52 FRIGEL GROUP REPRESENTADO POR COSCOLLOLA • PABELLÓN A5, STAND 5123 Frigel presenta los últimos desarrollos en soluciones de refrigeración y control de temperatura de moldes Frigel Group, representado por Coscollola, participa en Fakuma presentando las últimas soluciones de refrigeración de procesos, diseñadas especialmente para los siguientes campos de los plásticos: automoción, envasado, médico, químico o farmacéutico, entre otros. La firma da a conocer sus sistemas de refrigeración y control de temperatura: • Nuevo Microgel RSY Syncro (proporciona un importante incremento de productividad de hasta +60%) • Nueva Serie Adiabatic Cooler (sistemas de refrigeración adiabática centralizada en circuito cerrado diseñados para sustituir la tecnología de torres de refrigeración) • Nuevo sistema de control 3PR 4.0 (control completo en tiempo real de todo el sistema de refrigeración (parámetros, funciones, alarmas, etc.) • Serie Thermogel TDK: TCU de agua a presión de zona única de alta precisión. Una amplia gama de modelos mejorados: Microgel RSM/RSD ofrece un diseño mecánico optimizado, mayor fiabilidad y una amplia gama de opciones. Las potentes bombas y el control preciso de la temperatura hasta 90 °C garantizan un alto rendimiento a largo plazo y una mejora de la calidad del producto con tiempos de enfriamiento de ciclo mínimos. MICROGEL SYNCRO Frigel presenta al mercado Microgel Syncro, un nuevo equipo junto a la máquina que revoluciona el método de control de la temperatura para el moldeo por inyección. La tecnología Microgel Syncro permite reducir drásticamente el tiempo de ciclo (hasta un 40%), manteniendo la calidad superficial, las características dimensionales y las prestaciones mecánicas del producto acabado. SERIE MICROGEL RSY SYNCRO La línea de productos Microgel Syncro cuenta con más de 10 modelos, con capacidades de refrigeración de 16 kW a 56 kW y potencias de calefacción de 12 kW a 24 kW. La gran diferencia respecto al método tradicional consiste en el hecho de que la centralita Syncro suministra agua fría al molde sólo durante la fase de enfriamiento, reduciendo drásticamente su duración. Las ventajas para el cliente son fácilmente comprensibles: mayor productividad y rentabilidad de la célula de producción dedicada, frente a una inversión con un tiempo medio de amortización inferior a 6 meses.
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