Be the first ... Get connected – con soluciones de ENGEL Incluso material reciclado puede transformarse directamente con nuestra máquina de inyección. Bianca Gubi, Recycling Expert en ENGEL, Áustria … para todo aquel que deba procesar reciclado! Los requisitos y especificaciones están cambiando. Muchos productos ya tienen que contener cantidades fijas de material reciclado. Con el paquete de reciclaje de ENGEL es decir, filtrando y desgasificando la masa fundida en el proceso de dos etapas, su material triturado se puede procesar directamente. Esto significa: hasta un 100% de de material reciclado y, como resultado, un alto ahorro de costes, energía y CO2. Get connected - y contacte con nuestros expertos ahora mismo. engelglobal.com/ circular-economy www.interempresas.net 2024/3 - 273Plásticos UNIVERSALES Be the first ... Get connected – con soluciones de ENGEL Incluso material reciclado puede transformarse directamente con nuestra máquina de inyección. Bianca Gubi, Recycling Expert en ENGEL, Áustria … para todo aquel que deba procesar reciclado! Los requisitos y especificaciones están cambiando. Muchos productos ya tienen que contener cantidades fijas de material reciclado. Con el paquete de reciclaje de ENGEL es decir, filtrando y desgasificando la masa fundida en el proceso de dos etapas, su material triturado se puede procesar directamente. Esto significa: hasta un 100% de de material reciclado y, como resultado, un alto ahorro de costes, energía y CO2. Get connected - y contacte con nuestros expertos ahora mismo. engelglobal.com/ circular-economy Get connected – con soluciones de ENGEL Incluso material reciclado puede transformarse directamente con nuestra máquina de inyección. Bianca Gubi, Recycling Expert en ENGEL, Áustria … para todo aquel que deba procesar reciclado! Los requisitos y especificaciones están cambiando. Muchos productos ya tienen que contener cantidades fijas de material reciclado. Con el paquete de reciclaje de ENGEL es decir, filtrando y desgasificando la masa fundida en el proceso de dos etapas, su material triturado se puede procesar directamente. Esto significa: hasta un 100% de de material reciclado y, como resultado, un alto ahorro de costes, energía y CO2. Get connected - y contacte con nuestros expertos ahora mismo. engelglobal.com/ circular-economy Be the first ... Get connected – con soluciones de ENGEL Incluso material reciclado puede transformarse directamente con nuestra máquina de inyección. Bianca Gubi, Recycling Expert en ENGEL, Áustria … para todo aquel que deba procesar reciclado! Los requisitos y especificaciones están cambiando. Muchos productos ya tienen que contener cantidades fijas de material reciclado. Con el paquete de reciclaje de ENGEL es decir, filtrando y desgasificando la masa fundida en el proceso de dos etapas, su material triturado se puede procesar directamente. Esto significa: hasta un 100% de de material reciclado y, como resultado, un alto ahorro de costes, energía y CO2. Get connected - y contacte con nuestros expertos ahora mismo. engelglobal.com/ circular-economy
La producción nos define Tecnologías Estereolitografía Sinterizado de poliamida Deposición de hilo Coladas al vacío Reaction Injection Moulding HP Multijet Fusion Industrias Aeroespacial Automoción Arquitectura Vant o Drons Packaging Fundición Médico Aplicaciones Electrónica Modelismo Relojería Complementos moda Papelería y escritorio Materiales Estereolitografía (SLA) Sinterizado de láser selectivo (SLS) Deposición de hilo (FDM) Coladas al vacío (moldes de silicona) MJF Acabados Acabados básicos Acabados de pintura Transparente Especiales Pau Clarís, 157 – 161 • 08205 Sabadell • Barcelona (España) • Tel.: (+34) 93 727 31 18 • E-mail: pantur@pantur.es • www.pantur.es Especialistas en Fabricación Aditiva e Impresión 3D industrial El futuro de la fabricación STENCILS PARA SMD PIEZAS DE PRECISIÓN FABRICACIÓN ADITIVA 3D
Revista mensual DL B 12459-1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director Ejecutivo: Aleix Torné Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director de Área Agropecuaria: Ángel Pérez Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira | Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Controller: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 - 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Mª José Hernández SUMARIO ACTUALIDAD 6 GRACIAS PLÁSTICOS 10 Retos y debilidades de la industria de transformación de plástico por inyección. El eslabón más débil 16 MeetingPack 2024 premia dos innovaciones en envase barrera libre de metales y reciclables 20 ROTUNDO ÉXITO EN LA ENTREGA DE LOS PREMIOS SIR II EDICIÓN: CELEBRANDO LA SOSTENIBILIDAD, INNOVACIÓN Y RECICLAJE EN EL SECTOR DEL PLÁSTICO 24 Entrevista a Nerea Romero, innovation manager de Igestek Increase & Win 28 Entrevista a Amaia y Julen Rodriguez, CO-CEOs de Gravity Wave 32 Entrevista a Viçent Pellicer, fundador de Plàstic Preciós La Safor 34 Entrevista a David Ceniceros, especialista en Emprendimiento en TheCircularlab 36 Una nueva herramienta permitirá predecir si los envases son sostenibles y funcionales 40 Envases cosméticos sostenibles, ¿cómo hago que mi aplicación sea más sostenible? 42 Más de 5.100 invitados de todo el mundo acuden a los Technology Days de Arburg 46 Hispack proyecta al mundo las ventajas de la tecnología española de packaging 50 Entrevista a Xavier Pascual, director de Hispack 54 El CEP, activo en Hispack 2024 con múltiples actividades 58 Detectar lo que importa 60 Diseño del packaging pensando en su reciclabilidad 62 Especialistas en tecnología de reducción de tamaño 64 Aimplas presenta sus soluciones para un envase sostenible en Hispack 66 Kuka Iberia: “Lideramos el camino hacia un futuro más sostenible y eficiente en el ámbito del packaging” 68 191 grúas optimizan el flujo de trabajo en KraussMaffei 70 El embalaje, clave para la eficiencia logística y el cumplimiento de la normativa internacional 74 Kiefel presentará su máquina KMD 90.1 Premium y nuevas soluciones sostenibles en la NPE 2024 76 Entrevista a Glenn Anderson, director de Plastics y Thorsten Kuehmann, director general de la VDMA 80 Tomra lanza una solución de clasificación de plásticos aptos para uso alimentario 82 Coscollola estará presente en la feria Chinaplas 2024 86 La economía circular de l os plásticos avanza significativamente en España y Europa, pese al contexto regulatorio y económico 90 Cuenta atrás para que las empresas cumplan con la nueva normativa de envases 92 Elastómeros termoplásticos TPE optimizados ante los nuevos requerimientos del mercado 94 Un nuevo análisis pone de manifiesto el riesgo para la industria europea del reciclaje de las importaciones de PET reciclado 96 Nuevo éxito de Coscollola Engineering en la optimización de recepción y transporte de materiales 98 Las mediciones de alta precisión y la inteligencia artificial abren nuevas dimensiones 100 La extrusión y la extrusión-soplado procesan unos 25 millones de toneladas de plásticos al año en Europa 102 Diseñan una proteína artificial capaz de filtrar y degradar plásticos 104 6 12 7-10 MAYO 2024 RECINTO GRAN VIA - BARCELONA www.hispack.com #hispack
