www.interempresas.net Plásticos UNIVERSALES 2023/8 - 269
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Líder mundial en cámaras calientes fabricadas para todas las aplicaciones y los requerimientos del cliente. AM THH EP Tecnología ISO CT CW302/CW991 Temporizador de secuencia PACK / PETA II SINGLE VALVE YOUDRIVE II / ECO Análisis CAE Ingeniería de simulación del prodcuto para conseguir una aplicación ÓPTIMA La mejor opción para productos de automoción. Sistema de boquillas roscadas que elimina la refrigeración de los cilindros Sistema optimizado para la inyección de materiales de ingeniería. La mejor opción para inyección de multicavidad y materiales biodegradables. Solución de boquilla unitaria adecuado para inyectar todo tipo de piezas. Sistema de cilindro eléctrico que permite controlar la altura del obturador con precisión milimétrica. Tecnología patentada de cohesión molecular que permite el diseño de canales optimizado para un cambio de color rápido y materiales biodegradables. Controlador modular de temperatura de canal caliente (CW302) y pantalla interactiva (CW991). Periférico auxiliar optimizado para cambio de color y capacidad para controlar incluso 0,01 segundos. Ahorro de costes Mejora de calidad Optimización canal caliente BARCELONA Francesc Layret, 32 08211 Castellar de Vallés Barcelona - ESPAÑA Tel. +34 937 158 122 yudo@yudoiberica.es JAÉN Bailén, 7 23600 Martos Jaén - ESPAÑA Tel. +34 620 194 243 ysp.ot@yudoeu.es MADRID Arnaldo Vilanova, 5 28810 Villalbilla Madrid - ESPAÑA Tel. +34 633 797 314 ysp.antonio@yudoeu.es VALENCIA Calle 29, 320, nave 30 46470 Catarroja Valencia - ESPAÑA Tel. +34 637 110 125 ysp.cae@yudoeu.es
Revista mensual DL B 12459-1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira | Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Directora área de Eventos y Servicios externos: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 - 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Marta Montoro, Mª José Hernández SUMARIO ACTUALIDAD 6 GRACIAS PLÁSTICOS 10 Tiempo de permanencia y tiempo de residencia, dos tiempos que se confunden (Parte 1) 14 EL RECICLADO MECÁNICO Y QUÍMICO DE PLÁSTICOS OFRECE POTENCIAL PARA EL MEDIO AMBIENTE Y LA TECNOLOGÍA DE PROCESOS 16 Proceso de ‘tape-sandwich’ para una mayor rigidez, menor peso y bajos costes de producción 20 Plásticos más eficientes y sostenibles en la nueva campaña del sector fresero 22 Antolin presenta su primer panel de puerta espumado en el nuevo Renault Espace 24 El especialista en tecnología de medición Bürgermeister fabrica frascos de alta calidad a partir de compuestos de moldeo Plexiglas 26 Entrevista a Tony Harrison, director senior de Servicio Técnico Global y Desarrollo de Aplicaciones de Albis 30 El sistema de accionamiento híbrido de Arburg combina las ventajas de la tecnología eléctrica e hidráulica 34 Hasta 6.000 bolsas de infusión por hora con la mejor relación calidad-precio 38 Biesterfeld, un partner para los plásticos en el mundo médico 40 Netstal presenta un envase de pared delgada ICM fabricado 100% en PP 44 ENTREVISTA A BEATE EDL, DIRECTORA DE PROYECTOS DE ECONOMÍA CIRCULAR OMV DOWNSTREAM GMBH 46 El análisis cuantitativo de un plástico reciclado heterogéneo 50 Entrevista a Manfred Renner, director del Instituto Fraunhofer de Tecnología Medioambiental, Seguridad y Energía UMSICHT 52 Fanuc muestra cómo la industria puede incorporar la sostenibilidad a su concepto de negocio 54 Bausano reinventa el concepto de innovación introduciendo nuevas herramientas de análisis y duplicando el espacio dedicado a las pruebas 58 CEP INNOVA: LAS TECNOLOGÍAS 4.0 APLICADAS A LAS INDUSTRIA DEL PLÁSTICO 60 La fábrica del futuro estará basada en datos y optimizada por IA: Industria 4.0 64 La IA, reinventando la gestión de la cadena de suministro 66 Hannover Messe presenta soluciones neutras desde el punto de vista climático para la industria 68 Sostenibilidad y conservación de recursos utilizando la tecnología de presión interna de gas Airmould 72 ‘The Precious’: una caja resistente al polvo y a las salpicaduras en Fakuma 2023 74 Delta Tecnic simplifica la coloración de cables de TPU con un único masterbatch 76 ESCAPARATE 78 10 16 46 60
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Tecom organiza un open house en Italia Tecom ha organizado un open house en sus instalaciones de Olgiate Olona (VA), en la región de Lombardía, en Italia. Unisema, su agente en el mercado español, celebra además, su 20 aniversario. Como continuación de la pasada feria Plast 2023, Tecom está celebrando una jornada puertas abiertas, con una línea de coextrusión EXK90-50-50BM/1900 IBC con control automático de espesor, unidad de despegue oscilante y bobinadora automática doble. Esta línea está dedicada a pruebas de producción con nuevos materiales, y también con clientes que estén interesados en probar esta configuración. También es posible organizar pruebas con su material específico. Aimplas registró un impacto social en 2022 por importe de 665 M € Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, ha publicado su cuarta memoria de sostenibilidad, un documento elaborado según los estándares del Global Reporting Initiative (GRI), la norma internacional de mayor reconocimiento, prestigio y exigencia de reporte de sostenibilidad para organizaciones con actividades empresariales. En esta publicación repasa su