SCIENTIFIC INJECTION MOLDING 14 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE PROCESO DE INYECCIÓN CON EL MÉTODO CIENTÍFICO O SCIENTIFIC MOLDING TROUBLESHOOTER (PARTE 2) Algunas etapas recomendadas en la utilización del método científico para la solución de desviaciones de proceso. PASO 2. DESCARTAR CAUSAS BÁSICAS Deben descartarse inicialmente las causas básicas relacionadas que pueden estar provocando el defecto, ejemplos de control de refrigeración, material, deshumidificado, errores humanos, etétera. Ante una no conformidad o incidencia de calidad de la producción motivado por un defecto, el primer control debería ser comprobar si no hay mas defectos presentes. Si algún componente o elemento del proceso esta involucrado en el defecto de manera evidente, este debe ser revisado en primer lugar. Por ejemplo, supongamos que aparece un defecto de rebabas en las piezas: Si solo nos centramos en esta única información, el técnico de inyección convencional revisará pormenorizadamente la fuerza de cierre, el punto de conmutación, la presión de compactación, las temperaturas de la unidad de inyección, etc. Imaginemos que el técnico avanzado que aplica el método científico revisa como comentado, si hay más defectos presentes y comprueba que aparecen también ráfagas. Entonces es posible que la rebaba sea provocada por una degradación térmica del material o más que probable por un exceso de humedad residual en el material. PASO 3. COMPARAR PROCESO ACTUAL RESPECTO AL PROCESO INICIAL HOMOLOGADO Una vez que las causas básicas han sido descartadas el siguiente paso sería comparar la información del proceso homologado con el proceso actual. Aquí es donde toma importancia la documentación previa registrada en el paso 0. Obviamente, chequearemos los parámetros y outputs que tienen que ver con el defecto en cuestión. Comparando el proceso actual con el registrado como ideal podremos determinar que aspectos se han desviado del estándar. Con esto, un técnico formado en Scientific Molding puede utilizar esta información como ayuda para tomar decisiones respecto qué parámetros deben ser modificados para retornar el proceso al estándar. Dependiendo de la calidad de la información registrada, parámetros, outputs focalizados en lo que le pasa al molde y lo que le pasa al material durante el proceso, el retorno al proceso original será más o menos complicado. José Ramón Lerma, escritor técnico y docente
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