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER C M Y CM MY CY CMY K 2022_06_ C M Y CM MY CY CMY K C M Y CM MY CY CMY K El PET avanza hacia la circularidad en un camino con curvas 2022 fue un año sin precedentes para las cadenas de valor del PET y el rPET, como muestra el último informe de PET Market in Europe. A pesar de la incertidumbre, las cifras muestran avances en el mercado. Sin embargo, será necesario abordar las disparidades en la recogida, clasificación y reciclado de PET en toda Europa para alcanzar los objetivos de reciclado de la UE a medio y largo plazo, según informa Plastics Recyclers Europe. La recogida y el reciclado de PET se aceleraron en 2022, adelantándose a los objetivos de la nueva Directiva de la UE sobre los plásticos de un solo uso. La tasa de recogida de PET en 2022 fue del 60%, lo que supone un aumento con respecto al 45% alcanzado en 2020. Además, se estima que la tasa de clasificación para reciclado solo de botellas de PET para bebidas fue del 75%, frente al 61% de 2020. Se espera que esta tasa de recogida siga creciendo en los próximos años, debido a la mayor implantación de los sistemas de depósito y devolución en toda Europa. En 2022, se informó de que 12 países de la UE 27+3 tenían operativo este método de recogida, mientras que 9 han tomado la decisión política de instalar SDDR en un futuro próximo. KraussMaffei inaugura una nueva sala de exposición en Parsdorf Con la nueva sala de exposición en la nueva planta de Parsdorf (Alemania), KraussMaffei ofrece a sus clientes una amplia selección de máquinas de inyección totalmente eléctricas e hidráulicas y las soluciones de automatización asociadas, listas para su entrega inmediata. Otra ventaja más: Los clientes pueden inspeccionar y probar la solución de moldeo por inyección adecuada in situ y añadir funciones adicionales si es necesario. La nueva sala de exposición de Parsdorf cuenta actualmente con unas 25 inyectoras de KraussMaffei con fuerzas de cierre de entre 500 y 13.000 kN. El número varía en función de la demanda actual. “La respuesta a la nueva sala de exposición ha sido muy positiva. Además de la gran selección y los rápidos plazos de entrega, nuestros clientes aprecian la proximidad al KraussMaffei TechCenter. Aquí pueden probar directamente opciones adicionales y optimizar el proceso”, explica Marco Gruber, director de Ingeniería de Aplicaciones y Procesos de KraussMaffei. En el futuro, KraussMaffei planea ampliar la sala de exposición paso a paso para ofrecer a sus clientes la mejor selección y asistencia posibles. Máquina favorita de fábrica: La nueva sala de exposición de KraussMaffei en Parsdorf ofrece espacio para una gran selección de máquinas de moldeo por inyección y automatización. Fimic incorpora a Michael Heitzinger como nuevo director de relaciones OEM Fimic, fabricante y proveedor especializado en tecnologías de filtración automática autolimpiante de masa fundida, ha incorporado recientemente a su equipo a Michael Heitzinger. Con una carrera de casi dos décadas, Heitzinger aporta una gran experiencia y pasión por transformar la industria del plástico creando un plan para el cambio sostenible. "Motivado por su compromiso con la economía circular, Michael está preparado para iniciar un viaje de propósito e impacto con Fimic, construyendo una marca indeleble en el campo del reciclaje de plásticos", indican desde Fimic. Erica Canaia, CEO de Fimic y Michael Heitzinger.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Su persona de contacto para España y Portugal: PROMAK Selling Solutions Carlos Gómez cgomez@promaksolutions.com Tel.: +34 660 461 181 _amis_2.pdf 2 8/6/22 9:51 Su persona de contacto para España y Portugal: PROMAK Selling Solutions Carlos Gómez cgomez@promaksolutions.com Tel.: +34 660 461 181 2022_06_amis_2.pdf 2 8/6/22 9:51 Promak Selling Solutions SLU Castelltallat, 60 Castellnou de Bages ralmeida@promaksolutions.com Tel. 93 400 23 80 Su persona de contacto para España y Portugal: 2022_06_amis_2.pdf 2 8/6/22 9:51 Sumitomo Demag presenta su roadshow centrado en la productividad En el evento de lanzamiento del road show inaugural de Sumitomo (SHI) Demag que partió de la ciudad alemana de Schwaig, el CEO Gerd Liebig definió la clara hoja de ruta de la empresa que está en marcha para apoyar a los transformadores de plástico en su búsqueda para aumentar la eficiencia, el rendimiento de la producción y, en última instancia, aumentar los beneficios operativos. El grupo ha iniciado con éxito programas internos de optimización de la producción en Schwaig, Wiehe, Ningbo y Chiba. Liebig destacó que Sumitomo (SHI) Demag tiene ahora capacidad para fabricar 8.000 nuevas máquinas de inyección al año. “Con nuestros equipos industriales, tecnología, ventas, servicio, calidad y cadena de suministro orientados al mercado internacional, y nuestra fuerte presencia en el mundo oriental y occidental, Sumitomo (SHI) Demag se ha asegurado una fuerte ventaja competitiva”, exclama el CEO. En Europa, más del 90% de las entregas de máquinas de la empresa son actualmente totalmente eléctricas. Tras el éxito cosechado en los sectores médico y electrónico, la proporción de máquinas totalmente eléctricas está aumentando en los sectores del envasado, el consumo y la automoción. Anticipándose a ello, Sumitomo (SHI) Demag se adelantó a la curva y el año pasado lanzó las series IntElect S de alta velocidad y PAC-E de envase y embalaje. Para 2025, la empresa confía en alcanzar más del 25% de cuota en el mercado europeo de vehículos totalmente eléctricos.