actividad y principales hitos durante 2022 en relación con los criterios ambientales, sociales y de buen gobierno ESG y renueva su compromiso con los diez principios del Pacto Mundial de la ONU y con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS). En las páginas de este reporte, Aimplas hace público el cálculo del impacto social de su inversión (SROI) de 2022. Por cuarto año consecutivo, se ha calculado este dato a través de una entidad independiente que indica que gracias a su actividad en 2022 se generaron 665 millones de euros de impacto social, de los cuales 431,6 millones impactaron en los ODS y 294,6 millones en la economía circular. Centrotécnica, nuevo representante de Borche España La empresa Borche, especializada en máquinas de inyección dos platos y máquinas 100% eléctricas, ha elegido a Centrotécnica – CT Servicio como agente y servicio post venta oficial en España. Borche, marca implantada en nuestro país con cerca de 100 inyectoras en diversos sectores de la transformación de plástico tanto para primer equipo, pieza técnica, empresas auxiliares y producto propio, cuenta con más de 100 patentes propias de desarrollo industrial implementadas en sus máquinas y es reconocida por sus máquinas de dos platos desde 500 a 6.800 toneladas y servicio post venta. Desde 1978, Centrotécnica – CT Servicio SA es proveedor de maquinaria para la transformación y reciclado de plástico. La especialización de Centrotécnica en las máquinas de gran tonelaje es reconocida y son más de un centenar de máquinas superiores a 1.000 toneladas entregadas por Centrotécnica que nutren al mercado principalmente del automóvil. Según Marcos Durán, CEO de Centrotécnica, “en la marca Borche, que hemos seleccionado después de mucho trabajo, encontramos un proveedor adecuado para la renovación de máquinas de gran tonelaje para el sector de automóvil en nuestro país”. La capacidad de la fábrica de Borche está en aumento y su nueva planta productiva incorporará todas las nuevas tecnologías de desarrollo para implementar mejoras en sus máquinas. Evento Motan./ Alberto Ortiz, Antonio Escribano, José Antonio González y Javier Bautista, de Coscollola.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Andaltec potencia sus servicios para mejorar la sostenibilidad Andaltec Centro Tecnológico está potenciando su línea de trabajo centrada en la mejora de la sostenibilidad de los materiales, productos plásticos y los procesos de producción. De esta forma, el centro asesora a las empresas para cumplir con los nuevos requerimientos de sus clientes y de los consumidores. Además, el centro ayuda a las empresas del sector del plástico a cumplir con los requisitos establecidos en la normativa europea, la Ley de Residuos y Suelos Contaminados (Ley 7/2022) y la Ley Andaluza de Economía Circular (Ley 3/2023). Los técnicos e investigadores del centro ofrecen servicios tecnológicos avanzados para mejorar y certificar la reciclabilidad de materiales plásticos y productos, o desarrollar nuevos composites biobasados y que se puedan certificar como biodegradables. Andaltec también ofrece un servicio para diseñar y producir productos plásticos reutilizables que sustituyan a productos plásticos de un solo uso. El equipo de Coscollola visita a sus partners Motan y Regloplas En septiembre, el equipo de Coscollola intensificó el intercambio de conocimientos y la buena colaboración comercial al visitar a sus socios, Motan en Alemania y Regloplas en Suiza. En la sede de Motan en Isny se celebró el ’Sales Meeting’ anual donde se analizó el mercado en profundidad y se presentaron las últimas novedades del fabricante de equipos de transporte, secado, dosificación y mezcla de todo tipo de material, sea virgen, reciclado, aditivos o colorantes. Muy remarcables fueron las innovadoras soluciones para el sector médico y la extrusión y su esfuerzo para la sostenibilidad de los procesos productivos y conseguir las certificaciones de huella de carbono. Paralelamente, Regloplas, uno de los principales partners de Coscollola con más de 45 años de relación comercial y reconocido por sus soluciones para los procesos de atemperación con líquidos, ha inaugurado su nueva sede combinando un diseño contemporáneo con tecnología de vanguardia, evidencia del compromiso de la empresa con la innovación y la excelencia. Gaiker contribuye al desarrollo de composites de epoxi de base biológica El Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research and Technology Alliance, BRTA, participa, junto a 16 socios de ocho países europeos, en el proyecto Repoxyble que está financiado por la Unión Europea dentro del programa Horizonte Europa. La finalidad de esta investigación es desarrollar composites epoxídicos de base biológica que sean rentables y energéticamente eficientes, reciclables y sostenibles mientras mantienen sus altas prestaciones y propiedades funcionales durante la fase de uso. Para conseguir esto, se seguirá un desarrollo innovador multidisciplinar en cada etapa del ciclo de vida, desde las materias primas, fabricación y fase de uso hasta el final de la vida útil. Consorcio Repoxyble. Durante el gran evento de apertura de la firma suiza, se dieron a conocer las últimas propuestas y avances tecnológicos para el mercado de plástico y fundición a presión a sus directores comerciales Antonio Muñoz (Inyección) y Josep F. Sànchez (Extrusión).
