49 INYECCIÓN protección de la máquina, de modo que no se incrementó el espacio ocupado. Una Allrounder 520 A eléctrica de dos componentes con un módulo de aire limpio encima de la unidad de cierre se automatizó con un robot Yaskawa de seis ejes con engranaje horizontal colocado entre las dos unidades de inyección en posición L para ahorrar espacio. Otra aplicación especialmente innovadora fue la producción totalmente automatizada de cartuchos con etiquetas IML fabricados a partir de monomaterial en una Allrounder 820 H híbrida. EQUIPOS OPERATIVOS Y COMPONENTES REFORZADOS CON FIBRA IMPRESOS EN 3D Con las Freeformer y las impresoras 3D de las series TiQ y LiQ, ARBURGadditive ofrece una solución adecuada para prácticamente cualquier necesidad. En los Technology Days 2024, se mostró a los visitantes la fabricación aditiva de componentes reforzados con fibra de carbono hechos de PPS con una TiQ 2 y el procesamiento de LSR con una LiQ 5, por ejemplo, junto con aplicaciones de alta temperatura y combinaciones multimaterial con la Freeformer 7503X. La fabricación aditiva de piezas de repuesto, pinzas y equipos operativos basada en escaneados 3D es de especial interés para las plantas de moldeo por inyección. n En el área de digitalización se presentó la nueva versión 8.0 del sistema informático host ALS de Arburg, que garantiza la transparencia en la producción y puede aumentar significativamente la eficacia global de los equipos (OEE). 30 años de Automatización + Llave en mano: Se presentó toda la gama de sistemas robotizados, así como proyectos actuales de clientes. Una Allrounder 720 A eléctrica procesó reciclado postconsumo Systalen (PCR), que se fabrica a partir de un 100% de residuos domésticos, para convertirlo en macetas de paredes finas. Además de la tecnología de máquinas, Arburg ofrece sus propias soluciones de automatización y llave en mano desde hace exactamente 30 años
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