En directo en Netstal: el envase transparente de pared delgada ha impresionado por su bajo consumo de material y su capacidad de reciclaje. Máquina de moldeo por inyección para aplicaciones de alto rendimiento: La Elion 3200 híbrida es el elemento clave para la producción rentable de envases de pared delgada hechos de PET. 8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Los envases de plástico reutilizables son más circulares que las cajas de cartón Un equipo internacional de la Cátedra Unesco en Ciclo de Vida y Cambio Climático ESCI-UPF, formado por Ilija Sazdovski, Dra. Laura Batlle-Bayer, Dra. Sahar Azarkamand, Dra. Alba Bala y Dr. Pere Fullana-i-Palmer, apoyados por la Dra. Maria Margallo y el Dr. Rubén Aldaco de la Universidad de Cantabria, ha desarrollado el primer estudio de evaluación de la circularidad de sistemas de distribución de alimentos en España, según recoge Areco en un comunicado. Sus resultados han sido publicados en la revista científica Heliyon. Envases de pared delgada reciclables de PET transparente de Netstal en la NPE En la NPE (stand W223), Netstal ha demostrado cómo pueden ser los envases de pared delgada sostenibles y reciclables. En una inyectora Elion 3200 híbrida se ha producido un envase de pared delgada hecho 100% de PET. El envase transparente se ha optimizado para su reciclado conjunto con botellas de PET. Pesa unos 15 g y tiene un volumen de llenado de 450 ml. Netstal transforma PET virgen de Eastman Chemical Company. Los vasos se devuelven al ciclo del PET a través del programa de reciclaje de la NPE. El envase de PET se ha inyectado en un ciclo de unos 4 segundos en una Elion 3200, que tiene la velocidad, el rendimiento y la dinámica necesarios gracias a su unidad de cierre de rodillera eléctrica y su unidad de inyección híbrida. Al recuperar la energía cinética de la unidad de cierre, la Elion es una de las máquinas de inyección con mayor eficiencia energética del mercado. En aplicaciones de alta velocidad, la Elion funciona constantemente en las clases de eficiencia 8 y superiores de la última norma Euromap 60.1. La unidad de inyección con control de inyección RFC brilla por su consistencia líder entre disparo y disparo. Como se puede ver en la Figura 1, ambos indicadores revelan que los envases reutilizables de transporte (ERTs) son más circulares que las cajas de cartón. Esta diferencia entre las evaluaciones de circularidad es mayor cuando se utiliza el ICP, porque este indicador: a) abarca más etapas del ciclo de vida; b) tiene en cuenta la eficiencia de más etapas que el ICM-, y c) calcula los residuos no recuperables de manera más exhaustiva. Figura 1: Comparación de la circularidad de los Envases Reutilizables de Transporte (ERTs) y cajas de cartón. El CEP publica la última edición del Estudio del sector de los plásticos El Centro Español de Plástico ha presentado la última edición del estudio anual del sector del plástico del CEP. Esta edición incorpora una fotografía minuciosa de la demografía empresarial del sector del plástico en España, un análisis estratégico del sector (DAFO), los retos tecnológicos del sector y proyectos de innovación colaborativa. Este año el documento vuelve a publicarse únicamente en formato digital y es gratuito para sus asociados. Esta edición del estudio ha contado con el patrocinio de Alimatic, AGI, Brenntag y Distrupol.
9 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Gaiker lidera el proyecto Neoplast 2 El Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, es el coordinador del proyecto Neoplast 2, cuyo objetivo es investigar para desarrollar, mejorar y adaptar procesos de reciclaje químico que faciliten la conversión de diferentes residuos plásticos en recursos de gran calidad, capaces de cumplir con las especificaciones que demandan los mercados de materias primas secundarias más exigentes. Se trata, señalan en una nota de prensa fuentes de Gaiker, “de generar conocimiento para que el tejido industrial realice un mejor uso, más sostenible y circular de los materiales plásticos”. Financiado por el Gobierno Vasco con su programa de ayudas a la investigación Elkartek (2023-2024), en el proyecto Neoplast 2 (ref. KK-2020/00107), participan, además de Gaiker, los departamentos de Ingeniería Química y de Ingeniería Química y Medio Ambiente de la UPV/EHU, Tecnalia y Polymat. El proyecto Neoplast 2, “que actualmente está abordando las fases de generación de productos y de mejora de su calidad, surgió con el fin de investigar y desarrollar diferentes procesos de reciclaje químico en toda su extensión”. En concreto, “se trabaja en aumentar la selectividad de las reacciones de solvólisis de plásticos constituidos por polímeros de condensación o de los procesos de pirólisis y gasificación de mezclas de plásticos, y también en definir las operaciones de adsorción o extracción que consiguen purificar substancias y fracciones, como monómeros o aceites, para demostrar que es posible, viable y ambientalmente beneficioso producir nuevos plásticos reciclados químicamente”. Avda. Francesc Macià, 46-50, 5º-3ª 08208 Sabadell (Barcelona) Tel. 93 717 21 00 gravipes@gravipes.com - www.gravipes.com Dosificación gravimétrica Dosificación volumétrica Descarga sacos y Big Bag SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN DE PRECISIÓN
