MOLDES 82 Foto 2: Proceso de fabricación de molde mediante proceso de Impresión PolyJet (Stratasys J750). se ha contemplado tecnología PolyJet de Stratasys, con la selección de una resina acrílica específica que simula al ABS (DM RGD5131); el material Digital está compuesto por la mezcla de dos componentes (RGD515 + RGD531) en el mismo proceso de impresión; en este tipo de resinas fotosensibles se imprime simultáneamente con los dos componentes generando una distribución concreta capa a capa que se endurece por luz ultravioleta. Como detalle, la orientación de las diferentes piezas en la impresora serán la misma que la de montaje, y la resolución de fabricación en el eje Z es de un espesor de 30 µm. A diferencia de un proceso de mecanizado, esta solución de fabricación permite la obtención de las distintas partes de molde contemplando vaciados para optimizar al máximo el gasto de material; con ello es posible aplicar incluso análisis de optimizado topológico para alinear resistencia de material con los esfuerzos a los que va a estar sometido el molde durante el proceso de extrusión/soplado. En este caso, al aplicar vaciados, se ha reducido el consumo de material de modelo en un 30%. (ver imagen 2, fase impresión 3D). Como datos relevantes de esta fase de impresión, indicar que se ha utilizado el modelo de impresora J750, el tiempo total de impresión del molde ha sido de 17h, se ha consumido 1.850 g de material de modelo y 1.230 g de material de soporte (propio del proceso de impresión) y el coste aproximado del molde es 1.100€. Gracias a la elevada resolución de impresión de 30µm, en principio no es necesario considerar ningún posproceso tras la impresión, aunque es posible reducir todavía más la rugosidad si se realizan procesos de acabado posteriores, tal como eliminar las finas marcas o curvas de nivel de fabricación por capas o unificar la textura en toda la cavidad de molde. En este sentido es habitual aplicar procesos de granallado o pulido en distinto grado, con una escala entre 300 a 2000 Grit, ya que el material impreso permite fácilmente su procesado. Tras el proceso de impresión sólo resta validar el ensamblaje de todas las partes de molde antes de su colocación y ajuste en máquina de extrusión soplado. (ver imagen 3). Aunque se ha probado diferentes materiales y el artículo sólo se centra en uno de ellos, para este proceso se puede optar por otros materiales en los que tan sólo será necesario tener en cuenta que la temperatura de procesado sea soportada por el material de molde. Los parámetros principales de extrusión - soplado de este tipo de moldes A diferencia de un proceso de mecanizado, esta solución de fabricación permite la obtención de las distintas partes de molde contemplando vaciados para optimizar al máximo el gasto de material
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