MOLDES 83 Foto 3: Proceso de montaje, ajuste y extrusión-soplado de botellas en termoplástico HDPE. CONCLUSIONES La aplicación de la fabricación aditiva puede ser útil no sólo para la fabricación de piezas a nivel prototipo en fases iniciales o bien como producto final con especificaciones concretas, sino que además es posible incorporarla en otras aplicaciones industriales de cara a reducir los plazos de desarrollo y entrega en producciones preliminares o bien producciones cortas con material termoplástico definitivo. En este caso se ha podido ejecutar el proyecto completo en 5 días, con un día de trabajo para el diseño de molde, uno de impresión del molde y dos más con el montaje, ajuste y producción de piezas en la extrusora, obteniendo finalmente las 50 botellas con HDPE requerido por el cliente. dependerá de la máquina utilizada. En este caso se ha empleado los siguientes: Extrusión-soplado de HDPE en máquina Luxber DS2SE • Temperatura husillo zona 1 - 100 ºC • Temperatura husillo zona 2 - 165 ºC • Temperatura husillo zona 3 - 165 ºC • Temperatura husillo zona 4 - 165 ºC • Temperatura boquilla zona 5 - 160 ºC • Temperatura boquilla zona 6 - 160 ºC • Temperatura boquilla zona 7 - 160 ºC • Temperatura boquilla zona 8 - 150 ºC • Temperatura boquilla zona 9 - 150 ºC • Velocidad husillo - 150 rpm • Retardo parada - 2 s • Tiempo de parada - 0,2 s • Retardo de soplado - 0 s • Tiempo de soplado - 300 s • Tiempo de descompresión - 1 s El inconveniente que se presenta en este tipo de moldes prototipo es la baja cadencia de piezas producidas frente a un molde tradicional metálico; esto principalmente es debido al bajo coeficiente de disipación de calor del material del molde, lo que provoca mayores tiempos de enfriamiento entre pieza y pieza. Aunque sería sencillo incluir canales de refrigeración conformada de geometría compleja en este tipo de fabricación de moldes, como ya se ha citado, su eficacia en éste no es relevante por el tipo de resina utilizada y porque la mejora de rendimiento no es destacable. No obstante, lógicamente este tipo de moldes no está enfocado a conseguir una producción elevada. La vida útil de este tipo de moldes será proporcional a la abrasión y fatiga térmica a la que están sometidos durante el proceso de extrusión-soplado; esto es temperaturas elevadas de sobrecalentamiento relacionadas con el material termoplástico utilizado ciclo tras ciclo, el acabado superficial de molde o parámetros de presión, siendo la zona más crítica del molde la del corte del parison tras su soplado. Todas estas particularidades pueden mejorarse con el uso de portamoldes metálicos que acomoden al postizo de resina en su interior, aunque éstos limitarán la geometría que podamos albergar en su interior, pero afectará al incremento de coste y tiempo de fabricación. n
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx