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Revista mensual DL B 12459-1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director Ejecutivo: Aleix Torné Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director de Área Agropecuaria: Ángel Pérez Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Controller: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Defensores de Chaves, 15, 3.º F 1000-109 Lisboa - Portugal www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión de www.interempresas.net auditada y controlada por Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Mª José Hernández SUMARIO ACTUALIDAD 6 Piezas ligeras de plástico con núcleo de nido de abeja para aviación y automoción 46 La fábrica inteligente, clave para ser más sostenibles y competitivos 48 Engel inaugura su centro técnico con una inyectora de 5.500 toneladas 52 Uso de TPE para sobremoldeo de EPDM en la producción de sistemas de perfiles y juntas de sellado de puertas 56 Entrevista a Pedro Hernández Guadilla, director de ventas de Proteo IP 58 La exportación e importación de moldes y matrices se recupera en 2023 60 Entrevista a Ximo Roselló, jefe de Taller de Matricería en Sp-Berner 68 ¿Conoce la solución integral para acortar los tiempos de cambio de molde? 72 Kiefel Now: disponibilidad rápida de las envasadoras de polímeros 74 JFLEX evo: Producción de espuma en bloque con anchos de espuma variables de forma continua - más flexible, más cómoda, más segura 76 Valorización de residuos mixtos a base de PE y aluminio, entre retos y nuevas oportunidades: el método Bausano 78 Retención del talento y la experiencia en plantas de inyección de plástico (Parte 1) 14 Entrevista a Alicia Martín, directora de Plastics Europe en la región ibérica 16 AGI y Fanuc celebran la segunda edición de la Roboshot Week 2024 destacando el uso de IA y avances en impresión 3D 20 La Inteligencia Artificial revoluciona el proceso de inyección: Fanuc Roboshot y su impacto en la industria del plástico 22 Entrevista a Jorge Serrano, responsable de ventas de AGI España 26 Sumitomo (SHI) Demag suministra una célula de fabricación de alta complejidad 30 Reproducibilidad y flexibilidad a gran escala 34 Innovación y precisión en el sector médico con el moldeo por inyección 38 Los 4 principales desafíos a los que se enfrentan los fabricantes de vehículos eléctricos en su camino hacia un futuro sostenible 40 Nuevos materiales biobasados que transforman los productos plásticos de altas prestaciones 42 Piel de cáñamo industrial: un material innovador y sostenible para los interiores de los coches del futuro 44 GRACIAS PLÁSTICOS 12 ESCAPARATE 80
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER IKV lanza el proyecto Loopcycling para mejorar el reciclaje de LDPE Este proyecto busca superar los desafíos que plantea el nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) adoptado por el Parlamento Europeo, que exige una mayor calidad de los materiales reciclados, especialmente para envases de alimentos y cosméticos. Aunque el reciclaje químico ofrece soluciones, el reciclaje mecánico tiene un mayor potencial, pero aún no alcanza los estándares necesarios para aplicaciones sensibles. El proyecto se centrará en la mejora de tecnologías de reciclaje mecánico, optimizando procesos como la clasificación, trituración, lavado, desentintado y descontaminación del LDPE. IKV liderará el proyecto realizando pruebas en sus plantas piloto, mientras un consorcio de proveedores de tecnología apoyará en cada etapa del proceso. Con una duración de dos años, el proyecto comenzará en enero de 2025 y tiene como objetivo elevar la calidad del reciclado a niveles adecuados para su uso en aplicaciones de contacto con productos alimentarios y cosméticos. El Instituto de Transformación de Plásticos (IKV) de la Universidad RWTH de Aquisgrán ha iniciado el proyecto 'Loopcycling' para mejorar la calidad del reciclado de polietileno de baja densidad (LDPE). Aimplas y Arburg colaboran en materiales de alto rendimiento para la fabricación aditiva Esta alianza permitirá realizar pruebas y experimentos utilizando el equipo Freeformer 200-3X de Arburg, especializado en la fabricación de piezas con materiales biocompatibles y polilactida, aprobados para el uso médico. Con esta tecnología, se pueden crear piezas con propiedades como solidez, resistencia a la rotura y estanqueidad, lo que es ideal para desarrollar ortesis e implantes absorbibles. El acuerdo incluye la cesión del equipo Freeformer a Aimplas durante un año, con el objetivo de impulsar la investigación en medicina personalizada y dar respuesta a los retos del sector. Además, el personal de Aimplas ha recibido formación especializada de Arburg para maximizar el potencial del equipo y aplicar sus capacidades a una amplia gama de materiales y aplicaciones innovadoras en el ámbito médico. KraussMaffei revoluciona el recubrimiento en molde con ColorForm Esta solución innovadora responde a las regulaciones medioambientales cada vez más estrictas, especialmente en Europa y China. El sistema, instalado en la planta de KraussMaffei en Alemania, es el más grande de la industria para la producción de componentes de carrocería para vehículos. El equipo incluye una máquina de inyección MXW con una fuerza de cierre de 45.000 kN y avanzados sistemas de dosificación RimStar, permitiendo una aplicación precisa y eficiente del poliuretano (PUR/PUA). El proceso ColorForm no solo reduce los costos logísticos y el manejo de piezas, sino que también mejora la flexibilidad para la producción de componentes de diferentes tamaños