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nuevo acuerdo estratégico de Altero Recycling Machinery Altero Recycling Machinery, fabricante español de líneas de granceado para el reciclaje mecánico de plásticos, ha anunciado un paso significativo para abordar una nueva fase de crecimiento y expansión internacional con la entrada en su accionariado de la empresa TEG (Tecno Elèctric Girona), especialista en automatización de maquinaria y procesos industriales, ha decidido entrar en el capital de Altero motivado por el crecimiento sostenido de la compañía, la solidez de su marca en el sector del reciclaje de plásticos, así como por las prometedoras perspectivas de crecimiento futuro. La incorporación de TEG en el accionariado de Altero, no solo permitirá acometer una serie de inversiones con el fin de acelerar el crecimiento internacional, sino también establecer sinergias industriales que garanticen la máxima calidad y grado de innovación en los productos ofrecidos por Altero. Herbold presenta sus soluciones en la NPE 2024 En la feria NPE 2024, que ha tenido lugar del 6 al 10 de mayo de 2024 en Orlando (EE. UU.), Coperion y Herbold Meckesheim han presentadouna variedad de componentes y soluciones avanzados para el reciclaje y la transformación de plásticos en su stand W1601 en el nivel 2 del pabellón oeste. En el stand se ha expuesto una extrusora de doble husillo ZSK 58 Mc18 configurada para la fabricación de PET de alta calidad utilizando materiales reciclados, así como el recientemente presentado alimentador lateral ZS-B 70 MEGAfeed para el reciclaje de fibras ligeras y escamas y un compactador de plásticos Herbold Meckesheim HV70. El Plastcompactador de alto rendimiento HV 70, también expuesto en el stand, es el más potente de la serie de Herbold Meckesheim, firma representada por Comercial Schneider. Procesa la materia prima en funcionamiento continuo entre un disco compactador giratorio y uno fijo, que están equipados con barras amasadoras atornilladas y fácilmente intercambiables. Los compactadores de plásticos HV pueden utilizarse para aglomerar una gran variedad de materiales en productos de alta densidad aparente: termoplásticos como fibras, partículas finas, cintas pequeñas, espumas, láminas elásticas o finas, polvos o virutas, así como plásticos difíciles de transportar, almacenar o mezclar. Además, la HV 70 combina un alto rendimiento y bajos costes de desgaste con un sistema de control totalmente automático en el que se pueden registrar los ajustes para diferentes materias primas. Gracias a la supervisión del rendimiento y la temperatura, el proceso se controla de tal forma que sólo se requiere un mínimo de personal. El Máster de Aimplas y la UPV becará al 100% del alumnado Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, organiza un año más a través de su Cátedra en la UPV (Universitat Politècnica de València) la décima edición de su Máster de Formación Permanente en Tecnología de Materiales Poliméricos y Composites (MTMPC) que dará comienzo el próximo mes de septiembre y se prolongará hasta junio de 2025. Por primera vez en sus diez ediciones y de forma excepcional, la Cátedra Aimplas de la UPV becará a la totalidad del alumnado con una beca por importe del 50% de la matrícula (3450 euros). Además, el alumnado de la UPV, el personal de empresas asociadas a Aimplas y de colegios profesionales con convenio firmado con Aimplas disfrutarán de un descuento que permitirá acogerse al precio reducido de 3100 euros (50% del precio de la matrícula reducida con la beca de la Cátedra Aimplas). Barcelona, 19 de marzo de 2024 ALTERO RECYCLING MACHINERY, el único fabricante español de líneas de grance para el reciclaje mecánico de plásticos, ha anunciado un paso significativo para abo una nueva fase de crecimiento y expansión internacional con la entrada en accionariado de la empresa TEG (Tecno Elèctric Girona). TEG, líder en automatización de maquinaria y procesos industriales, ha decidido en en el capital de ALTERO motivado por el crecimiento sostenido de la compañía solidez de su marca en el sector del reciclaje de plásticos, así como por prometedoras perspectivas de crecimiento futuro. La incorporación de TEG en el accionariado de ALTERO, no solo permitirá acom una serie de inversiones con el fin de acelerar el crecimiento internacional, también establecer potentes sinergias industriales que garanticen la máxima calid grado de innovación en los productos ofrecidos por ALTERO. La dirección de ALTERO contará ahora con la valiosa contribución de TEG en el con de administración. y seguirá liderada por su CEO y Cofundador Emilio Farran, así co por el equipo que ha conducido la empresa a alcanzar importantes hitos desde creación. De esta forma se dará continuidad a los principios y valores que cimentado su notable posicionamiento en el sector. ALTERO, que ha experimentado un fuerte crecimiento durante los últimos a doblando facturación desde 2021, actualmente está presente en más de 20 país ha cerrado operaciones comerciales en 6 de ellos incluyendo los Estados Unidos objetivo es seguir consolidándose como una de las principales marcas de refere a nivel internacional, y seguir innovando para que el proceso de reciclaje de plást sea cada vez más eficiente y sostenible. Altero Recycling Machinery anuncia nuev acuerdo estratégico
11 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Arburg presenta un sistema llave en mano que produce gafas bicomponente en la NPE 2024 Un ejemplo perfecto para la producción eficiente de piezas de plástico de alta calidad mediante inyección es un sistema llave en mano basado en una Allrounder More 2000. Con la aplicación 'gafas de dos componentes', Arburg ha demostrado en la NPE 2024 su amplia experiencia en la inyección multicomponente, procesamiento de LSR, automatización y producción en red. En los stands asociados de Kistler, Shin-Etsu y Adler se han fabricadootros componentes para que las gafas puedan completarse con patillas, cordón y estuche. La producción de gafas de dos componentes listas para usar constituye una demostración de la experiencia y cartera de Arburg, que no solo incluye tecnología de máquinas y procesos, sino también sistemas robóticos, control y digitalización. En la feria, una inyectora Allrounder More 2000 con 2.000 kN de fuerza de cierre y dos unidades de inyección eléctrica ha transformado silicona líquida óptica (LSR) y termoplástico (PA). Las gafas bicomponente se fabrican en un molde de 1+1 cavidades en un tiempo de ciclo de unos 85 segundos. En primer lugar, la unidad de inyección vertical moldea la montura de PA. A continuación, una unidad de índice gira la pieza premoldeada hasta la segunda estación. Allí, una unidad de inyección horizontal añade la lente blanda de LSR. La manipulación de las piezas se realiza mediante un robot Yaskawa de seis ejes. Gafas de dos componentes.