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Fakuma clausura las celebraciones del centenario de Arburg Arburg ha estado presente en Fakuma 2023 con nueve máquinas expuestas en su stand, además de otras once máquinas en stands de partners. Para conmemorar los cien años de actividad, también ha presentado los hitos de la historia de la compañía: desde la ”puesta en marcha” en 1923 en empresa familiar hasta el consolidado fabricante internacional de máquinas para la transformación de plásticos que es en la actualidad. También estaba en funcionamiento una histórica máquina monomando C1. Los visitantes profesionales han podido conocer muchas cosas nuevas durante la feria. Por ejemplo, el hecho de que Arthur Hehl fundara una empresa en Lossburg, en la Selva Negra, en 1923, inicialmente para fabricar instrumentos quirúrgicos en su propia casa. O que en 1954, durante el milagro económico alemán, un ”destello de inspiración” de su hijo Karl Hehl le llevó a inventar la primera pequeña máquina de inyección C1, capaz de sobremoldear con plástico. Y que fue su hermano Eugen Hehl quien, con su gran talento para el marketing, llevó al mundo la presencia de Arburg y de la Allrounder. Netstal presenta una nueva imagen Netstal ha presentado su nueva imagen. Se trata de un diseño corporativo actual que quiere maximizar de forma sostenible el valor añadido de los clientes de los campos de aplicación estratégicos de envases de pared delgada, tapones, preformas de PET y tecnología médica. El mensaje de la nueva marca se expresa en el nuevo lema: ’Your best choice’. Renzo Davatz, CEO de Netstal y miembro del equipo directivo de KraussMaffei, sobre la nueva identidad de marca: “Quien elige Netstal no sólo recibe una tecnología líder de moldeo por inyección de la más alta calidad suiza, sino también una colaboración de confianza. En este contexto, aumentar la eficiencia productiva de nuestros clientes es siempre el objetivo más elevado. Chen Hsong celebra sus 65 años Chen Hsong Holdings Limited acaba de celebrar su 65 aniversario. Chiang Lai Yuen, presidenta y consejera delegada de la empresa, subraya que la búsqueda de la excelencia por parte de Chen Hsong va más allá de la mejora de la calidad de los productos, y hace hincapié en comprender y satisfacer las demandas de los clientes. El fabricante de máquinas de inyección está representado por Dewit. Chen Hsong adapta su maquinaria de producción para satisfacer los requisitos de sus clientes. Del mismo modo, cuando expresan la necesidad de establecer fábricas inteligentes, Chen Hsong está dispuesta a ayudar, ya que sus ingenieros poseen los conocimientos y la experiencia necesarios. Eugen, Arthur y Karl Hehl, principios de los años cincuenta.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Lego Group, comprometido con la fabricación de bricks sostenibles El Grupo Lego ha publicado datos de sus progresos en materia de sostenibilidad: Triplicará el gasto en iniciativas de sostenibilidad hasta alcanzar los 1.400 millones de dólares en los cuatro años hasta 2025. Está trabajando para fabricar sus productos con materiales más sostenibles y circulares para 2032. Se han fijado el objetivo de reducir las emisiones de carbono en un 37% para 2032 y, a más largo plazo, se han comprometido a ser cero emisiones netas para 2050. También se comprometen a invertir en materiales sostenibles. “Hasta ahora hemos probado más de 300 materiales distintos. Algunos han tenido éxito, como el bio-PE, que utilizamos para fabricar elementos y accesorios botánicos. Otros han demostrado su potencial, pero no han cumplido nuestros estrictos requisitos de calidad, seguridad y durabilidad ni han contribuido a reducir nuestra huella de carbono”, señalan. Uno de esos materiales es el rPET. “Cuando anunciamos un prototipo, éramos optimistas sobre su potencial, pero tras dos años de pruebas, decidimos no avanzar porque, en última instancia, no nos habría ayudado a reducir las emisiones de carbono. También creemos que hay alternativas potencialmente mejores que nos ayudarán a cumplir nuestras ambiciones de sostenibilidad”. 25 años de soluciones de IPS, sistemas de peletización inteligente No hay estandarización de los componentes de la planta, sino sistemas de mezcla y peletización personalizados para el cliente: esto es lo que caracteriza la historia empresarial de IPS Intelligent Pelletizing Solutions GmbH que celebra estos días su 25 aniversario. IPS, representada en exclusiva en España por Centrotécnica, fue fundada en 1998 por Gerald Weis, la única empresa alemana de ingeniería mecánica dirigida por sus propietarios en el campo de la tecnología de peletización y compuestos. Junto con sus hijos Julian y Simon Weis, el fundador de la empresa ha convertido IPS en una marca innovadora y reconocida que representa una calidad ejemplar en la fabricación alemana de maquinaria para plásticos. IPS es el desarrollo innovador de una fábrica con una amplia cartera de productos en tecnología de peletización y compuestos, tanto para sistemas de peletización de filamentos o hebras como para peletización bajo el agua. Nace Ontzi, Basque Food Packaging Innovation Hub Ante la necesidad de las empresas de la cadena alimentaria vasca de hallar nuevas soluciones en materia de envases y embalajes que les permitan adaptarse de manera competitiva a las recientes regulaciones medioambientales y a una demanda social creciente, nace Ontzi | Basque Food Packaging Innovation Hub. Se trata de una comunidad de innovación abierta en la que las compañías de alimentación vascas ya pueden registrarse, exponer sus retos en este ámbito e interactuar con empresas de materiales y bienes de equipo, agentes de conocimiento, centros tecnológicos, clusters, start ups y particulares de todo el mundo, que les presentarán las soluciones más convenientes para cada caso. Piezas de bio-PE. Presentación en Donostia.
10 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Masterbatches deslizantes Los fabricantes de películas y envases siempre buscan una procesabilidad eficiente y sencilla para la fabricación y conversión de películas. Los aditivos deslizantes permanentes convencionales se enfrentan a ciertas limitaciones como el rendimiento de deslizamiento que pueden alcanzar y la transferencia del agente activo al lado opuesto del envase. Ahora, Ampacet, ha presentado Permslip 1409, una masterbatch deslizante permanente no migratorio para una conversión de envases flexibles sencilla y sin problemas. Ampacet Permslip 1409 supera a los masterbatches deslizantes permanentes convencionales, ya que ofrece un comportamiento de deslizamiento bajo y consistente con un coeficiente de fricción entre 0,20 y 0,25. Cuando la película está enrollada, el aditivo se mantiene en el lado aditivado y no influye en las propiedades del lado opuesto una vez desenrollada. El proyecto Veluga, impreso en 3D, gana el Premio Cataluña de Ecodiseño Veluga, realizado en colaboración con Barcelona Activa y Port de Barcelona, es una defensa inteligente para muelles impresa en 3D y fabricada con plásticos reciclados recogidos del mar. Gracias a su estructura, el producto absorbe los impactos de las embarcaciones contra el embarcadero. El proyecto incorpora señalización inteligente de amarre que, a través de una app, recoge y visualiza datos en tiempo real para optimizar las instalaciones portuarias. El Premio Cataluña de Ecodiseño 2023 ha galardonado en la categoría Diseño Joven el proyecto Veluga, de Joan Pahissa, Elisava Alumni del Grado en Ingeniería de Diseño Industrial. Ampacet Permslip 1409 representa una excelente solución para la procesabilidad sencilla y sin problemas de envases flexibles. Proyecto Veluga.