y diseños. La planta de Parsdorf está equipada con tecnologías avanzadas, como el sistema RimStar Compact y los cabezales mezcladores MK10-3K, que garantizan una alta precisión en la dosificación del poliuretano. Además, la incorporación de módulos de tintura asegura la correcta aplicación del color en los componentes, ya sea a través de sistemas 2K o mediante aplicación directa, optimizando tanto la calidad como la sostenibilidad del proceso. La empresa alemana está representada por Coscollola. Aimplas y Arburg han iniciado una colaboración para desarrollar materiales de alto rendimiento para fabricación aditiva, con un enfoque particular en aplicaciones médicas. KraussMaffei ha desarrollado el proceso ColorForm, que permite la coloración de componentes termoplásticos directamente en el molde de inyección, eliminando la necesidad de costosos y contaminantes procesos de pintura.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ATI SYSTEM UWA YE ELECTRIC CALIDAD AL MEJOR PRECIO 5 AÑOS DE G A R A N T I A WWW.ATISYSTEM.ES COMERCIAL@ATISYSTEM.ES
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Industrias Alegre y TactoTek desarrollan piezas con electrónica integrada La colaboración se centrará en crear interfaces hombre-máquina (HMI) que incorporen iluminación, elementos decorativos y funciones táctiles directamente en las piezas plásticas de los vehículos, transformando cualquier superficie del automóvil en un área interactiva. Esta tecnología, que representa un avance importante en el diseño interior de automóviles, es especialmente relevante en el contexto de la transición hacia vehículos eléctricos, donde el diseño y la sostenibilidad son prioritarios. El acuerdo entre Industrias Alegre y TactoTek refuerza el compromiso de ambas empresas con la innovación y la sostenibilidad. La tecnología IMSE permite reducir el uso de materias primas, simplificar la fabricación de piezas y mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. Además, esta solución podría disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero hasta un 50% en comparación con métodos tradicionales. Industrias Alegre, que lleva tres años investigando esta tecnología, ha demostrado su capacidad para fabricar piezas con electrónica integrada y ahora se posiciona como un referente en soluciones avanzadas para la industria automotriz. Industrias Alegre ha firmado una alianza con la empresa finlandesa TactoTek para desarrollar soluciones de electrónica estructural integrada (IMSE) dirigidas al sector de la automoción. Albis comercializa los policarbonatos reciclados de Covestro Estos materiales incluyen policarbonatos reciclados, tanto de post-consumo (PCR) como post-industriales (PIR), con un contenido reciclado que va del 30% al 90%. Albis será el encargado de distribuir estos productos en Europa, el norte de África, China y el sudeste asiático. Estos plásticos destacan por su resistencia al fuego y son ideales para sectores como la electrónica, electricidad y movilidad. Sus aplicaciones abarcan desde carcasas para electrodomésticos hasta componentes para estaciones de carga eléctrica y vehículos. Covestro ha lanzado una nueva gama de plásticos sostenibles para apoyar la transición hacia una economía circular. El asistente digital de Engel mejora la eficiencia y reduce errores En la feria Fakuma 2024, Engel ha presentado un asistente digital de configuración para sus máquinas de inyección, diseñado para optimizar los tiempos de cambio de moldes y aumentar la eficiencia de producción. El sistema reduce la complejidad del proceso, guiando a los operadores de manera automática durante cada etapa del cambio de molde, minimizando los errores humanos y reduciendo los tiempos de configuración hasta en un 50%. Esta solución responde a la creciente escasez de mano de obra cualificada, permitiendo a las empresas mantener su productividad con menos personal experimentado. Entre sus características, el asistente incluye soporte interactivo para el proceso SMED, un programa automático de purga, sujeción automática de moldes y estaciones de precalentamiento para los moldes, lo que reduce aún más los tiempos de preparación. También cuenta con un sistema de reconocimiento automático de moldes mediante transpondedores RFID, que facilita el seguimiento del ciclo de vida del equipo. Engel, representado por Roegele, busca con esta innovación abordar los desafíos actuales de la industria del plástico, simplificando las operaciones diarias y mejorando la sostenibilidad de los procesos.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER La producción nos define Tecnologías Estereolitografía Sinterizado de poliamida Deposición de hilo Coladas al vacío Reaction Injection Moulding HP Multijet Fusion Industrias Aeroespacial Automoción Arquitectura Vant o Drons Packaging Fundición Médico Aplicaciones Electrónica Modelismo Relojería Complementos moda Papelería y escritorio Materiales Estereolitografía (SLA) Sinterizado de láser selectivo (SLS) Deposición de hilo (FDM) Coladas al vacío (moldes de silicona) MJF Acabados Acabados básicos Acabados de pintura Transparente Especiales Pau Clarís, 157 – 161 • 08205 Sabadell • Barcelona (España) • Tel.: (+34) 93 727 31 18 • E-mail: pantur@pantur.es • www.pantur.es Especialistas en Fabricación Aditiva e Impresión 3D industrial El futuro de la fabricación STENCILS PARA SMD PIEZAS DE PRECISIÓN FABRICACIÓN ADITIVA 3D
