82 TAPONES Para poder cerrar el ciclo de los tapones y ofrecer un mercado más sostenible para las poliolefinas, Greenpath investigó varias tecnologías para clasificar las mezclas de poliolefinas. Su sistema de iluminación Flying Beam ofrece una detección rápida y fiable de los materiales por parte de los sensores NIR de la clasificadora. Gracias a una distribución homogénea de la luz en todo el ancho (dos metros) de la máquina, se garantiza la clasificación de materiales de PE y PP, así como de otros polímeros y materiales. La tecnología de iluminación está integrada dentro del escáner para protegerla contra los daños, y ofrece un ahorro energético de hasta el 80% con respecto a los sistemas de iluminación convencionales con luces exteriores. Castro admite que la amplia variedad de residuos diferentes que Greenpath recibe representan un problema para la clasificación, pero la empresa ha logrado, con sus años de experiencia, proporcionar un producto reciclado de alta calidad. “La tecnología de Tomra nos permite llevar el material a otra dimensión y purificarlo a un nivel superior para lograr la circularidad de los tapones”, señala. Optimizar y mejorar la homogeneidad. Lo que convierte a Greenpath en un magnífico activo para sus proveedores también es un reto para la clasificación de escamas de poliolefinas. La variabilidad del material de entrada (además del hecho de ser la primera empresa de Norteamérica que intenta este tipo de clasificación de poliolefinas mixtas) ha requerido una atención especial al detalle y una optimización muy precisa de la clasificación. “Estas máquinas son óptimas con un flujo de material estable”, explica Olsson, “y debemos, por tanto, trabajar juntos como un sistema de proceso integral, junto con otros tipos de equipos de procesamiento para conseguirlo”. “Buscábamos una empresa capaz de apoyarnos en este camino antes de seleccionar a Tomra. Algunos fabricantes nos dijeron “ya conocen los equipos y saben lo que hacen, apáñenselas como puedan’”, explica Castro. “Sin embargo, Tomra nos ha apoyado mucho en este proyecto y ha sido más bien un socio aliado y ha entendido que requeríamos apoyo extra para llevar este proceso a buen puerto”. El cumplimiento de los objetivos de alta pureza para el monopolímero de PE y PP de Greenpath producido a partir de diferentes mezclas de poliolefinas ha requerido el análisis del proceso de clasificación completo. Aunque queda mucho trabajo por hacer en la planta de Colton, “la viabilidad mecánica está ahí”, conforma Olsson. El sistema se encuentra en un punto en el que el circuito diseñado puede clasificar primero por polímero con las unidades Innosort Flake y después por color. “Si un cliente quiere un producto de PE o PP de color natural o de un color concreto, como rojo, blanco, azul, naranja o verde, podemos purificar y proporcionar un color que se ajuste a su aplicación específica utilizando material reciclado posconsumo”, apunta Castro. n
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