80 MEMBRANAS La técnica de template leaching (lixivación de patrón) consiste en mezclar el polímero base con un material que será removido posteriormente, como sales solubles o polímeros sacrificables. Tras la formación del film, se somete a un tratamiento químico o lavado con solventes para lixiviar o eliminar el componente removible, generando una estructura porosa en la membrana. Este método permite ajustar el tamaño y la distribución de los poros en función de la proporción y el tamaño del material lixiviable. Por otro lado, en la técnica sol-gel se utiliza un precursor (generalmente un alcóxido metálico o sales inorgánicas) al que se le aplicarán reacciones de hidrólisis y policondensación para formar un gel. Este gel se seca y se calienta para obtener membranas cerámicas, metálicas y de vidrio. Este método es altamente versátil y permite controlar las propiedades finales del material, como la porosidad y el tamaño de los poros. La técnica sintering o sinterizado permite obtener las membranas a partir de polvos (poliméricos o inorgánicos) por compresión y tratamiento térmico posterior, en este caso la temperatura debe estar entre 70 y 90% del punto de fusión del material. Este calentamiento promueve la coalescencia de los polvos y la eliminación de espacios vacíos (poros), formando una membrana sólida pero porosa. La porosidad resultante puede controlarse mediante la selección del tamaño de los polvos y las condiciones de sinterizado. Por su parte, el stretching o deformación mecánica consiste en deformar mecánicamente el film aplicándole una tensión determinada. Se puede realizar en frío o en caliente, en una o más direcciones, normalmente sobre polímeros parcialmente cristalinos, formándose celdas por rotura parcial de las regiones amorfas del polímero. Finalmente, la técnica de track-etching consiste en la irradiación de una película polimérica delgada con iones pesados de alta energía que crean huellas de daño lineal en la estructura del polímero. Seguidamente, se somete a un grabado químico selectivo para agrandar dichas huellas y formar poros cilíndricos bien definidos. Esta técnica permite un control muy preciso sobre el tamaño, la densidad y la distribución de los poros. Entre los desarrollos llevados a cabo por Aimplas destaca una eliminación de un 94% de fármaco presente en una corriente acuosa mediante la síntesis de MMMs en el proyecto Eternal y la fabricación de membranas con buena selectividad para la separación de CH4/CO2 o H2/CO2 producidas en el proyecto MatenergyH2. En la siguiente imagen de SEM se observa una buena distribución de las partículas inorgánicas dentro de la matriz polimérica de la membrana desarrollada. Analizando de forma adicional mediante espectroscopia infrarroja con transformada de Fourier, se observa la aparición de los grupos funcionales característicos de cada partícula inorgánica (en este caso el enlace de silíceo) dentro de la matriz polimérica (en el grupo sulfonilo). Diversos estudios han desarrollado varios tipos de tecnologías de almacenamiento de energía electroquímica, incluidas las baterías de iones de litio (Li), las baterías de plomo-ácido, las baterías de metal-aire, las baterías de flujo redox, las pilas de combustible y los supercondensadores. Hoy en día, la batería de iones de litio está ampliamente utilizada; Sin embargo, debido a su baja densidad de energía y a las preocupaciones sobre la seguridad, se están buscando alternativas. En este sentido, las baterías de metal-aire han llamado mucho la atención debido a sus diversas ventajas, como el bajo coste, las altas densidades de energía teóricas y los beneficios ambientales. Las membranas utilizadas en baterías metal-aire poseen la capacidad de transportar iones entre el electrodo de aire y el electrodo metálico, al tiempo que proporciona una barrera física entre
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