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER TaipeiPLAS 2024 muestra innovaciones en plásticos y sostenibilidad En el Pabellón de Innovación en Plásticos, empresas presentaron avances en materiales ligeros, reciclados y compuestos de alto rendimiento, impulsados por la creciente demanda de soluciones ecológicas. El desarrollo de materiales reciclados, como fibra de carbono y PET, destacó por su impacto positivo en el medio ambiente y la mejora de la eficiencia productiva. Ettlinger presentó su avanzado equipo de filtración de plásticos reciclados, capaz de operar durante semanas con una precisión ajustable, optimizando el proceso de reciclaje. Además, Remondis, con más de 25 años en Taiwán, mostró su experiencia en el reciclaje de envases plásticos, mientras que Milliken presentó aditivos como el NX8000 y DeltaMax, que mejoran la eficiencia de producción y la calidad del producto final, especialmente en sectores como los envases para alimentos y dispositivos médicos. La feria TaipeiPLAS 2024 ha sido un punto de encuentro clave para mostrar las últimas innovaciones tecnológicas en la industria del plástico, con un fuerte enfoque en la sostenibilidad. Informe de sostenibilidad 2023 de Arburg destaca avances significativos Entre los principales avances, la empresa ha reciclado el 74% de los residuos generados en 2023 y ha reducido su huella de carbono en un 88% en comparación con el promedio alemán, gracias a la mejora de su mezcla eléctrica. Arburg continúa promoviendo su programa arburgGREENworld, que busca minimizar el impacto ambiental en la producción de plásticos y fomentar la reutilización de materiales post-consumo. El informe destaca que la compañía ha evitado la emisión de más de 125.000 toneladas de CO2 desde 2010 mediante diversas medidas de sostenibilidad. Además, el 20,5% del agua consumida provino de fuentes sostenibles, como la recolección de agua de lluvia. Arburg también se ha adherido a cinco normativas ISO, consolidando su compromiso con la calidad, el medio ambiente y la sostenibilidad a nivel global. Arburg ha lanzado su Informe de Sostenibilidad 2023, presentando los logros más recientes en eficiencia de recursos y economía circular. Envacir, nueva entidad de certificación para el reciclado de plásticos Esta certificadora independiente se especializa en verificar la trazabilidad de los procesos de reciclado y el contenido reciclado en los productos plásticos, lo que es crucial para cumplir con normativas como el impuesto al plástico. Además, su labor impulsa la economía circular y refuerza el compromiso de las empresas con la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental. Con los servicios de Envacir ya en funcionamiento, las empresas fabricantes de productos plásticos y recicladores pueden obtener la certificación que garantiza el cumplimiento de los nuevos estándares. Esta certificación no solo facilita el cumplimiento legal, sino que también mejora la imagen corporativa de las empresas al demostrar su compromiso con el medio ambiente, permitiendo una mayor transparencia en la incorporación de materiales reciclados en sus productos. Envacir, una entidad de certificación acreditada por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC), ha sido creada para ayudar a las empresas del sector plástico a cumplir con las nuevas regulaciones sobre reciclado y uso de materiales reciclados.
11 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER TechnoCompound presenta soluciones PCR para la automoción Estos compuestos, que destacan por su baja emisión de olores y gases, cumplen con las exigencias de sostenibilidad y rendimiento de la industria de la automoción. El Concentrate Dilution Concept (CDC) de la empresa permite mezclar fibra larga con materiales PCR, optimizando las propiedades mecánicas y reduciendo la huella de carbono. Los compuestos TechnoGreen, que contienen entre un 20% y un 50% de fibras, son clave en el catálogo de la empresa. Versiones con un 21% a 35% de PCR ya están en producción en vehículos de marcas como Audi, Seat y Mini Cooper. TechnoCompound se posiciona como líder en sostenibilidad, con certificaciones que documentan su uso de PCR y PIR, además de calcular la huella de carbono mediante software especializado. La empresa está preparada para cumplir con futuras regulaciones sobre el uso de materiales reciclados en la fabricación de productos automotrices. TechnoCompound ha presentado en la feria Fakuma nuevas soluciones basadas en materiales reciclados post-consumo (PCR) para aplicaciones técnicas, con un enfoque en compuestos de fibra larga de vidrio (LGF) para interiores de vehículos. www.plasticosalser.com T · PP PE · PS · ABS · PC · PA · PBT EPDM · PPGF · TPE PP · PP TECHNICALS AUTOMOTIVE PACKAGING Polymer recycling
12 Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. GRACIAS PLÁSTICOS Envase sostenible para productos congelado Este envase utiliza polietileno (PE) de origen bio-renovable, fabricado a partir de aceite de cocina usado, lo que permite una reducción significativa de la huella de carbono, en torno al 30%. La incorporación de este biopolímero en al menos el 60% del envase y la disminución del grosor en un 20% marcan un avance importante en la sostenibilidad de los empaques alimentarios congelados. Este tipo de envase ayuda a reducir el impacto ambiental, y también mantiene los estándares de calidad y conservación necesarios para los productos congelados. Además, el uso de materiales renovables y reciclados en la cadena de suministro es un paso hacia la adopción más generalizada de soluciones de emvases sostenibles en la industria alimentaria. Lamb Weston, Sabic y Opackgroup han colaborado en el desarrollo de un envase sostenible para productos congelados a base de patata. La cadena de