www.interempresas.net Plásticos UNIVERSALES 2024/4 - 274
RM 30 7.000 Fg/h. RCA SH 40 90.000 Fg/h. AUMENTE la producción de sus moldes y calibradores OLVÍDESE de sus problemas con la cal CONSIGA un funcionamiento estable de sus máquinas de plástico REDUZCA al mínimo las averías y el mantenimiento de sus máquinas ALARGUE la vida de sus máquinas Centrales de producción de agua fría Refrigeradores monoblocs Avda. Antonio Machado, 30 T. 965 464 554 - 03201 Elche (España) santiago@inteco-frio.com www.inteco-frio.com
Revista mensual DL B 12459-1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director Ejecutivo: Aleix Torné Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director de Área Agropecuaria: Ángel Pérez Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Controller: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 - 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Mª José Hernández SUMARIO ACTUALIDAD 6 GRACIAS PLÁSTICOS 10 Las pérdidas de presión a lo largo del llenado del molde en inyección de plásticos (Parte 1) 14 ARBURG SE CENTRA EN LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL OPEN HOUSE DE MONTCADA I REIXAC (BARCELONA) 16 EL ROADSHOW DE SUMITOMO (SHI) DEMAG PARA EN BARCELONA CON LA ‘PRODUCTIVIDAD’ COMO LEMA 20 ENGEL CONCLUYÓ EL EJERCICIO FISCAL 2023/24 CON UN LIGERO RETROCESO 26 La industria del packaging española crece, bate récords en facturación y prioriza la sostenibilidad 30 Hispack impulsa las soluciones de envases y embalajes sostenibles 34 Las empresas de Amec Envasgraf exportaron un 10,5% más en 2023 38 OPC UA 40 Expertos internacionales debaten en Zaragoza sobre el presente y f uturo de los productos biobasados 56 El futuro del control de temperatura en moldes: la solución es sincronizar 58 La nueva apuesta de Maxi Melt para un trato comercial más cercano 60 Combatir la contaminación en ríos y océanos desde la I+D+i 62 Reciclaje en circuito cerrado de HDPE: pellets para contacto alimentario con sistema de reciclaje OMNImax 66 Sistemas de peletización WaterRing (BPW) 68 Break Machinery, sistemas de filtración eficientes para lograr una economía circular 70 RTT System GmbH, mucha producción propia y desarrollo interno 74 Una gran inversión brinda a Polykemi Group oportunidades de reciclado totalmente nuevas 76 Soluciones para la extrusión y el reciclado de materiales plásticos 78 Nuevo éxito de Coscollola Engineering en la optimización de recepción y transporte de materiales 80 Soluciones para la industria farmacéutica y médica con garantía de máxima seguridad y limpieza en ambientes controlados 82 Resistencia sin renunciar a las propiedades mecánicas 84 Tubos de PVC: un mercado en constante crecimiento 86 Simulación de procesos mejorada mediante el cálculo realista de costes 88 Hennecke: Un comienzo fulgurante con la Highline MK2 90 Nuevo sistema multiacoplamiento de Hasco 94 MAS24, la extrusora doble husillo cónico y co-rotante para laboratorio 96 16 20 26
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER IVAC, acreditado por ENAC La Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) ha concedido a IVAC-Instituto de Certificación la primera acreditación como certificador de sistemas de gestión de los productores de materiales termoplásticos que dejan de tener la condición de residuo, de acuerdo a lo establecido en la Orden TED/646/2023. Las ventas de robots industriales en España se disparan un 48% La implantación de robots en los diferentes sectores de la economía española sigue creciendo y, a tenor de los últimos datos, este incremento se produce de forma cada vez más acelerada. En 2023, se superaron las 5.000 instalaciones de robots industriales en España, lo que representa un aumento del 48% en comparación con el año anterior, según datos recogidos por la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER Automation). Por tanto, y según las mismas fuentes de AER Automation, por segunda vez en la historia España superará las 5.000 instalaciones de robots industriales, alcanzando el pico prepandémico de 2018. Los datos de AER Automation ya han sido facilitados oficialmente a la International Federation of Robotics (IFR) para ser considerados como “fuente secundaria” en su informe ‘World Robotics 2024’. El análisis se ha realizado con declarantes-fabricantes miembros de la Asociación, y según estimaciones internas recoge el 80% del tamaño real de mercado. Esta orden establece que los productores o importadores deberán implantar o exigir —respectivamente— un sistema de gestión que les permita demostrar su cumplimiento con los requisitos y que dicho sistema deberá estar certificado por una entidad de certificación acreditada de acuerdo al Reglamento nº765/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, lo que implica, en el caso de España, disponer de una acreditación de ENAC. Fuentes de ENAC señalan en una nota de prensa que “hacer uso de entidades de certificación acreditadas para esta actividad es un requisito reglamentario incluido en la citada Orden y atestigua que la entidad acreditada dispone de procesos de evaluación y decisión fiables y realizados por personal evaluado competente e imparcial, capaz por ello de confirmar técnicamente que el productor (gestor de residuos) ha implantado un sistema de gestión que permite demostrar, en este caso, el cumplimiento con los criterios indicados en los distritos Reglamentos y normativa nacional”.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nuevas metodologías para controlar la seguridad de los envases Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, está desarrollando dos proyectos, financiados por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y los fondos FEDER, centrados en el desarrollo de nuevas metodologías de detección y cuantificación para controlar la seguridad de los envases destinados a contener alimentos y productos cosméticos, por un lado, y para mejorar, por otro, la calidad del material plástico resultante de procesos de reciclado posconsumo de poliolefinas, entre las que se encuentran dos de los plásticos más comunes, el polipropileno y el polietileno. En concreto, el proyecto NIAS NOVO aborda una metodología innovadora basada en la detección, identificación y semicuantificación de sustancias no añadidas de forma intencionada (NIAS, por sus siglas en inglés) no volátiles, ya que son las más complejas y costosas de analizar. Esta investigación incluye, además, la evaluación de riesgos mediante aproximaciones teóricas y bioensayos in vitro. El proyecto está destinado a apoyar a las empresas para que puedan realizar una evaluación de riesgos de las NIAS no volátiles presentes en los materiales plásticos que fabrican y estén destinados al uso alimentario y cosmético. Las empresas Pérez Cerdá e ITC Packaging participan en esta investigación. UN RESPONSABLE ÚNICO UN GARANTE DE CALIDAD UN PROYECTO UN CONCEPTO UNA SOLUCIÓN UN SOCIO DE SISTEMAS UNA CADENA DE PROCESOS Máquina, periféricos, proceso – Nos encargamos de todo. Con nuestras soluciones “llave en mano” asumimos la planificación e implementación de tareas de producción complejas. Y usted tan solo debe concentrarse en lo básico: sus clientes. www.arburg.es