11 GRACIAS PLÁSTICOS Vinilos sostenibles Para contrarrestar el elevado impacto medioambiental de la producción tradicional de vinilos con PVC prensado, la empresa italiana Greenyl bus caba una solución más sostenible, adecuada para su proceso innovador y de ahorro de recursos. Albis le ayudó en la elección de su cartera de productos sostenibles, que recayó en un tipo Skypet CR de su socio de confianza SK Chemicals. Al contener hasta un 99% de residuos de PET reciclados químicamente, el uso de Skypet CR supone un ahorro significativo de 7,1 kg de CO2e/kg en comparación con el PVC. Se trata de una solución drop-in sostenible, ya que el material utilizado también refuerza la economía circular más allá del final de la vida útil del producto: Por lo tanto, los discos fabricados con Skypet de Greenyl también pueden reciclarse y reutilizarse en su totalidad. INDUSTRIA OPTIMIZA TU EFICIENCIA INYECCIÓN EXTRUSIÓN SOPLADO TERMOCONFORMADO GAMAS DE PRODUCTO CON REFRIGERANTE DE BAJO GWP KILOVATIOS Enfriadoras de agua condensadas por aire Capacidad frigorífica: 227 ÷ 481 kW Compressores Multiscroll Truly industrial, truly green NOVAIR-MTA, S.A.U. E-08233 Vacarisses (Barcelona) Tel: +34 938 281 790 E-mail: info@novair-mta.com www.novair-mta.com : soluciones verdes para el control de la temperatura en la industria del plástico Enfriadoras de agua condensadas por aire Capacidad frigorífica: 7 ÷ 254 kW Compressores Scroll/Multiscroll El enfriador industrial de referencia REFRIGERANTE NATURAL R290 SISTEMA FREE COOLING MODULAR REFRIGERANTE DE BAJO GWP R513A/R454B 1,7÷1945
12 GRACIAS PLÁSTICOS Genbeta de Fórmula E consigue el título Guiness World Records El coche Genbeta es el nuevo ganador del título Guiness World Records a la mayor velocidad alcanzada por un vehículo en interiores. El coche, fabricado con materiales de Sabic, fue llevado al límite por los pilotos del campeonato mundial de Fórmula E ABB FIA Jake Hughes (NEOM McLaren Formula E Team) y Lucas di Grassi (Mahindra Racing) en el formato Duals utilizado para clasificarse para las carreras de Fórmula E. Jake Hughes alcanzó una velocidad máxima de 218,71 km/h, estableciendo un nuevo récord mundial. El vehículo forma parte del proyecto de desarrollo e innovación en vivo Genbeta, cuyo objetivo es explorar nuevos materiales y tecnologías para futuros coches de carreras y de carretera con vehículos eléctricos. Aprovechando su experiencia en el desarrollo de aplicaciones y la ciencia de los materiales, Sabic apoyó el diseño y desarrollo de piezas innovadoras del coche Genbeta, que se basa en el coche GEN3, ayudando y permitiendo la creación del coche eléctrico más rápido, más ligero y más potente y eficiente, reforzando la ambición de la compañía de acelerar el cambio del mundo hacia la electrificación y la neutralidad de carbono. Tecnología sostenible de sleeves, galardonada CCL Label, especialista en soluciones de etiquetado, seguridad y envasado, y Henkel han ganado el premio AWA (Alexander Watson Associates) al mejor diseño sostenible de su clase para la botella de suavizante de ropa de la marca Vernel de Henkel. Para mejorar la reciclabilidad de los cuerpos de botellas de PET de sus suavizantes en Europa, Henkel se asoció con CCL, que ha desarrollado una nueva generación de material de poliolefina flotante para fundas retráctiles llamado EcoFloat. Este material de baja densidad puede separarse de los componentes de las botellas de PET durante el proceso de separación por hundimiento y flotación en las instalaciones de reciclaje. Mientras que el material más pesado de las botellas se hunde hasta el fondo de los baños de agua, el material ligero de las fundas flota hasta la parte superior, incluso con diseños totalmente impresos. Esto permite una separación limpia del PET y el material de la etiqueta, necesaria para obtener un reciclado de PET de alta calidad. Genbeta.