supermercados Albertsons ha lanzado una nueva línea de vinos llamada Bee Lightly, envasada en botellas de plástico reciclado (rPET) al 100%. Este nuevo envase reduce drásticamente la huella de carbono en comparación con las botellas de vidrio tradicionales y mejora la eficiencia en el transporte debido a su menor peso y diseño plano. La línea Bee Lightly ha sido bien recibida tanto por su compromiso con el medio ambiente como por la calidad del vino. Las botellas rPET permiten un uso más eficiente del espacio durante el transporte, lo que se traduce en una reducción de las emisiones de CO2 asociadas al transporte. Albertsons refuerza con esta iniciativa su compromiso con la sostenibilidad y el desarrollo de productos que respetan el medio ambiente sin comprometer la calidad del producto final. Vino en botellas 100% rPET: Innovación en el embalaje
13 GRACIAS PLÁSTICOS El skatebording más sostenible Este diseño innovador, desarrollado junto con KraussMaffei, busca reemplazar las tradicionales tablas de madera laminada, ofreciendo mayor durabilidad y sostenibilidad. Además, incorpora redes de pesca recicladas, reforzando su enfoque en la sostenibilidad. Vanguard es más resistente y mantiene su elasticidad durante más tiempo, convirtiéndose en una opción preferida para patinadores profesionales y atletas olímpicos. El proceso de fabricación, basado en la polimerización in-situ, permite moldear las tablas en una sola etapa, logrando una mayor resistencia y un diseño más ligero. La primera edición de Vanguard se agotó rápidamente, destacando la demanda por productos innovadores y sostenibles. Este avance marca un hito en la industria del skateboarding, que llevaba décadas sin grandes cambios, y representa una nueva opción respetuosa con el medio ambiente para patinadores profesionales. Kape, liderada por Peter Karacsonyi, ha creado el monopatín Vanguard, fabricado con una combinación de fibras de vidrio y poliamida reciclada. Ecodiseño con hasta un 70% de plástico reciclado La empresa utiliza principalmente plástico ABS reciclado de residuos eléctricos, reduciendo el consumo de energía en su producción hasta en un 80% en comparación con el plástico virgen. En 2023, Geberit empleó 792 toneladas de plástico reciclado en diversos componentes de sus sistemas de cisternas y válvulas, mejorando tanto la sostenibilidad como el rendimiento de los productos. Uno de sus avances más destacados es la válvula de descarga serie 240, fabricada con un 50% de plástico reciclado, lo que no solo mejora la sostenibilidad, sino también el rendimiento en un 30% en comparación con modelos anteriores. El uso de materiales reciclados en sus productos garantiza que cada nuevo desarrollo de Geberit sea más eficiente y respetuoso con el medio ambiente que sus predecesores, fomentando así una producción más responsable. Geberit, especialista en tecnología sanitaria, está impulsando el uso de plástico reciclado en sus productos, como cisternas empotradas y sistemas de tuberías. Dispensador monomaterial con función de bloqueo hacia abajo Este innovador dispensador con función de bloqueo hacia abajo destaca por su sostenibilidad, ya que elimina la necesidad de metales y facilita el reciclaje. Además, es personalizable en color, capacidad y diseño, adaptándose a las necesidades de las marcas que buscan soluciones más sostenibles. El dispensador ha sido diseñado para mejorar la eficiencia logística, ocupando menos espacio en los estantes y garantizando la seguridad del contenido. Se presentará en la feria Beautyworld Middle East 2024 y es un ejemplo de cómo la innovación en el diseño de envases puede contribuir a la economía circular, reduciendo el uso de materiales y promoviendo la reciclabilidad. Alplahana, la empresa conjunta de Alpla y Hana Innovation, ha lanzado un dispensador de loción completamente reciclable, fabricado en polipropileno, sin componentes metálicos. El objetivo de Geberit es que cada nuevo producto sea mejor que su predecesor desde el punto de vista ecológico.
14 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección RETENCIÓN DEL TALENTO Y LA EXPERIENCIA EN PLANTAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO (PARTE 1) Venimos publicando desde hace algunos años artículos sobre inyección de plástico, procesos, aspectos y detalles de los procesos avanzados, robustos y consistentes, etcétera, pero nada de todo lo publicado es aplicable si no tenemos las personas que deben manejar toda esa tecnología y desarrollar los procesos. Desde hace algún tiempo se está detectando en el sector de la industria transformadora de plásticos por inyección una escasez de personal técnico especializado. Esto está provocando un aumento en la rotación de empleados cambiando de empresa por diferentes circunstancias, pero además refleja una situación un tanto alarmante que se está produciendo José Ramón Lerma, escritor técnico y docente en lo que podíamos llamar el 'relevo generacional' de los técnicos especialistas de las distintas especialidades involucradas en este sector: esto es, moldistas, mecanizadores, ajustadores, programadores de robots, técnicos de inyección de plástico, etc. Especialistas sin los cuales no puede funcionar correctamente una planta transformadora de plástico. Lamentablemente, los comentarios que me llegan de algunos institutos y centros técnicos donde se ofrecen las formaciones profesionales de estas especialidades en el país, es que ha caído drásticamente el número de inscritos. Apenas tienen chicos que se matriculen en ellas. ¿Ha dejado de ser interesante el sector para las nuevas generaciones?