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Andaltec realiza un balance muy positivo de 2023 Andaltec Centro Tecnológico ha realizado un balance muy positivo de la actividad registrada en el año 2023, con motivo de la reunión del Patronato de la Fundación Andaltec I+D. Este encuentro, celebrado en la sede de Andaltec en Martos, ha servido para aprobar las cuentas y la memoria de actividades del año anterior, así como la incorporación a la Asociación “Clúster del Plástico de Andalucía”. Patronato Andaltec. Engel construirá una nueva instalación en Querétaro, México Engel, junto con el Gobierno de Querétaro, ha anunciado una nueva inversión en México durante una reunión en la Embajada de México en Viena (Austria) a finales de abril. Siguiendo su filosofía de empresa, 'Cerca del cliente', el fabricante europeo de máquinas de inyección Engel, que representa Roegele, construirá una nueva instalación en Querétaro, México. “Hemos elegido Querétaro, porque es el lugar para encontrar, desarrollar y retener el talento”, afirma Stefan Engleder, CEO del Grupo Engel. Esto es especialmente importante para Engel, ya que el objetivo de la empresa es establecer estructuras óptimas de ventas, logística y producción para cada una de las tres grandes regiones: Europa, Asia y América. La filosofía de Engel es construir plantas de producción cerca de los clientes. “Por eso Engel decidió construir otra planta en Querétaro”, continúa Engleder. Alimatic participa por primera vez en Hispack 2024 Alimatic asistó a la feria Hispack por primera vez. En su stand presentó una estructura especial para el transporte de sólidos, diseñada para transportar una amplia variedad de materiales. Con una demostración en vivo, los visitantes conocieron esta innovación en acción, su eficacia y versatilidad. De este modo destacan su capacidad para ofrecer soluciones de transporte neumático de sólidos que se adaptan a las necesidades específicas de sus clientes en diferentes industrias. También presentaron su transportador por vacío modular para sólidos y otras de las soluciones de Alimatic, como sistemas de dosificación gravimétrica, sistemas de impulsión avanzados y el programa de control remoto de sus instalaciones. La actividad del centro tecnológico ha aumentado de forma notable, lo que se ha reflejado en la adquisición de nuevo equipamiento tecnológico y en la incorporación de 25 nuevos trabajadores, hasta alcanzar una plantilla de 109 profesionales. En el balance realizado de la actividad en 2023, el centro ha prestado más de 800 servicios tecnológicos, con un importante repunte de la actividad en el Área de Laboratorio. También ha aumentado un 10% el número de clientes respecto al año anterior, hasta llegar a los 132 clientes de países ubicados en tres continentes. Además, los técnicos de Andaltec han atendido un total de 419 consultas técnicas de empresas, instituciones y particulares, lo que supone un aumento respecto al año anterior. Gerhard Stangl, CPO del Grupo Engel (2º por la derecha), junto con Mauricio Kuri González (3º por la derecha), Gobernador de Querétaro, y otros representantes del gobierno en el anuncio de inversión conjunta en la Embajada de México, Viena.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER LyondellBasell y Genox Recycling abren una empresa de reciclaje de plásticos LyondellBasell constituirá la empresa conjunta (JV) de reciclaje de plásticos en Zhaoqing, provincia de Guangdong, en el sur de China, con Genox Recycling (Genox), firma representada por Dewit. La planta de reciclado de plásticos utilizará tecnología de reciclado mecánico para reciclar residuos plásticos y producir nuevos polímeros, que se sumarán a la cartera de productos CirculenRecover de LyondellBasell. La JV operará bajo el nombre de Guangdong Genox LyondellBasell New Material Co, Ltd.,. En marcha del primer horno industrial de craqueo de vapor calentado eléctricamente a gran escala BASF, Sabic y Linde han inaugurado la primera planta de demostración del mundo de hornos industriales de craqueo de vapor a gran escala calentados eléctricamente. Después de tres años de trabajo de desarrollo, ingeniería y construcción, la operativa de la planta de demostración ya está lista para comenzar en el centro de BASF en Ludwigshafen, Alemania. En marzo de 2021, las tres empresas firmaron un acuerdo conjunto para desarrollar y demostrar soluciones para hornos industriales de vapor (steamcrackers) calentados eléctricamente. Estos desempeñan un papel central en la producción de productos químicos básicos y requieren una cantidad significativa de energía para descomponer los hidrocarburos en olefinas y aromáticos. Por lo general, la reacción se lleva a cabo en hornos a temperaturas de aproximadamente 850 grados Celsius. Hasta ahora, estas temperaturas se han alcanzado mediante el uso de combustibles convencionales. La planta de demostración tiene como objetivo demostrar que la producción continua de olefinas es posible utilizando la electricidad como fuente de calor. Al utilizar electricidad procedente de fuentes renovables, la nueva tecnología tiene el potencial de reducir las emisiones de CO2 de uno de los procesos de producción más intensivos en energía de la industria química en al menos un 90% en comparación con las tecnologías comúnmente utilizadas en la actualidad. “El anuncio demuestra nuestro progreso en las inversiones en reciclaje. Esta empresa conjunta está vinculada al compromiso de LYB de apoyar una economía circular para los plásticos y forma parte de nuestra estrategia para ampliar nuestra oferta de polímeros circulares en China”, dijo Yvonne van der Laan, vicepresidenta ejecutiva de Soluciones Circulares y de Baja Emisión de Carbono de LyondellBasell. “Esta asociación con Genox nos permite crear soluciones locales de reciclaje para clientes y propietarios de marcas en China en apoyo de sus ambiciosos objetivos".
