18 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, escritor técnico y docente Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección PREPARACIÓN OPTIMIZADA DE LA MASA FUNDIDA EN INYECCIÓN DE PLÁSTICOS (PARTE 1) Es imprescindible para un proceso de inyección robusto y productivo con buenos niveles de calidad en las piezas fabricadas, disponer de una masa fundida de plástico homogénea y de calidad. Para ello, disponemos de varios parámetros o condiciones que influyen en esta calidad de la masa fundida, como son las temperaturas de la unidad de inyección, la velocidad de giro del husillo o la contrapresión a la carga además del ya comentado en otros artículos, el tiempo de residencia. PREPARACIÓN DE UNA CORRECTA MASA FUNDIDA En el proceso de inyección de plástico, una condición importante es que el material sea homogéneo desde el punto de vista de la temperatura y por tanto, también de la densidad. Los parámetros comentados de temperatura de la unidad de inyección, velocidad de giro del husillo, contrapresión a la carga y tiempo de residencia son los factores que van a incidir en esa deseada homogeneidad de la masa fundida. Los valores programados en la máquina de cada uno de estos parámetros tienen un efecto sobre la masa fundida de interrelación entre ellos además de también un efecto directo o individual. Por ello hay que entenderlos bien para definir un proceso de inyección correcto. TEMPERATURA DE LA UNIDAD DE INYECCIÓN Aportación de calor en la preparación de la temperatura de la masa. Disponemos de dos fuentes de aportación de calor al material. Una es las resistencias eléctricas dispuestas en la unidad de inyección y la otra, es la cizalla y compresión que se genera en el husillo. Este calor es debido a la fricción o cizalla. Ambas aportaciones de calor tienen fundamentos muy diferentes. Las resistencias exteriores de la unidad de inyección aportan calor exterior hacia el plástico contenido en el interior de la unidad mientras que el husillo al girar empuja el plástico hacia adelante y genera un esfuerzo de cizalla y compresión debido a su diseño. Esto es imprescindible para una buena homogeneidad de la masa fundida. Aquí también interviene la contrapresión a la carga de la cual hablaremos después. Un concepto que no podemos olvidar es el tiempo de residencia que también va a influir en la homogeneidad de la masa fundida. Cabe destacar que en el tiempo de residencia máximo intervienen dos factores, la temperatura y el tiempo, que están relacionados inversamente. Cuanto mayor sea la temperatura menor será el tiempo que el material puede permanecer a esta temperatura o menor tiempo de residencia. Y viceversa, con menor temperatura el material podrá permanecer más tiempo a dicha temperatura. El tiempo de residencia vendrá determinado por la utilización de la capacidad disponible de la unidad de inyección y del tiempo de ciclo, de modo que utilizaciones bajas de la unidad de inyección suelen dar tiempos de residencia largos. Y viceversa, utilizaciones altas de la unidad de inyección suelen dar tiempos de residencia bajos, todo ello dependiendo del tiempo de ciclo. De modo que podemos concluir en este aspecto que cuando estamos delante de ciertas condiciones de utilización de la unidad de inyección, altas o bajas, tenemos que adecuar la temperatura de la masa dentro del rango de recomendación del material. En el caso de baja utilización normalmente con tiempos de residencia altos y en el caso de alta utilización normalmente con tiempos de residencia bajos.
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