12 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Nuevo tapón fabricado con plástico reciclado Por primera vez en la industria europea de lubricantes, dos empresas clave han unido sus fuerzas para diseñar un nuevo tapón utilizando material reciclado. TotalEnergies y Bericap lanzan un tapón para envases de lubricantes de 20 litros que incorpora un 50% de plástico reciclado postconsumo (PCR) conforme a la norma DIN 60 para lubricantes. La materia prima procesada por Bericap para fabricar los tapones de las latas de TotalEnergies Lubrifiants procede de la propia gama de polímeros circulares RE:clic de TotalEnergies. rPE57525 combina polietileno reciclado mecánicamente con un reforzador de alto rendimiento para conseguir unas prestaciones similares a las del material virgen. Al pasar del actual cierre estándar DIN 60 al DIN 60 ECO, el ahorro de peso alcanza el 25%. TotalEnergies Lubrifiants pretende reducir su consumo de plástico virgen integrando progresivamente los nuevos tapones reciclados en sus distintas gamas de lubricantes. Un nuevo concepto de cubierta trasera, de premio Con su concepto de cubierta trasera, el experto en superficies decorativas y funcionales Leonhard Kurz impresionó al jurado del iF Design Award en la categoría de Producto/Automóviles/Vehículos. La cubierta trasera no solo permite la comunicación con el entorno gracias a un notable diseño de iluminación, sino que también es compatible con 5G y permeable a los radares. El control táctil integrado garantiza una funcionalidad total con absoluta libertad de diseño. Gracias a las avanzadas tecnologías de Kurz, como la decoración en molde (IMD), la cubierta trasera puede fabricarse y acabarse en un solo paso de trabajo. Con In-Mold Electronics (IME), se incrustan sensores ultrafinos en el mismo paso, lo que permite una funcionalidad táctil intuitiva. Además, se utiliza un proceso innovador que permite fabricar el componente a partir de una mezcla de materiales 2K con un plástico transparente y otro opaco. De este modo, se puede garantizar una retroiluminación con un aislamiento de la luz específico y completamente sin dispersión de luz no deseada, lo que contribuye al diseño único del concepto. Las latas de lubricante premium de 20 litros de TotalEnergies Lubrifiants fabricadas en Francia y Bélgica irán equipadas con los nuevos cierres fabricados con un 50% de material PCR. Con el concepto Rear End Cover, Kurz muestra cómo la funcionalidad inteligente puede ir de la mano de un diseño excepcional. CONTACTO ESPAÑA Y PORTUGAL PROMAK Selling Solutions SLU Castelltallat, 60 sales@promaksolutions.com Tel. 93 400 23 80 Tipo de material Color Volumen Analizador basado en IA o flakes triturados según Asignación simultanea detectados según color y Consideración estadístic negros y oscuros Evaluación relacionada basada en los volúmenes Determinación de la dist tamaño de partículas “CONTROL DE CAL PRECISO CON E CONTACTO ESPAÑA Y PORTUGAL PROMAK Selling Solutions SLU Castelltallat, 60 sales@promaksolutions.com Tel. 93 400 23 80 Asignación simultanea detectados según color y Consideración estadístic negros y oscuros Evaluación relacionada basada en los volúmenes Determinación de la dist tamaño de partículas
13 GRACIAS PLÁSTICOS Llevando la cerveza artesana por todo el mundo Pinter, con sede en Londres (Reino Unido), quiere llevar cerveza fresca a todo el mundo. El producto de la empresa (también llamado Pinter) se dirige a los cerveceros artesanos que comparten su pasión. Como el recipiente de reacción es el núcleo de su nueva barrica de cerveza casera, Pinter ha seleccionado Terluran GP-35 de Ineos Styrolution por su conformidad con el contacto con los alimentos. La barrica de cerveza Pinter se vende como un solo producto. Durante la producción, sin embargo, tuvo que dividirse en secciones funcionales individuales, cada una de las cuales tenía sus propios requisitos específicos que influyeron en el proceso de diseño, fabricación y montaje. Sobre la base del apoyo prestado por Albis, se seleccionó Terluran GP-35 de Ineos Styrolution como material básico para la solución. Es un polímero ABS, apto para el contacto con alimentos y es fácil de procesar gracias a su mayor fluidez. El producto ofrece una buena resistencia al impacto, estabilidad dimensional y es ideal para la autocoloración. Pinter trabajó con el socio distribuidor de Ineos Styrolution, Albis, para seleccionar el mejor polímero para un fin determinado. CONTACTO ESPAÑA Y PORTUGAL PROMAK Selling Solutions SLU Castelltallat, 60 sales@promaksolutions.com Tel. 93 400 23 80 Tipo de material Color Volumen Analizador basado en IA de escamas o flakes triturados según: Asignación simultanea de objetos detectados según color y material Consideración estadística de objetos negros y oscuros Evaluación relacionada con el peso basada en los volúmenes medidos Determinación de la distribución del tamaño de partículas RTT SYSTEM GMBH HIRSCHFELDER RING 9A 02763 ZITTAU | GERMANY “CONTROL DE CALIDAD NO DESTRUCTIVO, RÁPIDO Y PRECISO CON EL NUEVO FLAKE ANALYZER 2.0” A de escamas n: de objetos y material ca de objetos con el peso s medidos tribución del RTT SYSTEM GMBH HIRSCHFELDER RING 9A 02763 ZITTAU | GERMANY LIDAD NO DESTRUCTIVO, RÁPIDO Y EL NUEVO FLAKE ANALYZER 2.0” de objetos y material ca de objetos con el peso s medidos tribución del RTT SYSTEM GMBH HIRSCHFELDER RING 9A 02763 ZITTAU | GERMANY