10 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Los cepillos de dientes sostenibles son tendencia Los cepillos de dientes compuestos por un solo tipo de plástico son totalmente reciclables y ofrecen a los fabricantes la oportunidad de posicionarse como una marca innovadora, sostenible y fuerte entre este grupo de consumidores ’Lohas’ (Estilo de Vida Saludable y Sostenible). Zahoransky ha lanzado Edge que, por primera vez, permite a los fabricantes producir cepillos dentales monomateriales sin anclajes metálicos. El resultado es una limpieza dental más eficaz gracias a una mejor accesibilidad de la cavidad bucal y una sensación más agradable en la boca. Edge también destaca en términos de requisitos de espacio y velocidad: una producción de 30 cepillos por minuto es posible en un espacio de sólo once metros cuadrados. Los cepillos de dientes monomateriales sin anclajes metálicos convencen en todos los aspectos: al poder fabricarse íntegramente con el mismo tipo de plástico, incluidos los filamentos, y no requerir anclaje metálico en el cabezal del cepillo, pueden reciclarse fácil y completamente. Gracias a un nuevo proceso en la producción de cepillos, Edge también ofrece a los fabricantes una libertad de diseño hasta ahora inimaginable. Con distancias mínimas entre los bordes y grosores de los cabezales, se puede conseguir un mejor resultado de cepillado. Se puede llegar fácilmente a las zonas de la boca de difícil acceso. Transición a nuevos envases reciclados Los envases plásticos de Sika se adaptan a los más altos requerimientos del ecodiseño, una filosofía que persigue el diseño de productos y servicios sostenibles, que minimicen el impacto ambiental durante todo su ciclo de vida. Desde principios de año, la compañía ha comenzado a utilizar plástico 100% reciclado de postconsumo para el envasado de los productos químicos para la construcción y la industria en formato pastas y líquidos que se comercializan en cubos o garrafas. Esta iniciativa se enmarca en la campaña “Calidad por dentro, compromiso por fuera” con la que Sika apuesta por el valor añadido del envase y refuerza su estrategia de diseño de soluciones sostenibles considerando así mismo que los contenedores de las mismas deben redefinirse bajo criterios de sostenibilidad y promover la reducción de su huella ambiental. Bajo una normativa para los envases plásticos cada vez más exigente y ambiciosa, Sika pretende no solo cumplir con los requerimientos legales, sino sobrepasar los mínimos legales establecidos por la Administración y ofrecer al mercado un plus de sostenibilidad con la elección de sus materiales. Cepillos de dientes monomaterial.
11 Luran S SPF60, seleccionado para aplicaciones de automoción Una importante marca automovilística europea ha seleccionado Luran S SPF60 de Ineos Styrolution para el panel de ennegrecimiento de la línea de camiones de la empresa. La selección se debió a la calidad superior de la superficie del producto en combinación con su resistencia a la intemperie. Ineos Styrolution mantiene una larga relación con la empresa automovilística y su proveedor de aplicaciones. Las dos empresas han colaborado anteriormente en proyectos de desarrollo utilizando el material Luran S 778T de Ineos Styrolution y el paquete de aditivos SPF30. Así pues, el siguiente paso natural fue probar el paquete mejorado XA SPF60 en cuanto estuvo disponible. Las pruebas iniciales fueron positivas y, posteriormente, el nuevo material fue aprobado para las aplicaciones de automoción de la empresa. Luran S es un polímero ASA que presenta una alta calidad superficial, una buena resistencia al impacto y una mayor solidez del color. Los productos Luran S ofrecen un rendimiento superior a largo plazo cuando se exponen a la irradiación UV y al calor. También ofrecen una excelente resistencia química. Para reforzar su posición como polímero estirénico de referencia para la resistencia a la intemperie, se han desarrollado los paquetes mejorados Luran S SPF30 y Luran S SPF60, que ofrecen una estabilización UV de última generación. Una amplia cartera de productos Luran S avanzados ofrece soluciones a sectores como la automoción, la construcción, el juguete, el deporte y el ocio, la electrónica, la sanidad, el hogar y el envasado. Luran S 778T, el material utilizado para el panel de ennegrecimiento, es un grado de la gama de materiales Luran S. Está optimizado específicamente para una alta resistencia al calor y a los productos químicos y puede encontrarse en muchas aplicaciones de automoción. Phone: +34 932 232 599 E-mail: info@coscollola.com www.coscollola.com Intelligent Process Cooling www.frigel.com Sistema Ecodry 4.0 para la Industria del Plástico Descubra las nuevas tecnologías de refrigeración para alcanzar altos niveles de productividad y de calidad del producto en cada campo de aplicación ECODRY Refrigerador líquido adiabático Sustituto de la torre evaporativa AUTOMOTIVE AUTOMOCIÓN Soluciones innovadoras que cubren todas las necesidades en cuanto al nivel de calidad de los componentes inyectados para la industria automotriz SANITARIO MOLDEO TÉCNICO EMBALAJE Tecnologías de refrigeración diseñadas para reducir los ciclos en la inyección y el soplado de contenedores rìgidos y tapones Sistemas de refrigeración diseñados para componentes inyectados y extrusionados, bajo estándares de alta calidad para el sector médico Soluciones de refrigeración y termorregulación de alto rendimiento para cualquier aplicación en general: inyección, soplado y extrusión PACKAGING MEDICAL TECHNICAL MOLDING MICROGEL – TURBOGEL – TERMOGEL Equipos de control de temperatura de moldeo con sincronización de procesos Rango completo de 5 a 200ºC
