36 INYECCIÓN durante los movimientos y el bloqueo del molde, incluso con moldes pesados. La palanca también puede adaptarse fácilmente a diferentes alturas de instalación del molde mediante un sistema de ajuste servoeléctrico. La regulación automática de la fuerza de cierre, que genera una fuerza de cierre constante y compensa así automáticamente la dilatación térmica del molde, está disponible como opción. UNIDAD DE INYECCIÓN HIDRÁULICA DINÁMICA Una preparación homogénea del material y una inyección precisa son requisitos adicionales para la producción de piezas de alta calidad. Los accionamientos hidráulicos han sido un elemento básico del moldeo por inyección durante décadas y por una buena razón: son sofisticados, robustos, duraderos y requieren poco mantenimiento. Son especialmente adecuados para grandes caudales de material y generan fuerzas elevadas que pueden mantenerse durante cualquier fase de presión de mantenimiento. Dependiendo del modelo, las Allrounder híbridas de la serie Hidrive combinan la inyección regulada, la tecnología de acumuladores hidráulicos dinámicos y un accionamiento de dosificación servoeléctrico que ahorra energía para conseguir un elevado caudal de plastificación. TRES VARIANTES DE RENDIMIENTO PARA UNA ADAPTACIÓN ÓPTIMA “Los modelos Comfort, Premium y Ultimate de nuestra Allrounder híbrida se adaptan de forma óptima a sus respectivas necesidades”, explica Guido Frohnhaus, director general de Tecnología e Ingeniería de Arburg. “Esta nueva generación de máquinas incorpora muchas innovaciones técnicas que sólo Arburg puede ofrecer. Entre ellas se incluyen un nuevo concepto de gestión del aceite, la división del caudal y el uso ampliado del sistema servohidráulico de Arburg”. Las nuevas máquinas Allrounder 470 H Comfort están pensadas para piezas moldeadas técnicas, de paredes gruesas o relativamente sencillas que se fabrican normalmente en tiempos de ciclo de 10 a 45 segundos. En comparación con una máquina hidráulica equivalente, la huella energética de esta variante de rendimiento es hasta un 50% mejor, mientras que la necesidad de agua y aceite de refrigeración se reduce hasta un 35%. Con 1,4 segundos, el tiempo de ciclo en seco también es un 30% más corto. Para el accionamiento se utiliza un robusto husillo de bolas. El modelo Premium se ha optimizado aún más en términos de eficiencia de producción, alcanzando un tiempo de ciclo en seco de 1,2 segundos. Esta máquina puede utilizarse para una gran variedad de aplicaciones exigentes, como la fabricación de componentes de precisión para las industrias de automoción y electrónica. Su equipamiento estándar incluye un husillo de rodillos planetarios y la función de dosificación electromecánica Arburg (AED) para un mayor tiempo de dosificación. Además, la máquina incorpora la nueva división de caudal de Arburg para movimientos simultáneos e independientes de dos ejes secundarios hidráulicos. Por su parte, el modelo Ultimate está diseñado específicamente para procesos exigentes de alta velocidad, como Para permitir los movimientos simultáneos de dos ejes secundarios (1 y 2) mediante la tecnología ASH, Arburg desarrolló la división del caudal. En el caso de la variante de rendimiento Ultimate de la Allrounder híbrida, la tecnología de acumuladores hidráulicos permite que todos los ejes se muevan de forma independiente gracias a válvulas de control separadas. Simultaneous movements – with flow splitting Servo pump with ARBURG Servo-hydraulicASH Axis 1 Axis 2 Flow splitting VARAN-valves with senss
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