15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Desde luego, la demonización del plástico no ayuda en nada a esta situación, pero creo que desde las empresas, centros de formación, autoridades u OEMs deberían replantearse si hay algo que debemos hacer para evitar esta situación, de lo contrario en unos años tendremos un problema importante. Entre tanto, el fenómeno que, aunque siempre ha existido está aumentando y lo va a hacer más en el futuro, es la rotación del talento o de empleados cualificados. ¿Estás trabajando en una empresa de inyección de plásticos donde hay una gran rotación de empleados? Es una situación un tanto frustrante para los responsables de las empresas, ya que no es un problema menor ni un problema de bajo coste. EN LA INDUSTRIA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS RETENER EL TALENTO CLAVE ES ESENCIAL PARA EL ÉXITO DE LAS EMPRESAS El coste de la rotación de empleados clave no puede ser infravalorado ya que representa la suma del coste de entrenamiento y formación del nuevo empleado que se incorpora, el coste del periodo de adaptación lógico durante los primeros meses y la pérdida de productividad durante esos periodos de entrenamiento y adaptación. En definitiva, todo el sistema de producción o calidad, entre otros factores, sufrirá un estrés en cada ciclo de rotación, si no se retiene correctamente el talento clave y se producen rotaciones. Esta situación es una de las principales preocupaciones para muchos empresarios y directores del sector de la transformación de plásticos. La segunda preocupación en este sentido y que complementa la preocupación anterior, es la falta de personal correctamente formado, con excelentes conocimientos del proceso y del sector. Y no me refiero tan solo a técnicos de inyección, ingenieros de proceso, preparadores de máquina, montadores de molde o team leaders, sino también al operario de máquina experimentado y con conocimientos. RETENCIÓN DEL TALENTO El proceso de inyección es un proceso crítico dentro del sector de la transformación de plásticos. Gran variedad de sectores se apoya en piezas de plástico inyectadas para sus productos, los cuales en muchos casos son esenciales para la sociedad. Sectores como el de productos médicos, farmacia, construcción, automoción y movilidad, embalaje, electrodoméstico, indispensables para nuestro día a día utilizan productos que son transformados por inyección de plástico. Retener el talento y la experiencia del personal clave, bien cualificado, es imprescindible para mantener la competitividad del sector, el rendimiento de las empresas tanto en productividad como en calidad y los nuevos retos que vendrán. Los retos actuales que tiene que afrontar el sector tales como, competencia de terceros países, aplicación y desarrollo de los sistemas de la industria 4.0, la sostenibilidad o la utilización de materiales reciclados son insuperables si no se dispone de una fuerza laboral preparada, formada y con cierta fidelización a la empresa y al sector. No obstante, desafortunadamente, en la industria de inyección de plástico hay importantes frenos para poder retener al talento y la experiencia, como indicaremos en la segunda parte del artículo. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. El libro Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos ha sido editado y comercializado en inglés a nivel mundial por la editorial Hanser Publications. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es
SOSTENIBILIDAD 16 ¿Qué tipo de marco regulador consideran necesario para estimular los mercados y las inversiones circulares a nivel nacional y europeo? A finales del pasado año, en Plastics Europe, la asociación paneuropea que reúne a los productores de plásticos en Europa, lanzamos 'The Plastics Transition', la hoja de ruta de nuestra industria para que los plásticos en Europa sean circulares y con cero emisiones netas en 2050. Esta hoja de ruta, describe un camino posible para diseñar e implementar un nuevo ecosistema de los plásticos, además de estipular las medidas que han de adoptar las empresas del sector, e incide en la necesidad de desarrollar un marco regulatorio armonizado y aplicable en la Unión Europea que respalde la transición de la industria. Concretamente, hemos detectado 5 palancas regulatorias que pueden impulsar la transición de nuestro sector. Este marco regulatorio, debe permitir que se desbloqueen inversiones ya previstas; ayudar a generar suficientes materias primas de origen sostenible y de alta calidad; apoyar una mejora masiva de la recogida y del reciclaje (mecánico y químico); brindar acceso a un mix variado de energías limpias asequibles y abundantes; y promover una mayor y mejor colaboración entre todos los actores. De forma más general, la hoja de ruta insiste en un aspecto tan esencial como la competitividad. Y es que es vital que los decisores políticos, tanto en España como en la UE, reconozcan que, sin medidas para proteger la competitividad de nuestra industria, esta verá fuertemente debilitada su capacidad para invertir en su transición, y como sociedad, nos veremos abocados a depender de importaciones. "Sin medidas para proteger la competitividad de nuestra industria, nos veremos abocados a depender de importaciones" ALICIA MARTÍN, DIRECTORA DE PLASTICS EUROPE EN LA REGIÓN IBÉRICA En esta entrevista, Alicia Martín, directora de Plastics Europe en la región ibérica, analiza el camino hacia la circularidad de los plásticos en Europa y las barreras regulatorias que aún frenan esta transición. Expone la necesidad de un marco regulador armonizado que permita desbloquear inversiones, fomentar la colaboración en toda la cadena de valor y avanzar hacia una economía más sostenible y competitiva. Ibon Linacisoro y Nerea Gorriti