12 GRACIAS PLÁSTICOS La botella de vino de PET reduce hasta un 50% las emisiones de carbono Alpla ha lanzado una botella de vino reciclable fabricado en PET. La botella pesa aproximadamente solo un octavo de una botella de vidrio, reduce la huella de carbono hasta un 50% y permite ahorrar hasta un 30% en el precio. Puede fabricarse íntegramente en PET reciclado (rPET). La solución de envasado ya está disponible en tamaños de botella de 0,75 y 1 litro, y el cliente y socio de desarrollo Wegenstein ya la utiliza en Austria. La solución sostenible reduce el consumo de carbono en un 38% en comparación con la alternativa de vidrio, y eso incluso sin contenido de rPET. La botella de PET ya está disponible en una versión de 1 litro. Alpla prevé fabricar ya varios millones de unidades al año a partir de 2025 y planea soluciones fabricadas íntegramente con rPET. El PET es ligero, irrompible y reciclable, y puede moldearse con poca energía, lo que lo convierte en la solución de envasado ideal. El menor consumo de material y la fabricación que ahorra energía reducen el consumo de carbono. El uso de rPET aumenta aún más la reducción. Incluso con un 30% de rPET se ahorra un 43%, mientras que la huella ecológica de la solución fabricada con un 100% de rPET se reduce incluso a la mitad, a menos del 50%. 562044. Alpla, especialista en envases, presenta una botella de PET para vino como solución segura, asequible y sostenible para los vinicultores. Chlorophyll Water lanza botellas fabricadas con plástico 100% reciclado Chlorophyll Water, la primera agua embotellada de Estados Unidos que ha superado los estrictos requisitos de certificación del Clean Label Project, ha realizado la transición a botellas fabricadas con un 100% de PET con tecnología CleanFlake. Estas botellas 100% rPET se fabrican a partir de tereftalato de polietileno (PET) reciclado de calidad alimentaria. El plástico se recicla según las tecnologías aprobadas por la FDA estadounidense y la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) para el material reciclado de grado alimentario y se reutiliza en nuevas botellas de PET, reduciendo la necesidad de plástico virgen para producir botellas de PET. La transición al rPET no sólo reduce los residuos plásticos, sino que también puede reducir las emisiones de CO2 en el proceso, ya que algunos estudios demuestran que el rPET puede dar lugar a una reducción de hasta el 79% de las emisiones de carbono en comparación con el material nuevo. Para acompañar su botella fabricada con plástico 100% reciclado, Chlorophyll Water eligió la tecnología de etiquetado CleanFlake de Avery Dennison para ayudar a mejorar el rendimiento del PET de alta calidad y apto para uso alimentario en el proceso de reciclaje
13 GRACIAS PLÁSTICOS TPE no reticulados para agua fría, tibia y caliente Kraiburg TPE ofrece una tecnología nueva: elastómeros termoplásticos (TPE) para aplicaciones del sector de instalaciones sanitarias y agua potable conforme a KTW-BWGL, una directiva de carácter estricto y obligatorio también para los TPE a partir de marzo de 2025. Estos compuestos, destinados a sellados, juntas y componentes tales como cabezales de ducha, cumplen todos los requisitos impuestos en la Unión Europea para productos finales que entran en contacto con agua fría, tibia y —por primera vez— caliente. Los nuevos compuestos Thermolast DW muestran otras ventajas significativas. Por ejemplo, ofrecen un mejor comportamiento en materia de deformación remanente por compresión a temperaturas elevadas y facilitan el procesado gracias a sus más altas propiedades de fluidez y desmoldeo. El espectro de los tipos de materiales comprende productos con distinta dureza y adhesión asegurada a PP o PE en el compuesto bicomponente directo. Este perfil convierte a los Hot Water TPE de Kraiburg TPE en una opción ideal para un amplio rango de aplicaciones exigentes relacionadas con el agua potable y las instalaciones sanitarias. Los ejemplos típicos incluyen piezas utilizadas en entornos de agua fría, tibia y caliente, tales como elementos de sellado, grifería o cabezales de ducha. Sistema de multiacoplamiento El sistema de multiacoplamiento HASCO permite la conexión de circuitos de refrigeración en un solo paso. Los procedimientos de puesta en marcha se pueden realizar de forma rápida y sencilla sin el riesgo de confundir los circuitos de refrigeración y las mangueras. ▪ Sistemas disponibles: - Estándar HASCO - USA (ZI) - Francés - Clean Break - Clean Break, versiones HT ▪ Conexión central de líneas de refrigeración ▪ Bloqueo seguro y fácil ▪ Tiempos de preparación rápidos ▪ Compatible con los diferentes sistemas del mercado Fácil - Pedidos - Online www.hasco.com
14 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Gráficas PVT de amorfos y semicristalinos. Las pérdidas de presión a lo largo del llenado del molde en inyección de plásticos Los plásticos , ya sean amorfos, semi cristalinos o elastómeros termoplásticos, son compresibles Esto provoca que la presión ejercida por la maquina en la zona delantera de la unidad de inyección y la presión que tendremos sobre el material al final del llenado serán muy diferentes debido a que hay perdidas de presión . ¿Esta diferencia , afecta al proceso, a su repetibilidad y a la calidad de las piezas? Podemos entender mejor estas pérdidas y el propio proceso si simplificamos el proceso de inyección y nos fijamos en que le pasa a un grano o pellet de plástico cuando pasa a través de la unidad de inyección y es forzado a entrar en el molde , lo que también se denomina en Scientific Injection Molding , tratar el proceso desde el punto de vista del plástico Cuando el material pasa de la tolva a las diferentes zonas de la unidad de inyección a través del husillo , aquí le aplicamos calor , no solo a través de las resistencias del cilindro de inyección sino , muy importante, a través de la rotación del husillo ,de la contrapresión a la carga y a la relación de compresión del husillo , haciendo