15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Desde luego, la demonización del plástico no ayuda en nada a esta situación, pero creo que desde las empresas, centros de formación, autoridades u OEMs deberían replantearse si hay algo que debemos hacer para evitar esta situación, de lo contrario en unos años tendremos un problema importante. Entre tanto, el fenómeno que, aunque siempre ha existido está aumentando y lo va a hacer más en el futuro, es la rotación del talento o de empleados cualificados. ¿Estás trabajando en una empresa de inyección de plásticos donde hay una gran rotación de empleados? Es una situación un tanto frustrante para los responsables de las empresas, ya que no es un problema menor ni un problema de bajo coste. EN LA INDUSTRIA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS RETENER EL TALENTO CLAVE ES ESENCIAL PARA EL ÉXITO DE LAS EMPRESAS El coste de la rotación de empleados clave no puede ser infravalorado ya que representa la suma del coste de entrenamiento y formación del nuevo empleado que se incorpora, el coste del periodo de adaptación lógico durante los primeros meses y la pérdida de productividad durante esos periodos de entrenamiento y adaptación. En definitiva, todo el sistema de producción o calidad, entre otros factores, sufrirá un estrés en cada ciclo de rotación, si no se retiene correctamente el talento clave y se producen rotaciones. Esta situación es una de las principales preocupaciones para muchos empresarios y directores del sector de la transformación de plásticos. La segunda preocupación en este sentido y que complementa la preocupación anterior, es la falta de personal correctamente formado, con excelentes conocimientos del proceso y del sector. Y no me refiero tan solo a técnicos de inyección, ingenieros de proceso, preparadores de máquina, montadores de molde o team leaders, sino también al operario de máquina experimentado y con conocimientos. RETENCIÓN DEL TALENTO El proceso de inyección es un proceso crítico dentro del sector de la transformación de plásticos. Gran variedad de sectores se apoya en piezas de plástico inyectadas para sus productos, los cuales en muchos casos son esenciales para la sociedad. Sectores como el de productos médicos, farmacia, construcción, automoción y movilidad, embalaje, electrodoméstico, indispensables para nuestro día a día utilizan productos que son transformados por inyección de plástico. Retener el talento y la experiencia del personal clave, bien cualificado, es imprescindible para mantener la competitividad del sector, el rendimiento de las empresas tanto en productividad como en calidad y los nuevos retos que vendrán. Los retos actuales que tiene que afrontar el sector tales como, competencia de terceros países, aplicación y desarrollo de los sistemas de la industria 4.0, la sostenibilidad o la utilización de materiales reciclados son insuperables si no se dispone de una fuerza laboral preparada, formada y con cierta fidelización a la empresa y al sector. No obstante, desafortunadamente, en la industria de inyección de plástico hay importantes frenos para poder retener al talento y la experiencia, como indicaremos en la segunda parte del artículo. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. El libro Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos ha sido editado y comercializado en inglés a nivel mundial por la editorial Hanser Publications. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es
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