13 Primer TPU líquido para la industria del calzado En una primicia para la industria del calzado, Huntsman ha desarrollado un poliuretano termoplástico líquido (LTPU) que permite la fabricación rápida de entresuelas de alto rendimiento y está alineado con las ambiciones de circularidad de las marcas que fabrican calzado deportivo y de ocio. Más fácil de usar que otras formas de TPU, que requieren procedimientos complejos como el espumado supercrítico y el moldeado al vapor, el sistema Smartlite O LTPU se puede procesar en un solo paso que utiliza significativamente menos agua y energía y genera menos residuos y emisiones de carbono. Y lo que es más importante, el sistema Smartlite O LTPU de Huntsman también puede convertirse y reutilizarse en nuevos materiales, ya sea en su forma postindustrial o postconsumo. CONTROL DE CALIDAD RÁPIDO Y PRECISO FLAKE ANALYZER Analizador basado en IA de escamas o flakes triturados según: Tipo de material Color Volumen 1 5 2 4 Asignación simultanea de objetos detectados según color y material Evaluación relacionada con el peso basada en los volúmenes medidos Determinación de la distribución del tamaño de partículas Consideración estadística de objetos negros y oscuros 3 5 2 4 CONTACTO ESPAÑA Y PORTUGAL www.promaksolutions.com - Tel. 934002380 RTT SYSTEM GMBH HIRSCHFELDER RING 9A 02763 ZITTAU | GERMANY OLUCIONES NTEGRALES S I 1 DE RECICLAJE TRANSFORMACIÓN PLÁSTICOS LA MADERA
14 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección TIEMPO DE PERMANENCIA Y TIEMPO DE RESIDENCIA, DOS TIEMPOS QUE SE CONFUNDEN (PARTE 1) Tiempo de residencia en la unidad de inyección y canal caliente. El tiempo de residencia es un concepto que debe ser tenido en cuenta en el proceso de inyección de plástico y contempla el tiempo que el material está sometido a temperatura en el interior de la unidad de inyección y en el interior del hot runner o canal caliente o lo que es lo mismo el tiempo que tardaría un pellet de plástico en pasar de la base de la tolva o yugo a convertirse en una pieza moldeada. Este tiempo de residencia no solo es el tiempo que el material residirá en la parte delantera del husillo y en el hot runner o canal caliente sino también el tiempo que estará desplazándose a través de las diferentes zonas del husillo, las cuales tienen cada una su función específica, básicamente la zona de carga un buen transporte de sólidos, la zona de compresión comprimir y plastificar el material y la zona de dosificación o mezcla con la función de acabar de homogeneizar el material previamente fundido. El concepto que a veces no se tiene en cuenta cuando se definen y programan los procesos de inyección de plástico es el de tiempo mínimo de residencia. TIEMPO MÍNIMO DE RESIDENCIA Este tiempo de residencia tiene también un valor mínimo que debe ser suficiente para que el calor y la temperatura se homogenice y distribuya a través de toda la masa de material dentro de la unidad de inyección. Esto dará como resultado una fusión más homogénea y un gradiente de temperatura de la masa fundida más estrecho. Esto es especialmente importante en materiales semi cristalinos donde tenemos que conseguir que no haya infundidos en la masa, infundidos que pueden tener gran influencia en posibles fallos ante solicitaciones mecánicas de las piezas fabricadas. Atención por tanto a tiempos de residencia muy cortos o tiempos de residencia mínimos no alcanzados, debidos principalmente a dos factores: José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica
15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING estos pueden estar presentes cada uno por separado o ambos a la vez: • Dosificación mayor de 4 diámetros (en mm de dosis) • Tiempos de ciclo muy rápidos. RELACIÓN TEMPERATURA Y TIEMPO Para llegar verdaderamente a encontrar un tiempo de residencia mínimo necesario, es decir, el tiempo mínimo que el material debería tardar en pasar de la tolva al molde, sería necesario realizar innumerables pruebas para determinar la temperatura y el tiempo necesarios para reducir realmente la probabilidad de que haya infundidos en la masa debidos a una falta de homogeneidad térmica. La cantidad de calor aportado a la masa fundida tiene una relación directa con la temperatura aplicada y su tiempo de aplicación, es por tanto una relación, temperatura – tiempo. Así, con mayor temperatura el tiempo mínimo de residencia sería menor y viceversa con mayor tiempo de residencia podríamos trabajar con menor temperatura. Tiende a considerarse que cuanto más largo sea el tiempo de residencia más se calentará el material y más homogéneo y uniforme será la temperatura siempre que no superemos los tiempos de residencia máximos recomendados por los fabricantes de los polímeros. Superar estos tiempos recomendados por el fabricante supone alcanzar cierto nivel de degradación y pérdida de propiedades, lo cual ha sido ya chequeado y caracterizado por el fabricante de material en sus laboratorios. Sin embargo, lo que afecta más al material desde el punto de vista de la dispersión del calor aportado es otro tiempo, el denominado tiempo de permanencia. TIEMPO DE PERMANENCIA. TIEMPO DE RESIDENCIA. ¿DIFERENCIAS? Tiempo de permanencia por definición, es el tiempo transcurrido desde el momento en que el husillo alcanza la posición de dosificación programada o el volumen de dosificación programado y el momento en que la inyección siguiente o el movimiento de empuje hacia adelante del husillo empieza. Es por tanto el tiempo de permanencia una parte del tiempo total de residencia. Si analizamos el tiempo de permanencia veremos que es el tiempo que el material está a la máxima temperatura, normalmente en la zona delantera de la unidad de inyección y dentro del hot runner o canal caliente. Aquí hay que tener en cuenta que suelen ser estas zonas delanteras y el canal caliente, las zonas más calientes de todo el sistema de calentamiento del material, por tanto, es donde más “agresión” térmica vamos a provocar en el material. Para minimizar en lo posible este tiempo de permanencia del material en zonas delanteras más calientes, ajustaremos las condiciones de dosificación a través de la velocidad de rotación del husillo y de la contrapresión a la carga con el objetivo de obtener un tiempo de dosificación repetitivo y consistente y asegurar que la dosificación termina alcanzando la posición programada o el volumen programado de dosificación, unos pocos segundos antes de que finalice el tiempo de enfriamiento y se produzca la consiguiente abertura del molde para desmoldear la pieza. Dado el caso, con tiempos de enfriamiento largos, también podemos recurrir a aplicar un retardo de tiempo a la dosificación ajustando este retardo de modo que la dosificación finalice unos instantes antes que el tiempo de enfriamiento y se produzca la abertura del molde. n Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es