pasar el material por las diferentes zonas del husillo , dosificación , compresión y zona de mezcla u homogeneización . Es esta etapa de paso por el cilindro de inyección , el material sufrirá una expansión y perdida de densidad ( ver graficas PVT ) Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN A LO LARGO DEL LLENADO DEL MOLDE EN INYECCIÓN DE PLÁSTICOS (PARTE 1) Los plásticos, ya sean amorfos, semi cristalinos o elastómeros termoplásticos, son compresibles. Esto provoca que la presión ejercida por la máquina en la zona delantera de la unidad de inyección y la presión que tendremos sobre el material al final del llenado serán muy diferentes debido a que hay pérdidas de presión. ¿Esta diferencia, afecta al proceso, a su repetibilidad y a la calidad de las piezas? Podemos entender mejor estas pérdidas y el propio proceso si simplificamos el proceso de inyección y nos fijamos en que le pasa a un grano o pellet de plástico cuando pasa a través de la unidad de inyección y es forzado a entrar en el molde, lo que también se denomina en Scientific Injection Molding, tratar el proceso desde el punto de vista del plástico. Cuando el material pasa de la tolva a las diferentes zonas de la unidad de inyección a través del husillo, le aplicamos calor, no solo a través de las resistencias del cilindro de inyección sino, muy importante, a través de la rotación del husillo, de la contrapresión a la carga y a la relación de compresión del husillo, haciendo pasar el material por las diferentes zonas del husillo, dosificación, compresión y zona de mezcla u homogeneización. José Ramón Lerma, escritor técnico y docente
15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Expansión al pasar de temperatura ambiente a temperatura de moldeo. Es esta etapa de paso por el cilindro de inyección, el material sufrirá una expansión y perdida de densidad (ver graficas PVT) Posteriormente para proceder a la inyección dentro del molde del material fundido se aplica la presión de inyección para alcanzar una determinada velocidad de inyección o llenado del molde. Aquí aplicamos altas presiones que comprimen el material haciendo que su fluya dentro del molde y su densidad aumente. A continuación, aplicaremos la presión de compactación para compensar la contracción volumétrica generada por el enfriamiento del plástico dentro del molde y definiremos pesos y dimensiones de las piezas. Aquí se producen varios efectos, por un lado, hay una pérdida de temperatura porque el material esta en fuerte contacto con el acero de la cavidad refrigerada y por otro se produce una caída de presión debía al enfriamiento del material que hace que este se “descomprima”. Finalmente, después del tiempo de enfriamiento, cuando se alcance al menos la temperatura de desmoldeo del material procedemos a la extracción de la pieza. VARIABLES DE PROCESO Hay muchos parámetros que intervienen en el proceso y que pueden ser ajustados en el mando de control, pero todos afectarán a alguna condición física del plástico, que pueden resumirse en estas cuatro variables clave del proceso: • Temperatura del plástico • Caudal del plástico fundido • Presión sobre el plástico • Enfriamiento del plástico. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. El libro Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos ha sido editado y comercializado en inglés a nivel mundial por la editorial Hanser Publications. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es Compresión sobre el material fundido al aplicar la presión de inyección. Cuando el material pasa de la tolva a las diferentes zonas de la unidad de inyección a través del husillo, le aplicamos calor
16 JORNADAS Arburg se centra en la eficiencia energética en el open house de Montcada i Reixac (Bcn) El pasado 17 de abril, Arburg celebró una jornada de puertas abiertas en sus instalaciones de la localidad barcelonesa de Montcada i Reixac. Durante el open house, la empresa alemana presentó varias novedades que lanzaron al mercado internacional en sus Días Tecnológicos, que celebraron en Lossburg (Alemania) el pasado mes de marzo. En la jornada, la empresa dio a conocer la nueva inyectora 420C ASH de la serie Golden Edition, diversas soluciones de digitalización, su nuevo servicio de consultoría energética denominado ‘Action plan: Energy’, centrado en la eficiencia energética y varias soluciones de fabricación aditiva. Su partner, Herrmann Ultraschall, dio a conocer la soldadura por ultrasonidos y permitió a los visitantes unir ellos mismos las dos piezas que formaban un delfín que inyectaba la 420C ASH Golden Edition. Nerea Gorriti “Nada es tan constante como el cambio”. Con estas palabras, Guido Frohnhaus, director de tecnología e ingeniería en Alemania, recordaba el centenario de la empresa. “Cien años de historia en los que hemos sabido adaptarnos a los cambios, como estamos haciendo en la actualidad”. El representante de Arburg hacía alusión a los cambios en las "políticas económicas en todo el mundo y al proteccionismo, que modifica los flujos mundiales de mercancías", a la digitalización, que sigue acelerándose en el campo de la Inteligencia Artificial y “por supuesto, a los temas medioambientales: cambio climático, sostenibilidad y emisiones de CO2. Arburg tiene en cuenta esta situación y es un partner experimentado en soluciones de producción sostenibles”. ESCASEZ DE MANO DE OBRA CUALIFICADA Para Guido Frohnhaus, la escasez de mano de obra cualificada es un reto al que responden “con una optimización de procesos, con soluciones de automatización y digitalización para que vuestra producción sea más económica, sostenible y preparada para el futuro. También invertimos en la formación de obra cualificada en todo el mundo”. En Arburg ha organizado una jornada de puertas abiertas en sus instalaciones de Montcada i Reixac (Barcelona).
