23 ROBOSHOTWEEK y consumo energético, y con un menor impacto ambiental, al aprovechar al máximo materiales reciclados o de menor calidad. EL DESAFÍO DEL BACKFLOW Y SU CONTROL CON FANUC ROBOSHOT Otro de los puntos críticos en el proceso de inyección es la fase de inyección propiamente dicha, y uno de los desafíos recurrentes es el control del Backflow o flujo inverso. Este fenómeno se produce cuando la válvula anti-retorno, encargada de separar las funciones de plastificación e inyección, comienza a desgastarse o no cierra adecuadamente. El Backflow puede generar inestabilidad en el proceso de inyección, afectando la precisión del proceso y, en última instancia, la calidad de las piezas producidas. En las máquinas tradicionales, identificar problemas relacionados con el flujo inverso requería desmontar la cámara y el husillo para examinar el estado de la válvula anti-retorno, una tarea que suele implicar paradas de producción y la intervención de técnicos especializados. Sin embargo, Fanuc ha desarrollado una solución innovadora que permite monitorear y controlar este fenómeno en tiempo real, sin necesidad de desmontar el equipo. Gracias a su avanzado CNC (control numérico computarizado), Roboshot es capaz de leer y analizar tanto el perfil de presión de inyección como el de presión posterior de la válvula anti-retorno, generando una curva detallada del back flow. Esta curva ofrece al usuario información precisa sobre el estado de la válvula, facilitando la supervisión del proceso y permitiendo ajustes inmediatos si se detecta alguna irregularidad. Además, esta capacidad de lectura en tiempo real no solo permite anticipar problemas, sino que también contribuye a la automatización del proceso, con funciones avanzadas como la plastificación precisa, que ajusta dinámicamente la descompresión y el punto de conmutación en función de los datos del Backflow. Este nivel de automatización reduce el desgaste del equipo, mejora la consistencia de las piezas y disminuye los tiempos de ciclo, todo mientras se minimiza el esfuerzo operativo. PROTECCIÓN DEL MOLDE: LA IA COMO GUARDIÁN DE LOS MOLDES Uno de los componentes más costosos y críticos en la producción de piezas sencillo. Sin embargo, con las presiones económicas y ambientales actuales, cada vez más empresas están incorporando materiales reciclados en sus producciones, lo que introduce una mayor complejidad. Los materiales reciclados, aunque sostenibles, suelen presentar menos uniformidad que los vírgenes, lo que puede provocar variaciones en la plastificación, afectando negativamente la estabilidad del proceso. Aquí es donde la inteligencia artificial aplicada por Fanuc Roboshot entra en juego. Gracias a su sistema de servocontrol avanzado, la IA supervisa y ajusta en tiempo real variables críticas como la velocidad de rotación del husillo y el par del motor, adaptándose a las características del material fundido en cada momento. Esto permite que, incluso con materiales no homogéneos o reciclados, el proceso de plastificación sea estable y predecible. Este control continuo y dinámico garantiza que la masa fundida sea siempre homogénea, con un tiempo de plastificación constante, lo que reduce la necesidad de intervenciones manuales o ajustes constantes en la máquina. El resultado es un producto final de alta calidad, fabricado con menos esfuerzo
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