, junto con la precisión de moldeo en máquinas totalmente eléctricas, ayuda a reducir el desperdicio de material. “Dado que el proyecto incluye muchas variantes de producto, se requieren numerosos cambios de plaquitas y pinzas. La alta precisión es esencial para mantener el rechazo de puesta en marcha lo más bajo posible”, resume. La serie IntElect es famosa por su alta precisión y eficacia. Gran parte de ello puede atribuirse a los servomotores de la empresa, diseñados y fabricados internamente por Sumitomo (SHI) Demag. La dosificación es totalmente eléctrica para garantizar el máximo grado de precisión. El diseño de la máquina también incluye un exclusivo tirador automático de barras de acoplamiento en el lado operativo. “Los polipastos de tirantes normalmente sólo se utilizan en máquinas hidráulicas, sin embargo, los hemos adaptado para que encajen en nuestras máquinas totalmente eléctricas”, informa Rahnhöfer. Además, el servomotor del accionamiento de índice se integró en el sistema de control. “La precisión de la inyectora totalmente eléctrica era un factor importante”, confirma Mathias Gerber, director de ingeniería de plásticos de PB Swiss Tools. Sin embargo, un buen servicio y tecnologías innovadoras que cumplieran todos los requisitos de la empresa fueron factores decisivos para elegir a Sumitomo (SHI) Demag. “Nos pusimos en contacto con varios fabricantes de máquinas, pero la solución de Schwaig fue con diferencia la mejor”, confirma. “Gracias a la eliminación de la cuarta posición en la herramienta cerrada, ahorramos tiempo de ciclo, lo que en última instancia nos proporcionará un retorno de la inversión más rápido”. Utilizar un accionamiento indexado en lugar de robots también fue una ventaja persuasiva que convenció a nuestro equipo directivo para apoyar esta inversión", amplía Gerber. El entusiasmo por este proyecto tuvo eco en toda la planta. Urs Wespi, director de Producción de la planta de moldeo por inyección de PB Swiss Tools, comenta: “Décadas de experiencia trabajando con tecnología instalada por Sumitomo (SHI) Demag y la agencia Mapag me llenan de confianza. Las máquinas no son propensas a los fallos. Sin embargo, cuando se necesita asistencia, el servicio del equipo es siempre excelente. Si algún error no puede resolverse con la asistencia telefónica, un técnico de servicio acude en 24 horas. Pocos fabricantes de maquinaria son tan receptivos”. A la altura de este compromiso inflexible con la calidad, el fabricante suizo de herramientas afirma que no es casualidad que “trabajen con los mejores”. Al igual que Sumitomo (SHI) Demag, este desarrollo constante para satisfacer las más altas exigencias de sus usuarios es lo que les impulsa. PB Swiss Tools produce anualmente unos 13 millones de herramientas manuales profesionales y dispositivos médicos, todos ellos desarrollados y fabricados en Suiza. Muchos de sus 3.000 productos de diseño ergonómico tienen garantía de por vida.n www.pbswisstools.com www.mapag.ch La línea de producción es sinónimo de flexibilidad
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