17 JORNADAS cuanto al valor añadido de Arburg, el director de tecnología e ingeniería en Alemania, indicó que su experiencia reside en la ingeniería mecánica: "Desarrollamos una amplia gama de máquinas de inyección con diferentes tipos de transmisión, fuerzas de cierre, y rendimiento. También desarrollamos impresoras 3D y unidades de robot. “La fabricación de máquinas de alta tecnología es nuestro ADN”. Otra de las características de la inyectora, como destacó Cano, es la robusta tecnología de las máquinas y su bajo mantenimiento. “Consta de un cilindro de cierre con sistema de pistón diferencial, muy fiable debido a la dilatada experiencia en el mercado y un seguro de molde sensible”. NUEVO SERVICIO DE CONSULTORÍA ENERGÉTICA - 'ACTION PLAN: ENERGY' El incremento de los precios energéticos, especialmente en Europa, ha llevado a Arburg a ofrecer un nuevo servicio de consultoría energética denominado ‘Action Plan: Energy’, que presentó Martin Cayre. Se trata de un servicio que comprende el asesoramiento sobre numerosas medidas que ayudan a los clientes a reducir considerablemente los costes de la fabricación mediante moldeo por inyección y a optimizar la necesidad de energía más allá de la máquina en todo el proceso de producción. Entre los servicios que el responsable de Arburg España presentó destaca: un buen asesoramiento energético, medición detallada del consumo, formación integral, retrofit ediciente y digitalización, entre los que señaló: el sistema ordenador central ALS Arburg, el portal del cliente ArburgXworld y aXw control Energy Assist. SEMINARIO INFORMATIVO SOBRE EFICIENCIA ENERGÉTICA IE2 Tras explicar varios ejemplos de casos prácticos sobre mejoras energéticas conseguidas mediante la medición del consumo, Martin Cayre presentó el Seminario informativo sobre eficiencia energética IE2, un curso de un día cuyo objetivo es ofrecer las herramientas al personal de mantenimiento, jefes de producción y supervisores, opciones de ahorro energético en el proceso de moldeo por inyección. El curso tendrá lugar próximamente y tratará sobre opciones de selección de máquinas de inyección energéticamente Nueva inyectora Arburg 420 – 570 CG T2 ASH. INYECTORAS SERVOHIDRÁULICAS ALLROUNDER GOLDEN EDITION ASH Una de las innovaciones más interesantes presentadas en Los Días Tecnológicos 2024 del pasado mes de marzo fue la incorporación de la tecnología de bomba de doble circuito con el sistema hidráulico servo de Arburg (ASH) en todas las máquinas hidráulicas Allrounder Golden Edition en tamaños de 420 a 570 toneladas. Esta tecnología puede reducir el requerimiento de energía específica hasta en un 50% dependiendo del proceso. Josep Maria Cano, delegado comercial de Arburg España, presentó la nueva máquina servohidráulica 420C ASH de la serie Golden Edition “una máquina hidráulica eficaz al mejor precio”, indicó. Las dimensiones de cierre, control y módulos de cilindro son compatibles con diferentes series de máquinas. Consta de una tecnología de bombas de doble circuito de alta calidad y de bajo consumo (ASH). El modelo Arburg 420 – 570 CG T2 ASH está disponible en el mercado desde su presentación en los Días Tecnológicos 2024 y ofrece un rendimiento idéntico a la Goldel Edition actual. Una de las ventajas que ofrece es la eficiencia energética significativamente mejorada gracias a los accionamientos ASH (Arburg Servodydraulic). “ofrece además una atractiva relación calidad- precio y una mayor facilidad de mantenimiento”. El sistema hidráulico es de fácil mantenimiento y tiene una óptima accesibilidad del filtro de aceite y las conexiones para mantenimiento. La nueva inyectora fabricaba dos piezas que formaban un delfín.
18 JORNADAS eficientes; opciones para reducir el consumo de energía en todo el proceso de inyección, la medición del consumo total de una Allrounder y cálculo del consumo específico de energía e identificación de las pérdidas independentes y dependientes del punto de funcionamiento. Por su parte, Francisco Ragel, sales engineer Plastics for Spain and Portugal de Hermann Ultraschall, explicó las técnicas de soldadura de termoplásticos por ultrasonidos, sus aplicaciones y las soluciones que ofrecen al mercado. Durante la jornada los visitantes tuvieron la oportunidad de soldar una pieza de plástico con forma de delfín que inyectaba la nueva inyectora. CONECTIVIDAD Y EL PORTAL ARBURGXWORLD Joan Hervás, del departamento comercial de Arburg, habló a los asistentes de la conectividad de máquina mediante OPC UA y del portal de clientes arburgXworld, que permite a los usuarios el acceso a numerosas aplicaciones y funciones digitales que le facilitarán su trabajo diario. Incluso gratis en la versión básica. También presentó la nueva aplicación ‘ask Arburg’ con inteligencia artificial (IA) para el análisis y la resolución de fallos. Arburg ofrece de forma gratuita la visión de conjunto rápida virtual de su parque de maquinaria con información y documentos actuales relevantes para la producción. Explicó la aplicación MachineCenter, que ofrece una vista general del parque de máquinas Arburg, un acceso centralizado (documentos relevantes para la producción para máquinas desde 2017 y huella de carbono) y la aplicación para iOS y Android, que les ofrece una vista general del parque de máquinas Arburg, tickets y cotas, información móvil y reporte de problemas in situ, creación de tickets directamente delante de la máquina e inserción fácil y edición de imágenes. La herramienta de cálculo para la preparación del trabajo, que permite ahorrar tiempo e incrementar flexibilidad: MachineFinder y DataDecoder que ofrece la visualización de parámetros clave de un juego de datos de máquina, una fácil descarga del programa como archivo Excel y comparación directa de hasta 5 juegos de datos con filtros. SOLUCIONES DE ARBURGADDITIVE 2024 Durante la jornada, Martin Cayre dio a conocer la gama de productos Arburgadditive 2024. La fabricación aditiva de repuestos, garras y equipos de operación basados en escaneos 3D es de particular interés para las plantas de Martin Cayre, director general de Arburg España y Guido Frohnhaus, director de tecnología e ingeniería en Alemania recordaba el centenario de la empresa. La inyectora Golden Edition formaba dos piezas que formaban un delfín que inyectaba la inyectora de Arburg. Martin Cayre, director general de Arburg España, fue el conductor de la jornada.