14 GRACIAS PLÁSTICOS Nuevo material de etiquetado en film Cuando se trata de sostenibilidad, la reducción del uso de materiales es una prioridad. Por este motivo, Herma ha ampliado su gama de materiales autoadhesivos especialmente ligeros para etiquetas, la denominada Thin Range. La última incorporación es la lámina de plástico Herma PP white light (grado 884) en combinación con el adhesivo especial para láminas 62Xpc. La película pesa sólo 37 gramos por metro cuadrado, lo que la hace más de un 15% más ligera que una película estándar, que suele pesar 44 gramos por metro cuadrado Gracias a su tratamiento especial, la superficie brillante de Herma PP white light ofrece una buena calidad de impresión en procesos de impresión convencionales, como la impresión flexográfica UV. Con Herma PP white light se pueden producir etiquetas muy atractivas, brillantes y opacas. El aspecto nacarado de la lámina confiere a la etiqueta un aspecto especial. Este film de PP es especialmente adecuado para el etiquetado de productos cosméticos y de cuidado personal, limpiadores domésticos, etc., así como para aplicaciones que requieran resistencia a la intemperie y a los productos químicos. El adhesivo 62Xpc utilizado aquí se ha desarrollado especialmente para etiquetas de film. El uso de la tecnología de 2 capas y de capas adhesivas perfectamente adaptadas consigue unas propiedades de procesamiento posterior muy buenas con unas propiedades adhesivas muy por encima de la media. Sus buenas propiedades de fluidez en combinación con la alta transparencia de la capa adhesiva dan como resultado una etiqueta de aspecto muy atractivo. Una vez aplicado, el adhesivo 62Xpc es resistente a la humedad, los jabones y el aceite. También tiene una buena resistencia a la luz, el calor y el envejecimiento.. La nueva lámina para etiquetas Herma PP white light (grado 884) no sólo causa una buena impresión. También ahorra muchos recursos, ya que es un 15% más ligera que una lámina de PP estándar. (Fuente de la imagen: Kittipong Likitwannawong / iStock. La cosmética, también con la sostenibilidad Aptar Beauty, especialista en soluciones de dispensación, sigue adaptando su cartera de envases ofreciendo versiones más sostenibles de sus gamas de productos más vendidos, integrando materiales reciclados. Esto incluye el envase airless superventas Micro, que ahora está disponible con un envase fabricado íntegramente con PET reciclado en su versión rPET. Micro ofrece una buena compatibilidad con una amplia gama de fórmulas, incluso las más sensibles, al tiempo que las mantiene seguras y protegidas gracias a la tecnología airless. Al final del ciclo de vida del producto, Micro rPET es reciclable en el flujo de PET existente. Aunque los materiales reciclados tienen por naturaleza un aspecto más grisáceo que las resinas convencionales, los expertos de Aptar Beauty consiguieron adaptar el color rosa icónico de la gama Palpebral al envase, manteniendo al mismo tiempo el efecto translúcido de la resina que deja entrever la fórmula que contiene. Una combinación ganadora para la marca dermatológica, que pudo preservar la estética de la marca y la experiencia del cliente sin comprometer su compromiso de reducir su impacto en el planeta. Palpebral Baume de SVR se lanzó con éxito en octubre de 2023.
15 GRACIAS PLÁSTICOS Un todoterreno: un material SLS que resiste hasta 110 °C El nuevo material Iglidur i230, desarrollado por Igus, abre nuevas posibilidades en la resistencia térmica de componentes de polímero. A diferencia de los materiales SLS convencionales que corren el riesgo de deformarse a más de 80 °C, este material innovador resiste temperaturas de hasta 110 ºC, “marcando un hito en la industria de la impresión 3D”. Además, no contiene PTFE y presenta una resistencia al desgaste un 80% superior a la del clásico PA12. El uso de la impresión 3D para producir componentes de manera rápida y económica está en auge entre ingenieros y empresas de todo el mundo, especialmente para la fabricación de series pequeñas y prototipado. El sinterizado selectivo por láser (SLS) es uno de los métodos de fabricación aditiva más extendidos, en el cual una impresora funde polvo plástico capa a capa para crear piezas, como por ejemplo, un cojinete. Sin embargo, los componentes elaborados con materiales SLS convencionales, como el PA12, sólo pueden utilizarse en aplicaciones con temperaturas de 80 °C o inferiores. Más allá de este límite, el material se ablanda y pierde su estabilidad dimensional, un problema que se observa en muchos ámbitos de aplicación, como en los cojinetes del compartimento del motor de automóviles, en instalaciones industriales y en sistemas de aire acondicionado y refrigeración, entre otros ejemplos. Un verdadero todoterreno: el nuevo material iglidur i230 para impresión SLS está completamente libre de PTFE, resiste temperaturas de hasta 110 °C y soporta movimientos de flexión. Foto: Igus GmbH.
