PLASTIFICACIÓN 59 Uno de los lemas de Maxi Melt es ser “Su socio de confianza para productos rentables y sin defectos”. ¿Podría describir cómo aseguran la rentabilidad y la calidad sin defectos en sus productos? Como comentaba, ofreciendo un trato personalizado y estudiando el proceso actual de plastificación, podemos lograr aplicar mejoras en nuestros productos para conseguir producir más y mejor, evitando los defectos y por lo tanto repercutiendo en el coste productivo. Además, una buena geometría impactará directamente en el desgaste de la unidad de plastificación, lo que reducirá también los costes de mantenimiento. ¿Qué innovaciones ha implementado Maxi Melt en sus unidades de plastificación y cómo estas innovaciones benefician a sus clientes? Las innovaciones se basan principalmente en la geometría de los husillos. Las geometrías Maxi Melt se diseñan para mejorar el proceso de plastificación, obteniendo más producción, mejoras en el producto final, eliminación de problemas de procesamiento, reduciendo tiempos de ciclo, etc. Parece sencillo, pero entran en juego muchas variables y modificando los radios de filetes, el factor de compresión, el gap entre el husillo y el cilindro, etc. se obtienen resultados muy diversos. ¿Qué tecnologías o materiales utilizan para garantizar la durabilidad y el rendimiento de los husillos? Los husillos se fabrican con un material base, que después puede recibir varios tratamientos. Este material base se selecciona en función del proceso y material a plastificar. Después, el tratamiento más sencillo es la nitruración, cuando no se requiere una resistencia a la abrasión o corrosión alta. Cuando empieza a haber un desgaste notable, se aplica un refuerzo a los filetes con materiales de diferentes bases, que son los que reciben más desgaste en el husillo, por el paso del material. También hay otras opciones para endurecer el husillo completamente, como puede ser el acero K110 templado, tratamientos de cromado o niquelado, una capa de polvos metalúrgicos, el acabado PVD o incluyo una técnica muy complicada, que es el HVOF, que consiste en una proyección térmica de carburo de tungsteno. En cuanto a la extrusión, Maxi Melt ofrece una amplia gama de soluciones para la extrusión, incluyendo cilindros para monohusillo o doble husillo, mono husillos, elementos de doble husillos corrotantes y husillos paralelos y cónicos contrarrotantes. ¿Podría explicar las ventajas específicas de cada una de estas soluciones y en qué aplicaciones se destacan? Al final, lo que diferencia a Maxi Melt es el valor añadido que podemos ofrecer a cada tecnología. En monohusillos, tenemos nuestras geometrías propias, diseñadas exclusivamente para cada caso, haciendo un estudio previo. En doble husillos corrotantes, podemos asesorar en sustitución de elementos para procesar diversos materiales. En la tecnología de contrarrotantes, contamos con Riccardo Sangiorgio que es químico especialista en PVC, el cual puede aportar mejoras a la geometría del cliente para mejorar el proceso de plastificación y solucionar problemas muy típicos en el sector por geometrías que no son acordes a las formulaciones que utilizan nuestros clientes. En el campo de la inyección, Maxi Melt proporciona cilindros, punteras, cabezales, boquillas y adaptadores, husillos de inyección tanto estándar como propios, además de servicios de reparación. ¿Qué características diferencian sus componentes de inyección de los de la competencia y cómo estos componentes mejoran la eficiencia y la calidad del proceso de inyección de plásticos? Igual que en extrusión, contamos con las geometrías de husillo propias Maxi Melt, que mejoran la plastificación y solucionan problemas muy recurrentes en el sector de la inyección: subidas en los tiempos de ciclo, puntos negros, elevada presión, defectos estéticos en las piezas, uso de máster elevado, etc. Además, nuestras punteras Maxi Melt tienen un diseño exclusivo desarrollado por nuestros ingenieros, que ayuda a que el material fluya mucho mejor, evitando zonas de deposiciones de material. Sólo cambiando una puntera estándar a una con nuestro diseño, ya se aprecian mejoras significativas en el proceso. n
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