inyección. Arburg consta de una gama completa de productos para la fabricación aditiva industrial basada en granulados, filamentos y silicona líquida (LSR). La impresora industrial para la fabricación de utillajes internos TiQ2 se utiliza para elementos de fijación, garras, automatización y montaje. Sustituye a las máquinas CNC, fresadoras y taladrados estándar. Permite ahorros de costes energéticos, gastos de personal y de mantenimiento. La TiQ 2, con un espacio de impresión de 330 x 330 x 300 mm, es una impresora 3D especialmente desarrollada para la llamada personalización masiva, es decir, la producción en volumen personalizada. Gracias a la tecnología de doble extrusor patentada de innovatiQ, es especialmente adecuado para procesar materiales reforzados con fibra. Por su parte, el modelo TiQ5pro cuenta con secado de material integrado y regulación activa de temperatura. Un componente destacado es un “cuerpo de moto acuática para alta velocidad” fabricado por impresión 3D con esta impresora de alto rendimiento a partir de filamentos reforzados con fibras. Sus distintas partes están laminadas para formar un prototipo funcional. Tras las presentaciones, los asistentes pudieron conocer demostraciones en directo de todas las novedades, algunas de mano de Marcus Krüger, técnico de aplicaciones de Arburg Alemania, quien también se desplazó para participar en el open house. n www.plasticosalser.com T · PP PE · PS · ABS · PC · PA · PBT EPDM · PPGF · TPE PP · PP TECHNICALS AUTOMOTIVE PACKAGING Polymer recycling
20 JORNADAS En cada una de las 25 escalas, los expertos locales del país presentan a sus clientes una máquina de inyección IntElect totalmente eléctrica y en pleno El roadshow de Sumitomo (SHI) Demag para en Barcelona con la ‘productividad’ como lema Cuatro meses. Catorce países europeos. Un camión de 20 metros largo y 40 toneladas de peso. Grosso modo, estos datos podrían resumir la original propuesta de Sumitomo (SHI) Demag, que ha organizado un roadshow para mostrar una inyectora en funcionamiento que viaja en un camión por Europa. El pasado 25 de abril, y tras haber partido de la sede de la empresa en Schwaig (Alemania) el 8 de abril, el camión paró en Sant Sadurní d’Anoia, en las bodegas Vilarnau. Los visitantes al evento asistieron a diversas charlas sobre la eficiencia energética, las máquinas eléctricas, pudieron ver una IntElect2 75/420 totalmente eléctrica funcionando en el camión y disfrutar de networking en una comida y su posterior visita a la bodega. Nerea Gorriti funcionamiento. También se muestran varias de las últimas soluciones digitales de la empresa que ofrecen una mayor transparencia en la transformación y una mayor disponibilidad de la máquina. La original propuesta de la empresa alemana-japonesa se creó pensando en la comodidad de El camión #NextStopProductivity con los asistentes a la jornada. C M Y CM MY CY CMY K 2022_06 C M Y CM MY CY CMY K C M Y CM MY CY CMY K
21 JORNADAS los clientes, que no deben viajar a una feria para conocer la tecnología y las novedades de la empresa. Sebastian Schaper, CEO de la filial de Sumitomo (SHI) Demag en España, dio a la bienvenida a los asistentes y presentó la marca, que se encuentra entre los tres mayores fabricantes de máquinas de inyección del mundo. Cuenta con 162.000 máquinas instaladas en todo el mundo, de las cuales, más del 50% son totalmente eléctricas. En cuanto a las máquinas eléctricas IntElect, para el responsable de la filial, “consumen hasta un 80% menos de energía que las máquinas hidráulicas y un 20% menos que las máquinas totalmente eléctricas convencionales”. Las claves para alcanzar tales ahorros se basan en aspectos como “el concepto Las cavas Vilarnau fueron el escenario del evento. Su persona de contacto para España y Portugal: PROMAK Selling Solutions Carlos Gómez cgomez@promaksolutions.com Tel.: +34 660 461 181 6_amis_2.pdf 2 8/6/22 9:51 Su persona de contacto para España y Portugal: PROMAK Selling Solutions Carlos Gómez cgomez@promaksolutions.com Tel.: +34 660 461 181 2022_06_amis_2.pdf 2 8/6/22 9:51 Promak Selling Solutions SLU Castelltallat, 60 Castellnou de Bages ralmeida@promaksolutions.com Tel. 93 400 23 80 Su persona de contacto para España y Portugal: Tel.: +34 660 461 181 2022_06_amis_2.pdf 2 8/6/22 9:51
22 JORNADAS de servo desarrollado para máquinas de inyección y a que los motores e inversores están diseñados y producidos por Sumitomo. Además, el enfriamiento convencional de todos los ejes se producen por aire”, apuntó. Enrique Navarro, national sales manager Spain & Portugal Sumitomo (SHI) Demag Plastic Machinery España, detalló la gama de productos que ofrece la multinacional, que incluye las nuevas PAC-E, “una nueva referencia de alta velocidad totalmente eléctrica, con fuerzas de cierre entre 1.500 a 4.200 kN”. A su amplia gama se suman las máquinas híbridas de ciclos rápidos E-Exis SP de 1.500 a 10.000 kN, los modelos servohidráulicos Systec de 1.600 a 15.000 kN y otras soluciones como los nuevos robots cartesianos SAM o los modelos SDR. Sumitomo (SHI) Demag también ofrece soluciones de automatización sencillas o proyectos a gran escala. En Europa, más del 90% de las entregas de máquinas de la empresa son actualmente totalmente eléctricas. Tras el éxito cosechado en los sectores médico y electrónico, la proporción de máquinas totalmente eléctricas está aumentando en los sectores del envasado, el consumo y la automoción. El año pasado lanzó las series IntElect S de alta velocidad y PAC-E de envase y embalaje. Para 2025, la empresa confía en alcanzar más del 25% de cuota en el mercado europeo de máquinas totalmente eléctricas. Alexandra Schaper, del departamento de Comunicación, Ventas y Finanzas de Sumitomo (SHI) Demag, habló a los asistentes de cómo aumentar la productividad. “Se puede aumentar hasta un 80% cambiando a las máquinas IntElect, totalmente eléctricas; conseguir un 35% con la optimización del proceso y el personal formado; hasta un 5% con la reducción de paros de máquina y, un 5% gracias al uso de herramientas digitales”, indicó. Además, explicó que aparte de la inyectora, en el camión incluían las soluciones: myConnect, myAssists y activeMeltControl. “El tiempo de actividad de las máquinas es uno de los puntos de referencia más poderosos de la productividad. La fiabilidad evita interrupciones de la producción que consumen mucho tiempo”, señaló el CEO, Gerd Liebig, cuando comenzó el viaje. Diseñada Alexandra Schaper, del departamento de Comunicación, Ventas y Finanzas de Sumitomo (SHI) Demag, explicó a los asistentes los puntos clave del roadshow. ebastian Schaper, CEO de la filial de Sumitomo (SHI) Demag en España, y Enrique Navarro, national sales manager Spain & Portugal Sumitomo (SHI) Demag Plastic Machinery España.
