Netstal fabrica jeringuillas COC de 10 ml con adaptador Luer-Lock en su stand de Fakuma. 73 zación es el registro completo de los parámetros de proceso y calidad y su agregación a un identificador único mediante un código QR. La máquina de inyección también está conectada al MES del socio digital bfa solutions a través de OPC-UA / Euromap 77. NETSTAL ELION TOTALMENTE ELÉCTRICA PARA LA MÁXIMA PRECISIÓN Y EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN La elección de la inyectora es un requisito esencial para garantizar permanentemente la calidad de la producción. Con su robusta construcción diseñada para una máxima fiabilidad, la Elion MED 1750 totalmente eléctrica ofrece los requisitos previos ideales para una precisión, reproducibilidad y pureza únicas en el entorno de la producción médica. La enorme precisión de control está garantizada por una mecánica de alto rendimiento, una tecnología de medición de alta precisión y una sofisticada tecnología de control. La última generación de control Axos 9 también garantiza un control eficaz en el proceso de moldeo por inyección con una frecuencia de muestreo de 2 kHz. El control guiado por botón Smart Operation garantiza procesos operativos fluidos en el entorno de producción y una alta eficiencia de producción. Durante el proceso de inyección, se genera una gran cantidad de datos característicos que proporcionan información sobre la calidad de la producción. El sistema de control dispone de un gran número de parámetros de proceso que pueden evaluarse, visualizarse y supervisarse. La atención se centra principalmente en la fase de inyección. La calidad de la pieza inyectada se determina en gran medida durante esta fase de inyección y empuje. La supervisión continua de todos los parámetros relevantes garantiza el cumplimiento de los límites de tolerancia validados. Los histogramas se utilizan para detectar a tiempo una posible tendencia a la desviación y emitir una advertencia. NETSTAL RFC GARANTIZA EL PESO DEL DISPARO DENTRO DE LA VENTANA DE PROCESO VALIDADA Los procesos de fabricación en la tecnología médica suelen estar validados y deben mantenerse dentro de los límites de tolerancia especificados. Netstal evita deliberadamente la adaptación mediante software de las especificaciones de los valores de consigna, ya que esto puede dar lugar a que se sobrepase o no se alcance la ventana de proceso validada. La solución de Netstal se denomina Responsive Filling Control (RFC) y se basa en un cambio de presión dependiente de la fuerza. La tecnología funciona con sensores dinámicos de alta precisión, desarrollados y producidos exclusivamente para Netstal. El control de fuerza integrado ofrece unas condiciones ideales para el control de procesos de alta precisión, ya que es independiente de las propiedades del material y garantiza un peso constante de la pieza dentro de las tolerancias más estrictas. CONTROL SIN FISURAS DEL SUMINISTRO DE AGUA DE REFRIGERACIÓN Además de los parámetros de proceso controlados por la máquina, los procesos térmicos en el molde de inyección son de gran importancia para la calidad de los componentes. En la tecnología médica, cada vez son más populares las soluciones que pueden medir y evaluar las temperaturas y el caudal de agua por conexión en el molde. Netstal confía en Mouldflo, que utiliza colectores de medición especialmente desarrollados para garantizar una supervisión sin fisuras del suministro de agua de refrigeración. Basándose en el principio de vórtice, los caudales de cada circuito de refrigeración se registran y controlan mediante sensores de alta sensibilidad. Además, se mide la temperatura del agua en el flujo y el retorno de cada circuito de refrigeración. Esta información proporciona una visión global de los procesos térmicos en el molde, que deben permanecer en todo momento dentro de la ventana de proceso validada. El sistema de manipulación SKA retira las jeringuillas acabadas y las coloca en una cinta transportadora. El sistema se comunica con la máquina a través de la interfaz Euromap 77 y proporciona indicadores de proceso adicionales relevantes para la calidad. Se utiliza una cámara termográfica para medir la temperatura alrededor del adaptador de cierre Luer de las jeringuillas. A los datos añadidos de todo el proceso de inyección se les asigna un identificador único. Cada conjunto de datos puede rastrearse con un código QR visualizado.n
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