16 JORNADA José Ramón Lerma imparte la jornada durante la inauguraciónde las instalaciones de Wittmann Levante RETOS Y DEBILIDADES DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICO POR INYECCIÓN. EL ESLABÓN MÁS DÉBIL Con motivo de la inauguración de la nueva sede de Wittmann Battenfeld en Ibi Alicante, desde Biesterfeld realizamos como invitados la siguiente presentación. La ponencia impartida 'Retos y debilidades de la industria de transformación de plástico por inyección. El eslabón más débil' intenta mostrar la situación del sector de la inyección de plástico desde la visión de alguien que ha estado algo más de 30 años en plantas de inyección de plástico, 18 años como formador en inyección de plástico, además de 16 años como responsable técnico de Biesterfeld Ibérica. Por tanto, con la visión del transformador, el docente y también el fabricante o distribuidor de polímeros. RETOS Tiene el sector de la inyección de plástico varios retos que afrontar. Alguno de estos retos es persistente o está presente desde hace ya unos años, otros son tan antiguos como la creación de las empresas y alguno de ellos es más reciente. Uno de los “nuevos” retos a los que nos enfrentamos en las fábricas de inyección es la famosa Industria 4.0. Esta nueva revolución industrial está basada en la conectividad, el internet de las cosas, la inteligencia artificial. La Smart Factory o fábricas inteligentes capaces de adaptarse a las necesidades de la demanda y adaptar los procesos para responder en tiempo real. Sistemas de fabricación totalmente integrados, sistemas de fabricación colaborativa, que responden en tiempo real con los cambios de la demanda, las condiciones de la factoría, del sistema de suministro y de las necesidades de los clientes. Fabricas con excelente productividad y cuidado del medio ambiente. Podemos decir pues que uno de los objetivos de la Industria 4.0 es conseguir que las empresas mejoren su productividad. Esto nos lleva al segundo reto, la productividad. La definición de la Real Academia Española de la lengua dice que 'productividad' es la relación entre los producido y los medios empleados para producir, mano de obra, materiales, energía, etc. El reto de la productividad un reto tan antiguo como la creación de las empresas. La productividad correcta y adecuada de una empresa, sea cual sea su actividad, es fundamental para alcanzar la meta de toda empresa, la obtención de beneficios. Esto permite a las empresas además de compensar el riesgo de los accionistas, poder reinvertir y mantenerse a lo largo del tiempo. Es por tanto una cuestión también de supervivencia. Siempre ha sido complejo ser productivo y rentable, pero en los últimos tiempos con las subidas de las materias primas, energía, transportes, con las cada vez mayores exigencias en términos de calidad, y con los precios de venta contenidos, los márgenes han sufrido un importante recorte alejándonos de la meta comentada. José Ramón Lerma, escritor técnico y docente
17 JORNADA Esto nos lleva al siguiente reto a comentar. El riesgo de la externalización de producciones, proyectos, etc.. El temido outsourcing o deslocalización. Es por todos conocido que el traslado de producciones y proyectos a terceros países es una amenaza que existe desde hace tiempo, con altibajos dependiendo de las épocas. Destinos como China, India, países del Este, Sudamérica, Norte de África, son utilizados como reducción de costes y por tanto mejora de la productividad. Y por último un reto “recién llegado” que es la obligatoriedad de la utilización de materiales reciclados en la industria de transformación por inyección. Obligación tanto de protección del medio ambiente como legal con tasas por la utilización de material virgen en algún sector de la industria de transformación. Sectores como la automoción están promoviendo la obligatoriedad de la utilización de reciclados en determinados porcentajes para determinadas aplicaciones. ¿POR QUÉ ES UN RETO LA UTILIZACIÓN DE MATERIAL RECICLADO? Es importante señalar, que dentro de la enorme variabilidad “normal” que rodea un proceso como el de inyección de plástico, entendiendo como variabilidad normal por ejemplo las diferencias de temperatura del aceite de una máquina hidráulica, las diferencias térmicas de las resistencias de la unidad de inyección, la diferencia de caudal de circulación del refrigerante dentro del molde, etc. A estas de la inyección de plástico desde la visión de alguien que ha estado algo más de 30 años en plantas de inyección de plástico , 18 años como formador en inyección de plástico , además de 16 años como responsable técnico de Biesterfeld Ibérica . Por tanto, con la visión del transformador, el docente y también el fabricante o distribuidor de polímeros. Retos Tiene el sector de la inyección de plástico varios retos que afrontar. Alguno de estos retos es persistente o está presente desde hace ya unos años, otros son tan antiguos como la creación de las empresas y alguno de ellos es más reciente . Uno de los “nuevos” retos a los que nos enfrentamos en las fábricas de inyección es la famosa Industria 4.0. Esta nueva revolución industrial está basada en la conectividad, el internet de las cosas, la inteligencia artificial . La Smart Factory o fabricas inteligentes capaces de adaptarse a las necesidades de la demanda y adaptar los procesos para responder en tiempo real Sistemas de fabricación totalmente integrados , sistemas de fabricación colaborativa , que responden en tiempo real con los cambios de la demanda, las condiciones de la factoría , del sistema de suministro y de las necesidades de los clientes. Fabricas con excelente productividad y cuidado del medio ambiente. Podemos decir pues que uno de los objetivos de la industria 4.0 es conseguir que las empresas mejoren su productividad . Esto nos lleva al segundo reto , la productividad . La definición de la Real Academia Española de la lengua dice que Productividad es la relación entre los producido y los medios empleados para producir , mano de obra, materiales , energía, etc. William James fue un filósofo estadounidense con una larga y brillante carrera en la Universidad de Harvard , donde fue profesor de psicología y fundador de la psicología funcional. Agua hasta 230 ºC Medición de caudal ultrasónica- Refrigeración por bypass- Resistencia con garantía de por vida. La tecnología probada de los atemperadores serie Thermo-5, está a disposición de los usuarios para aplicaciones de agua de hasta 230 ºC. El equipo de alta temperatura hace posible la implementación de nuevos tipos de proceso. NETSTAL Ibérica, S.A. 08100 Mollet del Vallès - Spain Phone + 34 93 570 59 50 - Fax + 34 93 570 60 08 comercial@netstal.com www.netstal.com www.hb-therm.com William James fue un filósofo estadounidense con una larga y brillante carrera en la Universidad de Harvard , donde fue profesor de psicología y fundador de la psicología funcional.