Arnaud Nomblot, business director packaging de Sumitomo (SHI) Demag, dio la conferencia ‘evolución de la máquina eléctrica en el sector del packaging’. para ayudar a los clientes a diagnosticar, localizar y resolver problemas con mayor rapidez, la exposición móvil muestra cómo las máquinas que utilizan myConnect se benefician de una detección y corrección de errores más rápidas y de componentes de mejor calidad. La inclusión de herramientas como myAssist permite a los fabricantes adaptarse más rápidamente a los cambios en los parámetros de transformación. Hace siete años, Liebig tomó la decisión de convertir Wiehe en una planta de producción totalmente eléctrica: “La sostenibilidad apoyó esta decisión. Sin embargo, dado que nuestras series de máquinas totalmente eléctricas pueden duplicar con creces la producción si se apoyan en la automatización, las herramientas digitales JORNADAS 23 erema.com/bottlesforever YOUR LOCAL EREMA CONTACT PROTECNIC 1967 Tel. 93 409 72 56 info@protecnic1967.com New product contains up to 100 % rPET. Turn your PET flakes into recycled pellets or turn them directly into preforms: EREMA bottle-to-bottle systems stand for uncompromising food contact compliance with all the advantages of unique SafeFlake technology. Rely on highly effective decontamination, high-performance filtration, safe handling and the highest energy efficiency. For the best quality end product. Consistent quality even if the input material changes. It’s how you keep driving the bottle cycle forward sustainably. Cost effective, safe and environmentally friendly.
24 INAUGURACIÓN Igor Romero, service & application manager de Sumitomo (SHI) Demag España, explica a los asistentes los beneficios de la inyectora IntElect. y el apoyo a la formación, la previsión de invertir en la producción totalmente eléctrica tiene el potencial de generar un crecimiento superior a la media para nuestros clientes”. Igor Romero, service & application manager de Sumitomo (SHI) Demag España, que impartió la ponencia ‘Máquina eléctrica y conectividad', explicó el activeMeltControl, que tiene como objetivo compensar la viscosidad y las fluctuaciones de la materia prima (lores de materiales, reciclado, grado de secado, colorante) y también compensar de inestabilidad por cierre de conjunto puntera. “Consiste en dos funciones: compensación de inestabilidad y compensación de fluidez. Ambas funciones de pueden usarse por separado o combinadas. Los valores máximos de corrección pueden ser definidos”. Arnaud Nomblot, business director packaging de Sumitomo (SHI) Demag, dio la conferencia ‘evolución de la máquina eléctrica en el sector del packaging’, en la que repasó el portfolio de los productos para packaging y analizó los actuales retos del PET. EXPOSICIÓN ITINERANTE: INTELECT Equipados con un husillo de 25 mm y un molde de 2 cavidades, que transformaba PP, los visitantes de la exposición pudieron comprobar de primera mano las ventajas de la eficiencia de IntElect. A continuación, los usuarios pudieron explorar cómo aprovechar al máximo las funciones para aumentar repetidamente los tiempos de ciclo y fabricar aún más componentes con menos costes para su empresa y el medio ambiente. El evento itinerante demostró a los clientes formas interesantes y más rentables de optimizar los procesos de producción. Equipados con un husillo de 25 mm y una herramienta de 2 cavidades, que procesa PP, los visitantes de la exposición itinerante comprobaron de primera mano las ventajas de eficiencia instantáneas de IntElect. HB-Therm suministra con la Thermo-6 la unidad de control de temperatura adecuada para la aplicación. Los usuarios pueden entonces explorar cómo utilizar plenamente las características para aumentar repetidamente los tiempos de ciclo y fabricar aún más componentes con menos costes para su negocio y el medio ambiente. Los visitantes pudieron conocer aspectos como la minimización de los tiempos de inactividad de la maquinaria, el aumento de la producción, la identificación de las formas más eficientes de procesar materiales reciclados y remolidos, y el aprovechamiento de las ventajas de involucrar a sus equipos a través de la formación. La ruta prevista abarca Italia, España y Francia. En mayo, la gira llega a Austria, Alemania, Hungría, Eslovaquia y la República Checa. Polonia acogerá cuatro eventos sucesivos a principios de junio, y a continuación el camión se dirigirá a Países Bajos, Bélgica y de vuelta por Alemania y Francia. Los tres últimos puntos de escala serán Irlanda, Escocia y Reino Unido. n
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