31 INYECCIÓN nuevos productos, la línea también puede fabricar una amplia variedad de tamaños de mangos de la gama de productos existente de PB Swiss Tools. En la mayoría de los productos, la parte interior del mango se moldea utilizando la tecnología de espuma MuCell para reducir el peso y aumentar la estabilidad dimensional. A continuación, el núcleo del mango se sobremoldea con un material rígido para aumentar la estabilidad y la resistencia. El proceso finaliza con la aplicación de un sobremoldeado de TPE para ofrecer a los usuarios un agarre más suave y ergonómico. Mediante el reconocimiento de las pinzas, cada fase del proceso de sobremoldeo selecciona las instrucciones correctas de los datos de la herramienta y el peso del material inyectado. Esto ya de por sí suponía un reto complejo debido a la configuración de las herramientas de moldeo y a la variedad de polímeros utilizados. En el corazón de la célula de producción totalmente cerrada se encuentra una máquina IntElect 350/830-1100H-450L450Y. La máquina ofrece la máxima precisión con movimientos paralelos y dinámicos, y el amplio espacio del molde, combinado con una gran distancia entre columnas, optimiza la superficie de trabajo. “En principio, hay cuatro estaciones de moldeo y sobremoldeo”, explica Klaus Rahnhöfer, ingeniero senior de desarrollo de Negocio de Automatización y Robótica de Sumitomo (SHI) Demag. Rahnhöfer es un experto acreditado en tecnología multicomponente, con una amplia experiencia en ingeniería mecánica y de herramientas, además de soluciones de automatización integradas. Tanto Kocher como Rahnhöfer diseñaron y ejecutaron el proyecto de principio a fin. EL PROCESO EN VARIOS PASOS En la estación uno, en el lado operativo de la célula de producción, se fabrica el núcleo central del mango de la herramienta mediante la técnica de espumado MuCell. Cuando la herramienta se abre, el eyector avanza y levanta la placa, girándola 90 grados en el sentido contrario a las agujas del reloj. El eyector regresa y la herramienta se cierra. “Las piezas se colocan en la siguiente estación retrayendo la placa índice”, explica Rahnhöfer. La estación dos es la unidad de inyección en L. Se encuentra en la parte inferior de la herramienta. Aquí, los núcleos interiores de agarre del mango se sobremoldean con un material más duro para aumentar la estabilidad y la resistencia. Tras abrirse, el eyector avanza y levanta la placa, la gira otros 90 grados en sentido contrario a las agujas del reloj, vuelve y cierra de nuevo la herramienta. La estación tres es la unidad de inyección en Y. Aquí se aplica al mango del Agua hasta 230 ºC Medición de caudal ultrasónica- Refrigeración por bypass- Resistencia con garantía de por vida. La tecnología probada de los atemperadores serie Thermo-5, está a disposición de los usuarios para aplicaciones de agua de hasta 230 ºC. El equipo de alta temperatura hace posible la implementación de nuevos tipos de proceso. NETSTAL Ibérica, S.A. 08100 Mollet del Vallès - Spain Phone + 34 93 570 59 50 - Fax + 34 93 570 60 08 comercial@netstal.com www.netstal.com www.hb-therm.com
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