SOSTENIBILIDAD 17 Este reconocimiento permitiría a Europa continuar aprovechando todo el potencial de los plásticos a la hora de cumplir con el Pacto Verde de la Unión Europea en todos los sectores, asegurar el futuro de 1,5 millones de personas que trabajan en las 52.000 empresas europeas de la industria de los plásticos, y a la vez garantizar que la UE continúe liderando la senda global hacia la sostenibilidad de los plásticos. ¿Existen actualmente barreras regulatorias que dificulten la transición hacia la circularidad de los plásticos? Las empresas miembro de Plastics Europe están a la vanguardia a la hora de abordar los retos de la circularidad, aunque lograr una verdadera circularidad requerirá los esfuerzos combinados de todas las partes del ecosistema, incluidos los fabricantes de materias primas, los transformadores, los propietarios de marcas, los usuarios finales, las empresas de gestión de residuos y también los reguladores. Por lo tanto, es crucial que todas las partes apoyen estas ambiciones de circularidad. A medida que la industria europea avanza para hacer que los plásticos sean más circulares, consideramos que los reguladores también tienen una función que desempeñar a la hora de impulsar la demanda de plásticos circulares y crear un argumento económico positivo para las inversiones y los nuevos modelos de negocio. Actualmente, tal como se explica en 'The Plastics Transition', hay barreras regulatorias en las que se debería poder avanzar, especialmente en todo lo relativo al desarrollo de las diferentes tecnologías de reciclado. En relación al reciclado químico, solución que viene a complementar el reciclado mecánico, esperamos que los reguladores puedan aportar claridad en la metodología del balance de masas cuanto antes. Una claridad que significaría desbloquear las importantes inversiones anunciadas por nuestras empresas que están preparadas para invertir en torno a 8.000 millones de euros de aquí a 2030 para el desarrollo de estas tecnologías. También es importante simplificar y acelerar los trámites de permisos para proyectos de construcción de instalaciones con tecnologías industriales circulares y bajas en carbono. En paralelo, creemos que es necesario incentivar modelos de negocio circulares creando demanda a través de la legislación. Para ello, pedimos que se establezcan unos contenidos mínimos de plásticos circulares, y que sean también aplicables a los productos y plásticos importados. Como comentaba anteriormente, una barrera regulatoria es la falta de medidas para restablecer la competitividad de la industria en Europa. Nuestra hoja de ruta pone de manifiesto la necesidad urgente de crear unas condiciones equitativas y recuperar la competitividad en la UE; el diseño de una normativa para revitalizar la industria de los plásticos, la financiación de una economía circular de los plásticos, la garantía de precios competitivos de la energía a la vez que hacer accesibles y asequibles suministros fiables de energía baja en carbono e hidrógeno. Los marcos regulatorios no pueden ser barreras, han de ser unos potentes aliados de la transición de los diferentes sectores económicos. Las medidas reguladoras y los instrumentos económicos -como los objetivos obligatorios de reutilización o contenido reciclado, o más en general el contenido circular de los plásticos- pueden aumentar de forma efectiva la demanda de plásticos circulares basados en fuentes recicladas, biomasa o captura de carbono. ¿Cómo planean fortalecer la colaboración a lo largo de toda la cadena de valor para crear los modelos de negocio del futuro? Las empresas miembro de Plastics Europe están haciendo inversiones considerables y llevando a cabo una reorganización a gran escala de sus bases productivas y tecnológicas. En los últimos años, se ha acelerado este proceso para crear una industria “a prueba de futuro”. Una industria que cada vez más se basa en modelos de negocio en los que distintas empresas del ecosistema de los plásticos colaboran para acelerar el desarrollo de soluciones circulares y bajas en carbono. En esta línea, ya estamos trabajando con nuestros socios en la cadena de valor de los plásticos para proporcionar nuevos enfoques sistémicos, cambios de mentalidad y de comportamiento, productos con mayor rendimiento, innovación en el ecodiseño y nuevas infraestructuras. En el contexto español, me gustaría destacar un proyecto pionero en Europa, como fue la creación de EsPlásticos, la plataforma de la cadena de valor de los plásticos. Una plataforma única que nació de la mano de distintas asociaciones y entidades del sector para sumar esfuerzos, fomentar y fortalecer la colaboración entre los distintos actores de la cadena de valor y dar visibilidad a los avances en materia de sostenibilidad de un sector que, en España, representa a casi 4.000 empresas y 90.000 empleos. Nuestras empresas asociadas también están apostando cada vez más por alianzas no solo con otros agentes de la cadena de valor, sino también entre ellas, empresas competidoras, para desarrollar productos y soluciones que aceleren la transformación del sector. De hecho, en Plastics Europe, a través de la campaña #PlásticosEnPositivo, tratamos de dar visibilidad y de explicar este tipo de proyectos y ponerle “cara y ojos” a los esfuerzos de nuestra industria para acelerar sus ambiciones climáticas.
