ESCAPARATE MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER 96 Líneas de compuesto en polvo De Polipropileno y MDF Comac, firma representada por Imvolca, presenta una línea dedicada a la producción de compuestos de Polipropileno (PP) mejorados con polvo de Tablero de Fibra de Densidad Media (MDF). Esta planta de última generación es la culminación de años de investigación, desarrollo y dedicación inquebrantable a la innovación. Características: Mayor resistencia y versatilidad: la combinación de polipropileno y polvo de MDF confiere una notable resistencia a los compuestos, al tiempo que mantiene una flexibilidad excepcional. Esto los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales. Sostenibilidad: el uso de polvo de MDF, un subproducto de la industria maderera, contribuye a la reducción de residuos y disminuye la huella medioambiental global de sus materiales. Investigación y desarrollo en evolución: la construcción de esta planta subraya el compromiso de Imvolca con la investigación y el desarrollo continuos en el sector de los compuestos. Asociaciones de confianza: Comac se enorgullece de trabajar con los mejores socios y proveedores para garantizar la calidad y fiabilidad de nuestros productos. Esta planta refleja su compromiso de colaboración con los expertos industriales. Excelencia operativa: la planta está fabricada con las últimas tecnologías, lo que garantiza que sus clientes reciban maquinaria eficiente y de alta calidad. Unidades de retardo del expulsor Aumenta la fiabilidad del proceso En la etapa de desmoldeo del proceso de moldeo por inyección, la eficiencia y calidad son esenciales para asegurar la separación correcta entre la colada y la pieza moldeada. La unidad de retardo del expulsor es una solución clave que optimiza esta fase crítica, garantizando un movimiento coordinado y preciso.La unidad de retardo del expulsor Z1725/... de Hasco se presenta como una solución sencilla y eficiente para el desmoldeo y separación de coladas. Esta unidad permite un desmoldeo del expulsor en dos etapas, donde el retardo se asegura a través de una profundidad de bolsillo personalizada y un montaje preciso del expulsor. No solo mejora significativamente la fiabilidad del proceso, sino también la calidad de los productos finales. Las paradas de producción son cosa del pasado debido al diseño avanzado de la unidad, que permite máxima flexibilidad en su uso sin requerimientos mínimos de carrera. Con tamaños de expulsor que van de 2 a 5,9 mm, la unidad se adapta a una amplia gama de aplicaciones en distintos procesos de producción.El funcionamiento de la unidad de retardo del expulsor se basa en la transferencia de fuerzas axiales mediante la fricción entre una funda de plástico y la pared del orificio perforado. Esta fuerza de fricción se puede ajustar de manera continua mediante un tornillo cónico autoasegurante, adaptándose a las necesidades específicas de cada proceso. Para garantizar su funcionamiento óptimo, la funda de plástico debe insertarse aproximadamente 3 mm en el orificio. IMVOLCA, S.L. Tel.: +34-936626533 info@imvolca.com www.interempresas.net/P228562 HASCO IBÉRICA NORMALIZADOS, S.L.U. Tel.: +34 937192440 www.interempresas.net/P228518
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