42 INYECCIÓN La comunicación industrial cambiará DANA FORD, INGENIERO INDUSTRIAL DE CONTROLES AUXILIARES PARA MANIPULACIÓN DE MATERIALES/ AUXILIARES EN WITTMANN INC. El estándar OPC UA sigue siendo un gran desconocido en Estados Unidos. ¿Por qué? Aunque OPC se desarrolló originalmente en Norteamérica, al principio no era muy conocido en la industria del plástico. Esto no ha cambiado hasta hace poco. El mercado europeo, en particular, ha experimentado un crecimiento considerable en los últimos años con la introducción del protocolo OPC UA. En la industria del plástico de EE.UU., este nuevo protocolo apenas está extendido. Aquí, los usuarios siguen siendo muy reacios a cambiar sus vías de comunicación establecidas. Una vez implantadas, estas vías son difíciles de adaptar, principalmente debido a los costes asociados a la actualización de equipos y software. En consecuencia, muchos clientes siguen confiando en los sistemas FieldBus establecidos para la comunicación directa con los dispositivos de campo dentro de una célula de trabajo. ¿Existen estándares de comunicación que compitan entre sí? Efectivamente, MODBus, Profinet y DeviceNET-ControlNET son protocolos de comunicación ampliamente utilizados. Estos protocolos suelen denominarse FieldBUS. Sin embargo, es importante conocer sus limitaciones. A pesar de su eficacia a la hora de gestionar la comunicación en tiempo real, estos protocolos son inadecuados cuando se trata de garantizar una comunicación segura. También tienen limitaciones en cuanto a la cantidad de datos que pueden recopilarse. Sin embargo, la integración de procesadores más grandes y rentables ha iniciado un cambio fundamental. La tendencia actual es la introducción de protocolos que no sólo permitan una comunicación más rápida, sino que también garanticen la recopilación segura y eficaz de grandes cantidades de datos. OPC UA es una solución perfecta para ello. Muchas empresas europeas de la industria de maquinaria para plásticos están tomando la iniciativa en el desarrollo de estándares uniformes para la comunicación de máquinas. Wittmann es una de ellas. ¿Por qué lo hacen? Wittmann siempre ha sido líder en el desarrollo de dispositivos con capacidades avanzadas de monitorización y análisis. Este compromiso permite a Wittmann invertir tiempo en estandarizar y perfeccionar el software. Queremos compartir nuestros hallazgos con los grupos que establecen estándares uniformes para una comunicación eficaz entre máquinas. Con la introducción de Wittmann WorkCell, ahora es posible integrar fácilmente todos los periféricos Wittmann en la máquina de inyección utilizando OPC UA. El objetivo es proporcionar a los clientes no sólo un dispositivo, sino un proceso completo que aumente significativamente sus capacidades de producción. La industria está entrando en una fase en la que los proveedores se ven cada vez más obligados a cumplir normas más estrictas. La demanda de dispositivos de campo que proporcionen conjuntos de datos cada vez más completos está impulsando el análisis y el perfeccionamiento continuos del ciclo de producción. Al mismo tiempo, la integración perfecta de dispositivos periféricos con conexiones simplificadas y tiempos de puesta en marcha reducidos debería reducir la carga del ciclo de producción.
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