SOSTENIBILIDAD 18 Lo cierto es que, cada día, se anuncian nuevas alianzas, nuevos acuerdos de colaboración y proyectos multisectoriales; y no es de extrañar, ya que rediseñar un sector compuesto por miles de productos y de empresas es inconcebible sin la implicación de todas las partes. ¿Qué tipos de inversiones en innovación y nuevas tecnologías consideran más prioritarias para avanzar hacia prácticas más circulares? Lógicamente, la transición del ecosistema de los plásticos en Europa requerirá inversiones considerables a corto, medio y largo plazo por parte de los distintos actores públicos y privados. En este sentido, la consultora Deloitte con la que colaboramos en el desarrollo de “The Plastics Transition”, estima que las inversiones adicionales acumuladas y los costes operativos para producir plásticos circulares y con cero emisiones netas en 2050, serán de 235 000 millones de euros. En términos de tecnologías, como explicaba anteriormente, el desarrollo y escalado de las tecnologías de reciclaje químico, es un elemento prioritario para aumentar nuestra circularidad. También es necesario seguir invirtiendo para renovar e incrementar las infraestructuras de recogida y gestión de residuos plásticos para aprovechar mejor cada vez este tipo de recursos. En este sentido, el desarrollo de nuevos sistemas colectivos de responsabilidad ampliada del productor (SCRAP) y otros instrumentos resultan claves para aumentar y garantizar la financiación a largo plazo de las infraestructuras de recogida, clasificación y reciclado con el objetivo de aumentar la cantidad y calidad de los residuos plásticos recogidos. También serán necesarias importantes inversiones en tecnologías que permitan producir plásticos a través de otras materias primas, como la captura y uso de carbono (CCU por sus siglas en inglés). A día de hoy, estos procesos, si bien ya se han probado, son incipientes. Sin embargo, nuestra hoja de ruta sí que estima que, a partir de 2040, la producción de plásticos a partir de CCU será una realidad a mayor escala y ofrecerá otra vía para disponer de plásticos circulares. Finalmente, es importante seguir innovando en ámbitos tan cruciales como el desarrollo de modelos de negocio basados en la reutilización y en la reparabilidad, modelos que alarguen la vida útil de los productos y reduzcan sensiblemente el uso de recursos y la generación de residuos. ¿Cuáles son las tecnologías del reciclado que consideran más prometedoras para alcanzar los objetivos de cero emisiones netas? The Plastics Transition' prevé que, en 2050, el 65% de los plásticos que se usen sean circulares, es decir que no provengan de recursos fósiles. Como he explicado más arriba, las tecnologías de reciclado químico se presentan como tecnologías prometedoras para ampliar significativamente la disponibilidad de plásticos no fósiles y así descarbonizar el sistema. El reciclado químico representa una gran oportunidad ya que permite producir plásticos con las mismas características que los plásticos vírgenes, ofrece una solución para aprovechar residuos plásticos más difíciles de reciclar. Hace dos años, junto con Feique y Aimplas, presentamos un estudio sobre el reciclado químico en España que resalta la efectividad de estas tecnologías como complemento al reciclado mecánico para alcanzar las ambiciones de nuestro país y de la UE en materia de circularidad y neutralidad climática. En realidad, el reciclado químico es un conjunto de diversas tecnologías como, por ejemplo, la pirolisis o la gasificación, entre otras. Cada una de estas tecnologías es más adecuada según el tipo de residuos plásticos que se quiera reciclar. Sí que me gustaría destacar que todos los procesos de reciclado, ya sean mecánicos o químicos, son necesarios y complementarios para avanzar hacia las cero emisiones netas, ya que la circularidad es, a corto plazo, la palanca más eficaz para descarbonizar nuestro sector. ¿Qué estrategias específicas proponen para eliminar el vertido y la incineración de residuos plásticos reciclables? En conjunto, nuestra hoja de ruta prevé que el sector alcance un 65% de circularidad y reduzca las emisiones anuales totales de GEI en 129 Mt (55%) para 2050, en comparación con el volumen de referencia. Para alcanzar estas metas es necesario eliminar, tanto el vertedero (importante barrera a la circularidad) como la incineración (que conlleva emisiones). El cambio hacia materias primas más circulares minimizará las emisiones de GEI desplazando los plásticos de origen fósil y aumentando al mismo tiempo el carbono biogénico procedente de la biomasa, así como el CCU. También podremos conseguir importantes ahorros de emisiones cuando podamos desviar los residuos plásticos de la incineración hacia opciones de tratamiento que los conviertan en nuevos recursos. En “The Plastics Transition”, se proponen una serie de medidas para evitar el vertido y la incineración de residuos plásticos: • Asociarse con organizaciones de gestión de residuos para garantizar materias primas circulares y gestionar los riesgos de inversión.