16 MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE El reciclado mecánico y químico de plásticos ofrece potencial para el medio ambiente y la tecnología de procesos La economía circular está ganando impulso: Los plásticos, en particular, están en el punto de mira ante las crecientes montañas de residuos. Pero, ¿cómo funciona realmente el reciclaje? ¿Y qué procesos y máquinas serán necesarios en el futuro? Armin Scheuermann, ingeniero químico y periodista especializado independiente © Merakist / Unsplash . Once mil millones de toneladas no es tema baladí. Esa es la cantidad de plástico que se produjo en el mundo entre 1950 y el verano de 2023. Como once mil millones de toneladas son difíciles de imaginar, ayuda hacer una comparación: si se suman todos los edificios, Berlín, por ejemplo, llega a pesar dos mil millones de toneladas. El problema es que ni siquiera el 10% del plástico producido hasta ahora se recicló: casi el 80% acabó en vertederos o en la naturaleza, una montaña que equivale a cuatro veces Berlín apilada una encima de otra, o incluso seis veces en términos de volumen. Los plásticos son probablemente la forma más fácil de explicar el principio y también el problema de la hasta ahora economía lineal: “tomar-producir-eliminar”. Sin embargo, los residuos plásticos son un recurso valioso: no sólo contienen mucha energía procedente del petróleo crudo y el gas natural, sino también muchos hidrocarburos valiosos que se necesitan en la industria (química). La industria ya ha reconocido este potencial, y la opinión pública y los políticos exigen cada vez más su aprovechamiento. LA ECONOMÍA CIRCULAR PUEDE REDUCIR LA MONTAÑA DE RESIDUOS Una de las claves es la economía circular, un modelo de producción y consumo en el que los materiales y productos existentes se utilizan, reutilizan, reparan, reacondicionan y reciclan durante el mayor tiempo posible. Y esto requiere mucha ingeniería de procesos. El punto de partida es el reciclado mecánico: es adecuado para residuos plásticos limpios y sin mezclar y permite reutilizar polímeros para nuevos productos con comparativamente poco esfuerzo. Esto es
17 MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE especialmente cierto cuando se trata de termoplásticos como el PET. La clasificación es especialmente importante en este caso. Aquí la tendencia es hacia sistemas de clasificación altamente automatizados en los que se utilizan equipos analíticos como la espectroscopia de infrarrojo cercano (NIR), la fluorescencia de rayos X, la tecnología de terahercios o las imágenes multiespectrales para identificar los plásticos. La inteligencia artificial y el aprendizaje automático, combinados con recolectores robotizados, permiten aumentar considerablemente la pureza de los plásticos reciclados. Esto es El Dorado para los especialistas creativos en ingeniería de procesos mecánicos, porque además de la tecnología de maquinaria clásica, como la que se utiliza para clasificar, lavar, secar, fundir, etc., la combinación con la alta tecnología es cada vez más demandada aquí. Sin embargo, si los residuos plásticos no se pueden clasificar de forma suficientemente limpia, se recurre al reciclado químico: en este proceso, los residuos se descomponen en sus componentes moleculares, a partir de los cuales finalmente se vuelven a producir nuevos plásticos u otros productos químicos. Los procesos más comunes son la pirólisis, en la que los polímeros se descomponen en sus componentes por calentamiento en ausencia de oxígeno, o la gasificación, en la que se produce un gas de síntesis formado por monóxido de carbono e hidrógeno utilizando vapor y oxígeno. Otros procesos son el reciclado con disolventes y la despolimerización. Sin embargo, en comparación con el reciclado mecánico, el reciclado químico es relativamente caro y consume mucha energía. No obstante, muchos productores de plásticos y productos químicos están estudiando esta opción: la asociación Plastics Europe espera que las empresas inviertan 7.200 millones de euros en reciclado químico de aquí a 2030. RECICLADO QUÍMICO A ESCALA INDUSTRIAL Ya sea BASF, Covestro o Evonik, las grandes empresas químicas están investigando opciones para el reciclado de plásticos y ya están realizando pruebas a escala piloto. El lema del gigante químico Dow no es desvelar los detalles, sino dar la campanada. Junto con el especialista británico en reciclaje Mura Technology, la empresa está planificando y construyendo una develop products with reduced carbon footprint WE We know how can help YOU Reduce CO2 with MATERIAL SMART.info PP | ABS | ASA | SAN | PC | PC/ABS | PC/ASA | PA6 | PA66 | PBT | PMMA | POM C
18 MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE planta en el emplazamiento químico de Böhlen, en Sajonia, en la que se reciclarán químicamente hasta 120.000 toneladas anuales de residuos plásticos a partir de 2025. Como productor de plásticos y comprador de las materias primas resultantes del reciclado, Dow está muy cerca de la visión de un ciclo cerrado. Y como los dos socios del proyecto también están estudiando otros proyectos en Europa y EE.UU. con una capacidad total de 600.000 toneladas al año, queremos examinar más de cerca el proceso. La primera característica especial de la tecnología denominada HydroPRS es la naturaleza poco exigente del material de entrada: incluso los plásticos multicapa, que antes se consideraban no reciclables, pueden craquearse con la “Solución Hidrotérmica de Reciclaje de Plásticos” y convertirse en productos químicos utilizables. El proceso comienza con la preparación del plástico. Se tritura la materia prima y se eliminan impurezas como vidrio o metales. A continuación, se funde la mezcla de plástico triturado y se añade agua supercrítica. Esto se debe a que, por encima del punto crítico de 374 °C y 221 bar, ya no hay diferencia de densidad entre el agua líquida y el agua supercrítica. Esto se debe a que por encima del punto crítico de 374 °C y 221 bar ya no hay diferencia de densidad entre el agua líquida y el vapor de agua - el fluido monofásico puede así