eslabón más débil . El dominio del proceso ay un elemento común en todos estos retos y que es imprescindible para afrontarlos n éxito . El dominio del proceso industria 4.0 . Solo con procesos robustos y consistentes, bien definidos podemos antearnos la implementación de las tecnologías que conlleva la industria 4,0 o la volución industrial 4ª etapa . Con procesos variables , la aplicación de esta tecnología o es viable. oductividad. Solo con procesos robustos , que fabriquen siempre piezas sin scrap , con clos técnicamente optimizados, con una excelente portabilidad de procesos entre ferentes maquinas , podemos alcanzar los niveles de productividad requeridos eslocalización , outsourcing . Solo con procesos competitivos, productivos, excelentes odremos competir con terceros países de bajo coste. El coste de la mano de obra es su incipal herramienta o palanca competitiva , la nuestra deber ser la excelencia de los ocesos de producción . ilización de materiales reciclados . Solo con procesos definidos correctamente , que an capaces de adaptarse a la gran variabilidad que se va a producir con la utilización de tos materiales . El Dominio del Proceso 18 JORNADA variaciones “normales” del proceso hay que añadir la variación en la viscosidad del material, el material que entra por la tolva tiene una dispersión de viscosidad normal que el fabricante del polímero garantiza que estará dentro de un rango de variabilidad. Estos cambios de viscosidad del material van directamente a la línea de flotación de la estabilidad del proceso de inyección. Cuanto mayor sean estas variaciones de viscosidad mayores serán las pérdidas de presión que se generaran en toda la cadena de distribución de las presiones durante el llenado del molde. Del mismo modo que cuanto mayores sean las pérdidas de presión generadas mayor será la variabilidad. El molde actúa como amplificador de estas variaciones. Si esto pasa ya con el material virgen con las tolerancias normales del fabricante de plástico, ¿qué puede pasar con materiales reciclados con mayores tolerancias aun en la viscosidad de los lotes? La respuesta es mayor variabilidad aun en las medidas de presión y por tanto, en las piezas producidas. EL ESLABÓN MÁS DÉBIL. EL DOMINIO DEL PROCESO Hay un elemento común en todos estos retos y que es imprescindible para afrontarlos con éxito: el dominio del proceso. • La Industria 4.0. Solo con procesos robustos y consistentes, bien definidos podemos plantearnos la implementación de las tecnologías que conlleva la Industria 4.0 o la revolución industrial 4ª etapa. Con procesos variables, la aplicación de esta tecnología no es viable. • Productividad. Solo con procesos robustos, que fabriquen siempre piezas sin scrap, con ciclos técnicamente optimizados, con una excelente portabilidad de procesos entre diferentes máquinas, podemos alcanzar los niveles de productividad requeridos. • Deslocalización, outsourcing. Solo con procesos competitivos, productivos, excelentes podremos competir con terceros países de bajo coste. EL DOMINIO DEL PROCESO EL RETO DE LA MANO DE OBRA CUALIFICADA 1. Formación en comportamiento de los plásticos. Tenemos que aprender desde las plantas de inyección mucho más sobre los plásticos. Cómo se comportan en el proceso de inyección, su reología, su comportamiento termodinámico, la influencia de la cizalla, la cristalinidad, etcétera. El coste de la mano de obra es su principal herramienta o palanca competitiva, la nuestra deber ser la excelencia de los procesos de producción. • Utilización de materiales reciclados. Solo con procesos definidos correctamente, que sean capaces de adaptarse a la gran variabilidad que se va a producir con la utilización de estos materiales. El dominio del proceso Cómo llegar a dominar el proceso de inyección de plástico. Este sería el esquema de los pasos a seguir. El Dominio del proceso Como llegar a dominar el proceso de inyección de plástico. Este sería el esquema de los pasos a seguir . Paso numero 1 … Formación , libros , conocimiento.
19 JORNADA 1. Hay pocos centros de formación técnica, universidades, etc., con prácticas en máquina y en empresa, que prepare a los técnicos del sector para el futuro más inmediato. 2. No hay, al parecer, interés en las nuevas generaciones en formarse en las tecnologías que hay en el sector de la inyección de plástico. Respecto al punto 2 anterior. Si hacemos algo de autocrítica, en la industria de transformación de plástico por inyección actual, confluyen a mi entender una serie de factores que deberían ser atractivos para las nuevas generaciones. Tenemos máquinas con altísima tecnología, de precisión, solo comparable con las máquinas de mecanizado por control numérico. Tenemos electrónica de alta tecnología, detectores de posición sin contacto por ultrasonido, válvulas y sistemas hidráulicos comparables a los satélites espaciales, moldes de alta tecnología, materiales técnicos de altas prestaciones, moldes de alta tecnología, robots y periféricos que se manejan con un joystick, máquinas con mandos similares a grandes IPad digitales, y cómo no, productos de plástico que pueden salvar vidas en un quirófano o pueden hacer funcionar un avión o un coche o que puedan contener con seguridad un alimento. Si todo esto no es atractivo para las nuevas generaciones es que algo estamos haciendo mal. No hemos sabido “vender “el sector a estas generaciones. Como dijo uno empresario de los presentes en el debate. "Tenemos que hacer que este sector, que las fábricas de inyección de plástico, les molen a los chicos". José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. El libro Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos ha sido editado y comercializado en inglés a nivel mundial por la editorial Hanser Publications. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es La falta de nuevas generaciones que cubran las necesidades de personal cualificado del sector debería preocupar no solo a los transformadores, también a los fabricantes de máquinas de inyección y periféricos, a los moldistas, a los fabricantes y distribuidores de plástico y a todos aquellos que están relacionados con la inyección de plástico. Con respecto al punto 1. Más centros especializados serían necesarios para formar al personal que se necesitaría en el sector. Formación de técnicos superiores con prácticas para las distintas posiciones a cubrir en las fábricas de inyección. Ingenieros de polímeros especializados en los procesos. Currículums formativos con titulación oficial para todas y cada una de estas posiciones. Me consta que en algunas zonas del país se ha trabajado mejor que en otras este aspecto, pero aún dista mucho de ser la situación ideal para el sector. Es reto es una gran tarea pendiente para los empresarios del sector, centros técnicos, universidades, y para los responsables de educación del país.n 2.Formación en inyección científica o Scientific Injection Molding. Tenemos que utilizar el Scientific Injection Molding como método de definición de procesos robustos y consistentes, como metodología que nos permita dominar el complejo proceso de inyección de plásticos. Es solo a través de la formación de alto nivel y de calidad que se puede llegar a dominar el proceso. Esto nos permitirá afrontar con éxito los retos comentados. Al finalizar la ponencia hubo un debate muy interesante entre los asistentes, entre los cuales había empresarios, técnicos, profesores de Institutos de Formación Profesional. En el debate se comentó la gran falta de personal técnico formado en el sector. Sea cual sea el sector y la ubicación geográfica de las plantas de inyección, en casi todos los casos las empresas tienen serias dificultades para cubrir necesidades de personal técnico formado, bien sea por crecimiento bien sea por sustitución de personal que pasa a la jubilación. Está siendo muy complicada la renovación de plantillas por edad de jubilación. Sin embargo, en la otra cara de la moneda, desde la visión de los profesores de instituto de formación técnica, indican que cada vez hay menos inscritos en los cursos de formación de transformación de plásticos. Con lo que se dan dos circunstancias preocupantes: Me consta que en algunas zonas del país se ha trabajado mejor que en otras este aspecto , pero aun dista mucho de ser la situación ideal para el sector . Es reto es una gran tarea pendiente para los empresarios del sector, centros técnicos, universidades, y para los responsables de Educación del país. Imagen de la jornada.
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