SOSTENIBILIDAD 19 • Eliminar progresivamente el depósito en vertederos y la incineración de residuos plásticos reciclables, aprovechando instrumentos como el RCDE (Régimen de Comercio de Emisiones) y los impuestos sobre la eliminación. • Promover y aplicar el diseño para el reciclado con el fin de mejorar la calidad de los residuos recogidos. • Facilitar el transporte de residuos reciclables dentro de Europa y tratar los residuos plásticos reciclables como materia prima secundaria destinada al reciclado, que debería estar cubierta por la legislación sobre productos. • Armonizar las definiciones y mejorar las estadísticas de gestión de residuos plásticos. • Aumentar la calidad y cantidad de los residuos biológicos recogidos aptos como materia prima para plásticos. En definitiva, las estrategias se centran en que consigamos desviar valiosos recursos de opciones de tratamiento que no nos van a devolver su valor. ¿Qué planes tienen para aumentar la concienciación de la ciudadanía sobre la importancia de la circularidad y la reducción de emisiones en la industria del plástico? Aumentar la concienciación de los ciudadanos es un elemento clave en la transformación de nuestro sector, ya que muchos de los retos que tenemos por delante están ligados a nuestros hábitos de consumo y de gestión de productos al final de su vida útil. Por un lado, queremos explicar a la ciudadanía la importancia que tienen los plásticos en nuestro día a día: que son materiales que nos permiten vivir de manera más confortable, segura y sostenible. Pero también es imprescindible explicar que todos los beneficios de los plásticos pueden verse eclipsados si, como sociedad, no somos capaces de consumirlos y gestionarlos de manera responsable. Creo que hay una responsabilidad compartida entre la industria y las administraciones públicas, para realizar una labor pedagógica que cambie la manera en la que nos relacionamos con los plásticos. La iniciativa #PlásticosEnPositivo, que he mencionado anteriormente, está diseñada en un formato divulgativo, precisamente para poder llegar al ciudadano y que éste pueda comprobar la capacidad de innovación y evolución de nuestro sector para aportar soluciones para unos plásticos más sostenibles. Desde la plataforma EsPlásticos, también llevamos a cabo actividades de comunicación en redes sociales, como por ejemplo el blog y la campaña #Plastikhitos, que de manera muy didáctica y cercana al consumidor tratan de informar sobre los plásticos y concienciar sobre la importancia consumirlos y gestionarlos de manera responsable. Es una labor compleja pero esencial, ya que solo podremos cambiar y evolucionar hacia una sociedad más sostenible si sumamos el esfuerzo de todos: nuestras empresas, cadena de valor, autoridades públicas y cada uno de nosotros como individuo. n
Los pasados 18 y 19 de septiembre se llevó a cabo la segunda edición de la Roboshot Week en las instalaciones de Fanuc en Sant Cugat del Vallès, Barcelona. El evento fue organizado conjuntamente por Fanuc y AGI, distribuidor exclusivo de las inyectoras Roboshot en la península ibérica. La cita contó con la participación de profesionales de diferentes sectores de España y Portugal. La jornada, organizada en un formato dinámico y práctico, permitió a los asistentes interactuar con las máquinas y conocer las tecnologías de cerca. 20 AGI y Fanuc celebran la segunda edición de la Roboshot Week 2024 destacando el uso de IA y avances en impresión 3D David Trabal, director general de Fanuc Iberia. ROBOSHOTWEEK
21 Carlos Alcaraz, sales manager de robótica de Fanuc Iberia, presentó las distintas gamas de robots de la compañía. Foto de grupo de los asistentes a la jornada, el primer día en la sesión matutina. En la inauguración del evento estuvieron presentes David Trabal, director general de Fanuc Iberia; Tiago Guimarães, Co-director general de AGI, y Jaime García, director general de Guzmán Polymers, distribuidor de materias primas plásticas y socio estratégico de AGI. David Trabal, comenzó la jornada resaltando la colaboración entre Fanuc y AGI, que comenzó en 2005, mientras que Tiago Guimarães destacó el papel de su empresa como distribuidor exclusivo de las inyectoras Roboshot en la región. Además, destacó la importancia histórica de los plásticos; cómo se extraía el material de las tortugas en un inicio para fabricar, por ejemplo, gafas; cómo el descubrimiento del plástico permitió la preservación de recursos naturales y cómo la "era de los plásticos modernos" es fundamental para el desarrollo de la sociedad moderna. Tiago Guimarães elogió el material, su evolución, su potencial y su importancia para la sociedad. Por otro lado, Jaime García habló sobre la relevancia de la colaboración entre empresas como Fanuc, AGI y Guzmán Polymers para impulsar avances significativos en la producción de materiales más eficientes y sostenibles. A pesar de los desafíos actuales relacionados con los plásticos, la empresa, como indicó su responsable, sigue creyendo en su valor para mejorar la calidad de vida, colaborando estrechamente con socios que distribuyen maquinaria para ofrecer soluciones completas a sus clientes. Uno de los aspectos más destacados de la jornada Roboshot Week fue la demostración práctica de cómo la inteligencia artificial (IA) aplicada a las inyectoras eléctricas Roboshot de Fanuc mejora el control de los diferentes movimientos de la máquina, como la plastificación, inyección y expulsión. Xavier Gordó, comercial de la unidad de maquinaria en AGI, presentó varios ejemplos que ilustraron cómo la IA optimiza el proceso de moldeo por inyección. Se realizaron pruebas comparativas con materiales vírgenes y con la mezcla de materiales triturados, activando y desactivando la IA y se mostró una aplicación práctica del control del flujo inverso (backflow) en el grupo de plastificación, donde el sistema CNC de la inyectora permite monitorizar y corregir cualquier irregularidad en tiempo real. Carlos Alcaraz, responsable de la venta de robots en Fanuc Iberia, presentó las distintas gamas de robots de la compañía, con 132 modelos, incluyendo las gamas industriales de 6 ejes, colaborativos, delta, Scara y robots específicos para pintado. Además de las inyectoras Roboshot, se presentaron las impresoras 3D de la marca Raise3D, distribuidas por AGI. Pedro Prieto, responsable comercial de la unidad de negocio de Impresión 3D, mostró los modelos Raise 3D Pro 3, que emplea tecnología de filamento fundido (FDM), y la Raise 3D DF2, que utiliza tecnología de resina líquida (DLP). Expusieron piezas impresas en 3D de gran dimensión de su marca distribuida MiniFactory, y otras piezas 3D hechas por los equipo de Raise3D. n ROBOSHOTWEEK
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