penetrar en los residuos plásticos como un gas, pero al mismo tiempo tiene la densidad de un líquido - una propiedad que también se utiliza para generar electricidad en las centrales de vapor. La energía térmica divide los plásticos en el reactor en hidrocarburos líquidos y gas. A continuación, se reduce la presión y los productos resultantes se separan en fracciones individuales. La energía para este proceso de separación procede de la expansión del reactor, y el gas de proceso de alta energía resultante se utiliza para generar vapor supercrítico. Los productos del proceso se utilizan después para producir nuevos plásticos como polietileno, polipropileno u otros (PET, PS, ABS y poliamidas), pero en algunos casos también se utilizan como sustituto de combustibles fósiles (nafta, gasóleo). ASOCIACIONES PARA CICLOS CERRADOS DE VALOR AÑADIDO A diferencia de los licenciadores tradicionales, el desarrollador de procesos británico Mura se basa por completo en la metodología de la economía circular, y esto se basa en estrechas asociaciones entre empresas a lo largo de una cadena de valor. Por ejemplo, la empresa coopera no sólo con Dow, sino también con los gigantes del plástico Chevron Phillips Chemical y LG Chem. En Alemania, el especialista en cojinetes lisos y cadenas de valor Igus también ha reconocido el potencial de la tecnología. Para un rápido despliegue de la tecnología, el fabricante de plantas a gran escala KBR también está a bordo. Las mejores condiciones, por tanto, para frenar el crecimiento de la montaña mundial de residuos plásticos. n ACERCA DE POWTECH Powtech de Núremberg es la feria especializada de la tecnología de transformación. Empresas experimentadas y start-ups innovadoras presentan una amplia gama de soluciones tecnológicas para la producción y el procesamiento de polvos, gránulos, sólidos a granel, fluidos y líquidos. Powtech es una puerta de entrada al mercado europeo y ofrece una visión compacta pero completa de los últimos desarrollos y tendencias específicas de la industria en tecnología de transporte e ingeniería de procesos. Para expositores y visitantes de sectores tan diversos como el químico, el farmacéutico, el alimentario, el de los minerales no metálicos, el de la cerámica, el del vidrio, el de la fabricación de maquinaria y equipos, el del reciclaje, el de la tecnología medioambiental, el de la cosmética y el de las baterías, Powtech ofrece la plataforma ideal para debatir sobre tecnología de dosificación, procesos y tamizado. Las grandes empresas químicas están investigando opciones para el reciclado de plásticos y ya están realizando pruebas a escala piloto. El lema del gigante químico Dow no es desvelar los detalles, sino dar la campanada
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20 MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE Proceso de 'tape-sandwich' para una mayor rigidez, menor peso y bajos costes de producción El tema central de los Engel Mobility Days 2023 –con el apoyo de KTM Technologies– celebrado a mediados de junio en Austria fue el cambio y la sostenibilidad. Durante dos días, expertos del sector debatieron sobre soluciones para la movilidad del futuro. Y esto incluye un estreno mundial: una base de asiento de motocicleta producida utilizando el nuevo proceso 'tape-sandwich'. Engel y KTM Technologies han hecho posible combinar una mayor rigidez, a pesar de un diseño más compacto de la pieza y un menor peso, con unos bajos costes de producción. A través las dos empresas, la nueva tecnología de composite también está disponible para aplicaciones en otras empresas. Las motocicletas KTM son las primeras en adoptarla. Imágenes: KTM Technologies. El objetivo de la colaboración era conseguir una base de asiento para motocicletas más compacta y ligera, conservando al menos las mismas propiedades de la pieza. “Cada vez alojamos más componentes electrónicos en el vehículo y necesitamos espacio para ellos”, explica el reto Hans Lochner, responsable de materiales y aplicaciones de KTM Technologies en Anif, Salzburgo. Debido a la electrificación de la transmisión, esta tendencia no sólo afecta a los fabricantes de bicicletas y motocicletas, sino a toda la industria de la movilidad. Para ofrecer un valor añadido, además de las ventajas técnicas, se necesita un proceso de producción rentable. Para ello,
21 MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE Engel –representada por Roegele– y KTM Technologies aúnan sus conocimientos. Engel aporta su experiencia en tecnologías de producción ligera e industrialización, mientras que KTM Technologies se encarga de la concepción y el desarrollo tecnológico específico del producto. El tercer partner de la alianza es el fabricante de moldes Feronyl, con sede en Bélgica. Hasta ahora, las bases de asiento de las motocicletas KTM eran piezas moldeadas por inyección de termoplásticos. La rigidez necesaria se consigue mediante un refuerzo geométrico, por ejemplo mediante nervaduras, lo que da lugar a un grosor de la pieza relativamente alto, de hasta 9 mm. Para reducir el espacio de montaje necesario y liberar más espacio para la electrónica, KTM Technologies examinó detenidamente los materiales compuestos y los procesos de producción y, en colaboración con Engel, estableció un proceso de producción que se caracteriza por un nivel de eficiencia especialmente alto. El resultado es la tecnología 'tape-sandwich'. DOS TERCIOS MÁS DE ESPACIO DE INSTALACIÓN CON IDÉNTICA RIGIDEZ “En el proceso 'tape-sandwich' trabajamos con materiales de refuerzo muy finos de una sola capa, como cintas y tejidos con matriz de polipropileno, que se introducen en ambas mitades de la cavidad del molde de inyección sin precalentamiento antes de llenar la cavidad con polipropileno”, como explica Franz Füreder, vicepresidente de Automoción y Movilidad de la sede central de Engel en Schwertberg (Austria). "Gracias a las propiedades mecánicas específicas de la estructura de sándwich, con una cinta UD de una sola capa ya podemos cumplir la rigidez requerida para las bases de asiento de motocicletas. Esto significa que el proceso 'tape-sandwich' requiere mucha menos energía. REDUCCIÓN DEL POTENCIAL DE CALENTAMIENTO GLOBAL HASTA EN UN 85 Los partners han ensayado diversos materiales de inyección, incluidos grados de PP de origen biológico y reciclado, además del PP convencional de fuentes fósiles. Se determinó el potencial de calentamiento global (PCG) de las distintas combinaciones de materiales. En