MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE 31 No hace mucho tiempo, muchos plásticos reciclados mecánicamente tenían la imagen de ser alternativas de menor calidad y más económicas que los plásticos vírgenes, sólo aptas para aplicaciones de gama baja. Pero ya no es así. Las tecnologías de reciclado mecánico han avanzado hasta tal punto que ahora son posibles soluciones “drop-in” para muchas aplicaciones en las que las propiedades y la calidad finales son comparables a las de sus homólogos vírgenes de origen fósil. Esto es válido para una amplia gama de aplicaciones e industrias. ¿Qué se puede hacer hoy con los plásticos reciclados mecánicamente? El desarrollo es realmente asombroso. Por ejemplo, los residuos domésticos y de cocina pueden transformarse en PP y PE de alta calidad para fabricar maletas de marca. O los residuos de productos eléctricos y electrónicos postconsumo, que se reutilizan para fabricar los mismos electrodomésticos de los que proceden, ¡incluso en colores distintos al negro! Ha mencionado las nuevas posibilidades del reciclado químico: ¿dónde estamos y cómo ve el futuro? Estamos en transición y el futuro parece prometedor. Los grandes productores de polímeros han invertido mucho en el desarrollo de sus tecnologías de reciclado químico. La idea de convertir residuos plásticos mezclados en nuevos plásticos a través de las maravillas de la química es muy atractiva, ya que eliminaría la necesidad de clasificar los residuos plásticos mezclados. La industria se ha comprometido a realizar importantes inversiones para alcanzar este “santo grial” y ya se están poniendo en marcha numerosas plantas piloto con las primeras cantidades comerciales que llegan al mercado. Aunque el reciclado químico requiere más energía que los plásticos reciclados mecánicamente o bioatribuidos, no cabe duda de que tiene un lugar en nuestro futuro, ya que resuelve el problema de la separación y clasificación de los residuos plásticos: ¡estén atentos! Aparte de los avances tecnológicos en plásticos reciclados mecánica y químicamente, ¿de qué otra forma ha evolucionado la industria para ofrecer plásticos bajos en CO2? Plásticos bioatribuidos. El término puede parecer inusual, pero en realidad es bastante sencillo. En lugar de utilizar recursos tradicionales de origen fósil, ahora es posible utilizar recursos no fósiles para producir los mismos Los plásticos más sostenibles ya están a la altura de sus homólogos fósiles en cuanto a calidad y propiedades. plásticos que utilizamos en las aplicaciones cotidianas. En lugar de utilizar recursos fósiles, los componentes químicos necesarios para la producción de plásticos se obtienen de residuos orgánicos y biomasa. De este modo se reducen considerablemente las emisiones de CO2, tal y como se documenta en las evaluaciones del ciclo de vida. Junto con las materias primas tradicionales de origen fósil, los productores de polímeros alimentan sus plantas de polimerización con materias primas “biológicas“ bajas en CO2. De este modo se obtienen polímeros con exactamente las mismas propiedades y se convierten en soluciones ”drop-in”, ya que son idénticos a sus homólogos 100% fósiles. De forma similar al conocido enfoque del mix eléctrico, los productores de polímeros controlan y contabilizan qué proporción de su producción se basa en recursos fósiles y renovables y se informa de ello mediante el enfoque del balance de masas. Albis ha obtenido la certificación ISCC PLUS. ¿Qué papel desempeña aquí? Se necesitan normas uniformes para que el ahorro de CO2 sea transparente en toda la cadena de suministro. La idea de convertir residuos plásticos mezclados en nuevos plásticos a través de las maravillas de la química es muy atractiva, ya que eliminaría la necesidad de clasificar los residuos plásticos mezclados
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