26 TECH DAY los Países Bajos. El centro, equipado con instalaciones de espumado y equipos de análisis, permite a la empresa desarrollar nuevas soluciones de espuma e innovaciones tecnológicas y colaborar con los clientes. Elías Ariño, advanced ADTS engineer, SEM Europe de Avient Corporation, compartió su ponencia ‘soluciones Sostenibles de Avient para aplicaciones LuxePack’ en las que destacó ejemplos de cómo el plástico había sustituido a metales, difíciles de reciclar. “En cosmética, el aspecto influye a la hora de comprar. Como esos primeros segundos de decisiones de compra en tiendas de perfumes y cosmética son definitivos, todas las marcas lo intentan reforzar con geometrías vistosas o materiales especiales”. Enumeró ejemplos de cómo tapones que se hacían en zamak se han podido sustituir por plástico. Destacó las poliolefinas Maxxam REC, formuladas con un 25-100% de resina reciclada procedente de fuentes recicladas postindustriales (PIR) y recicladas postconsumo (PCR). Ofrecen una alternativa más sostenible a los grados de poliolefina tradicionales, al tiempo que logran un rendimiento equivalente. También los compuestos poliméricometálicos Gravi-Tech, materiales de alta densidad desarrollados como alternativas eficaces al plomo y otros metales tradicionales. Para concluir dio a conocer los termoplásticos de Poliketona, formulaciones que proporcionan una excelente resistencia química, baja absorción de humedad, excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto y al desgaste. Estas propiedades ofrecen a los fabricantes una alternativa de alto rendimiento, competitiva en costes y más respetuosa con el medio ambiente que los nylons (PA66 y PA6). Gabriel Buldú Gil, director de Desarrollo de Negocio de Paulowsky, una de últimas empresas en incorporarse al portfolio de Guzmán Polymers, basó su ponencia en el futuro del reciclado en el que destacó datos de interés. Especializada en la producción de poliolefinas recicladas de PCR de alta calidad, desde Paulowsky, destacaron que “En España se vierten más de seis millones diarios de envases a la basura. Hablamos de aproximadamente mil toneladas al día, lo que representa 365.000 toneladas al año entre PET, PP, PEAD, PEBD. Los materiales reciclados son el futuro del plástico y el futuro de la competitividad. Lo que buscamos es el equilibrio entre calidad, costes, satisfacción de la marca y el de los clientes finales que al final, somos todos nosotros”. En los últimos 3 años, Paulowsky Technology ha invertido más de 5 millones de euros en maquinaria de última generación para ser lideres en la fabricación de poliolefinas de alta calidad(PP, PEAD, pEBD) y produciendo además material personalizado en función de las necesidades de cada cliente. Son expertos en PP, PEHD y PEBD reciclado venido de post consumo y post industrial de origen de las plantas de recogida y selección de basura selectiva y rechazo postindstrial de compañías productoras. “Somos la planta piloto de Erema para el granceado y producción de material final. Tenemos máquinas de granceado, con dos líneas de filtrado, entre 120 y 70 micras. Con esos dos filtrados llegamos a un nivel de calidad de granza cercano al virgen”. En la sesión de la tarde, tras una comida donde los asistentes tuvieron ocasión de hacer networking, se abrió paso el bloque de maquinaria. Francisco Vallido, sales manager de Rapid, habló de la sostenibilidad aplicada a Rapid Granulator. Su estrategia de sostenibilidad pasa por reducir su huella de carbono, reciclar más, controlar su producción y realizar un análisis CTG rápido. Aplica: Análisis de GEI- Análisis Stand de AGI con sus marcas representadas.
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