comparación con la versión de producción en serie -un asiento fabricado íntegramente con PP fósil-, la tecnología 'tape-sandwich' reduce el GWP en un 27% cuando también se utiliza PP fósil. Este valor se consigue únicamente reduciendo el material. Con polipropileno de fuentes renovables, el valor GWP se reduce en un 85%. El peso del componente se redujo en un 26% en cada caso. Esto es posible porque incluso los componentes muy finos alcanzan una gran rigidez. El enfoque de un solo grado de plástico también contribuye a la reducción de gases de efecto invernadero en la visión general. En combinación con cintas de una matriz de PP, pueden crearse piezas que pueden reciclarse al final de su vida útil. “Con este nuevo desarrollo abrimos una solución asequible y sostenible para la movilidad del futuro”, subraya Füreder. El primer paso consistirá en implantar la tecnología 'tape-sandwich' adhesiva en la familia de motocicletas KTM. Además de esto, Engel y KTM Technologies tienen la vista puesta en muchas otras aplicaciones ligeras en una amplia gama de disciplinas de movilidad. Los dos socios de desarrollo ofrecen conjuntamente el proceso 'tape-sandwich' y desarrollan soluciones adaptadas con precisión a cada caso de uso específico. LOS DÍAS DE LA MOVILIDAD IMPULSAN LA CREACIÓN DE REDES ENTRE INDUSTRIAS Engel y KTM Technologies organizaron conjuntamente el evento Mobility Days, de dos días de duración. Este evento de networking ha reunido en Linz y San Valentín (Austria) a más de 500 expertos de los sectores de la automoción, la micromovilidad, la industria aeroespacial y el transporte. Con un programa de conferencias de primera clase y exposiciones de máquinas de futuro, el evento está promoviendo el intercambio de expertos entre industrias. n La nueva tecnología de 'tape-sandwich' también está disponible para otras empresas del sector de la movilidad. En combinación con cintas de una matriz de PP, pueden crearse piezas que pueden reciclarse al final de su vida útil.
22 MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE Plásticos más eficientes y sostenibles en la nueva campaña del sector fresero Los productores de frutos rojos de la provincia de Huelva han comenzado ya los trabajos preparatorios de una nueva campaña, marcada como cada año por el uso de soluciones plásticas, desde acolchados a cubiertas de invernadero. El sector fresero apuesta cada vez más por técnicas más sostenibles y eficientes, con productos plásticos que permiten reducir el consumo de agua durante el cultivo, disminuir el uso de herbicidas y desinfectantes químicos y generar menos residuos. Además de favorecer la producción y la calidad del fruto, estas aplicaciones también contribuyen a la optimización de costes del agricultor, con materiales más duraderos y de menor espesor. Campo de cultivo de fresas. Un ejemplo de estas nuevas tecnologías de plásticos son los tradicionales acolchados, que se están terminando de colocar durante estos días en los campos freseros de la provincia. El uso de filmes barrera permite mantener las propiedades del acolchado estándar o tradicional, contribuyendo a una desin-
23 MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE fección de los suelos más efectiva. “Los acolchados de última generación barreras o TIF contribuyen a una agricultura más sostenible, ya que ayudan a mantener la humedad del terreno con el consiguiente ahorro de agua, previenen del crecimiento de las malas hierbas reduciendo la necesidad de herbicidas y, dada su capacidad estanca, aparte de utilizar menores dosis, elimina la emisión de desinfectantes al medio ambiente. Todo ello sin afectar a la calidad del fruto e incrementando su producción", explican desde Reyenvas, empresa andaluza de referencia en el sector. El siguiente paso en la campaña será la plantación de fresas, y ya bien entrado el otoño se comenzarán a instalar las reconocibles cubiertas de invernadero, que ofrecen protección térmica y un ambiente favorable para el desarrollo del fruto. Gracias a las innovaciones en el campo de la sostenibilidad, los productores agrícolas disponen en esta campaña de cubiertas y filmes de menor espesor y mayor durabilidad, que permiten su uso durante varias campañas. Todo ello sin que se vean afectadas sus propiedades mecánicas y en el caso de las cubiertas, sus primordiales propiedades ópticas. También se están desarrollando filmes de menor espesor. “Esta tendencia ha estado presente en la evolución de los cultivos de berries. La nueva tecnología de extrusión multicapa y, sobre todo, una nueva generación de aditivos ha permitido productos de menor espesor y más duraderos sin pérdida de propiedades, beneficiando de manera importante a los costes de producción del agricultor e impactando de manera positiva en el medio ambiente, ya que se reduce el volumen de residuos”, resumen en Reyenvas. Igualmente, el sector de los frutos rojos progresivamente va incorporando en sus prácticas aplicaciones biodegradables. Materiales que, una vez cumplida su función, se descomponen en CO2, agua y biomasa, y que se prevé que irán adquiriendo un mayor protagonismo en un futuro. El fuerte desarrollo tecnológico de estos materiales permitirá que cultivos de mayor duración como la fresa sea apto para su uso, ya que en la actualidad está ampliamente instalado en cultivos de duración más corta como el melón, la sandía o la lechuga. Las soluciones biodegradables, además de una buena opción en términos de sostenibilidad, se presentan también como una decisión inteligente desde el punto de vista económico, ya que se evitan los costes de retirada del plástico del terreno. Reyenvas, perteneciente al grupo empresarial Armando Álvarez, fabrica y comercializa soluciones específicas para el sector de los frutos rojos desde hace más de 50 años, adaptados a cada tipo de cultivo. Entre otras, la nueva gama de cubiertas Reyberry, con duraciones de hasta tres años o tres campañas con espesores bajos, así como acolchados Reyfilm de larga duración (3 o 5 años). Se trata además, destaca la compañía, de soluciones adaptadas a los nuevos retos medioambientales que forman parte de los nuevos requisitos exigidos en los programas y fondos operativos europeos. n Los productores de frutos rojos de la provincia de Huelva han comenzado ya los trabajos preparatorios de una nueva campaña, marcada como cada año por el uso de soluciones plásticas, desde acolchados a cubiertas de invernadero
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