100 DOSIFICACIÓN Las mediciones de alta precisión y la inteligencia artificial abren nuevas dimensiones En el centro del desarrollo en curso se encuentra un nuevo módulo que se integra en el armario de control y recoge e interpreta los datos de medición de los sensores ya presentes en la planta. Estos se procesan mediante un algoritmo que funciona con inteligencia artificial y es capaz de aprender. De este modo, se obtienen datos más dinámicos, precisos y completos que cualquier otra información de proceso disponible en la actualidad. “Para las aplicaciones en las que es esencial una gran precisión, no se trata sólo de un avance, sino de un verdadero hito. Hemos puesto toda la experiencia en poliuretano de Hennecke en el desarrollo y mejorará notablemente los procesos de producción”, promete Tobias Santos Barros, Project Leader Systems & Software Engineering de Hennecke. La medición de 4 canales aporta precisión y dinamismo La innovación se basa en una serie de cambios. Muchos datos son relevantes para un proceso de dosificación: caudal volumétrico, caudal másico, densidad del material (en función de la temperatura y la presión del medio), relación de mezcla actual, longitud de disparo, cantidad de dosificación por disparo y diversos tiempos dependientes del cabezal mezclador. Como hasta ahora, el caudal volumétrico se determina mediante un contador de ruedas dentadas. Cada diente que se mueve sobre el sensor envía un impulso eléctrico. Sin embargo, hasta ahora sólo se trataba de un proceso monocanal. Un sensor detecta el flanco ascendente del impulso eléctrico. Sin embargo, en el contador de ruedas dentadas hay instalados dos sensores. Además, cada uno de ellos detecta los flancos ascendente y descendente de los impulsos. El resultado es una medición de 4 canales que capta muchos más datos y más dinámicos que la medición clásica de 1 canal. Esto elimina la interpolación previa entre las señales, mientras que el “ruido de medición” se reduce significativamente mediante un sofisticado algoritmo. Esto significa que incluso los más pequeños El departamento de investigación está trabajando en la realización de mediciones de alta precisión en la operación de dosificación de las máquinas dosificadoras de alta presión y en el registro de datos de proceso aún más exhaustivos. En combinación con un algoritmo inteligente, permitirán eliminar las fluctuaciones e imprecisiones naturales y elevar la producción a un nuevo nivel. En combinación con el nuevo software de control Foamatic de Hennecke para máquinas dosificadoras autónomas o Foamware para tecnología de sistemas, ya están surgiendo posibilidades inimaginables en la transformación de poliuretano.El departamento de investigación de Hennecke utiliza un algoritmo inteligente y mediciones de alta precisión para registrar datos de proceso exhaustivos, elevando la producción a un nuevo nivel.
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