51 TURBOGEL P PARA ENVASADO Estas TCU están diseñadas para la refrigeración de moldes de alto rendimiento en aplicaciones de baja temperatura, incluido el moldeo de envases, cierres y envases de paredes finas, moldeo por soplado y aplicaciones de extrusión. un aumento de la productividad de entre el 10 y el 20%. Estas unidades están disponibles en configuraciones de zona única y zona doble, e incluyen una bomba de refuerzo de alto rendimiento por zona (con o sin inversor), válvulas de refrigeración modulantes accionadas y capacidades de refrigeración capaces de dar servicio a las producciones más elevadas. NUEVO MICROGEL SYNCRO RSY, UN CAMBIO DE PARADIGMA PARA EL MOLDEO TÉCNICO DE ALTA GAMA Frigel presenta al mercado Microgel Syncro RSY, la unidad de control de temperatura de moldeo más innovadora que incorpora la tecnología patentada SYNCRO Variotherm, enfriador integrado refrigerado por agua y bombas booster de doble zona. La nueva unidad de máquina, que revoluciona el método de control de temperatura para el moldeo por inyección técnica, permite reducir drásticamente el tiempo de ciclo -hasta un 60%-, manteniendo al mismo tiempo la calidad superficial, las características dimensionales y las propiedades mecánicas de los productos técnicos acabados. La reducción del tiempo total del ciclo se obtiene gracias al uso de agua fría -proporcionada por el enfriador integrado- sólo durante la fase de enfriamiento del ciclo, a través de la sincronización digital con el proceso de moldeo, que proporciona la señal de «enfriamiento profundo sólo cuando es necesario», obteniendo una reducción significativa del tiempo de enfriamiento mientras se mantienen las cavidades calientes durante la fase de inyección. La línea de productos Microgel Syncro cuenta con más de 10 modelos, con capacidades de refrigeración de 16 kW a 56 kW y capacidades de calentamiento de 12 kW a 24 kW. Como sustituto inmediato de las TCU estándar utilizadas habitualmente, esta nueva tecnología tiene la gran ventaja de no requerir modificaciones en el propio molde ni en ninguno de los parámetros de inyección, haciendo que el sistema se comunique con la prensa al tiempo que permanece completamente autónomo y de fácil implementación por parte de los operarios. Las ventajas para el cliente son fácilmente comprensibles: mayor productividad y rentabilidad de la célula de producción única, frente a una inversión con un plazo medio de amortización de pocos meses.n Sustituyendo la refrigeración directa de los enfriadores centrales, estas unidades reducen el tiempo del ciclo de refrigeración de los procesos que funcionan con agua enfriada al aumentar en gran medida la eficacia de la transferencia de calor del molde, obteniendo
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