42 Engel: facilitar el control de la temperatura de los moldes El control de la temperatura del molde influye considerablemente en la calidad del producto y en la eficiencia energética del proceso de moldeo por inyección. Para aprovechar aún más el potencial resultante para la optimización de procesos, Engel, representado por Roegele, facilita la puesta en marcha de la supervisión electrónica de la diferencia de temperatura, comenzando con el nuevo sistema de colector de agua para el control de la temperatura eco-flomo en la feria Fakuma 2023. El nuevo eco-flomo ayuda a conseguir procesos de moldeo por inyección altamente estables, aumentando tanto la repetibilidad como la eficiencia energética de la aplicación correspondiente. ENGEL • PABELLÓN A5, STAND 5203 y garantiza la transparencia durante el proceso de control de temperatura. Detecta irregularidades para ayudar a aumentar la estabilidad y fiabilidad del proceso. eco-flomo está integrado en la unidad de control CC300 de la máquina de inyección Engel. Para ello, el nuevo sistema de atemperación utiliza la plataforma de software iQ para el control de la temperatura del molde desarrollada por Engel. Los valores de presión, temperatura y caudal se presentan en la pantalla de la máquina en un formato claro y fácil de entender. Estos también se guardan en el sistema para garantizar una documentación completa, por ejemplo, para cumplir con los requisitos de las industrias médicas o de automoción. MAYOR RENDIMIENTO INTEGRADO El eco-flomo está disponible en dos diseños diferentes: una versión básica para un control sencillo del caudal y la diferencia de temperatura y la versión eco-flomo plus, que también incluye válvulas de accionamiento manual. Estas válvulas permiten al operador de la máquina ajustar manualmente el caudal en los circuitos individuales de control de temperatura para adaptarlo a sus necesidades específicas. En relación con su predecesor (el flomo), se han mejorado los niveles de rendimiento del eco-flomo, con un aumento de la temperatura máxima hasta 120 °C. La presión máxima es de 10 bares. La presión máxima es de 10 bares. ADAPTACIÓN A LOS NUEVOS RETOS Con el lanzamiento del primer colector de agua con atemperación electrónica flomo, Engel ya avanzó en el ámbito de la atemperación de moldes en K 2010. Engel fue una de las primeras en sentar las bases para una mayor transparencia y coherencia en el proceso de atemperado. Unos años más tarde, le siguió el e-flomo, que puede utilizar la monitorización del caudal para controlar automáticamente los caudales o la diferencia de temperatura en todos y cada uno de los circuitos. iQ flow control fue entonces cuando Engel dio el siguiente paso. Este software es capaz de conectar las unidades de control de temperatura de la serie e-temp y la máquina de moldeo por inyección a través de OPC UA para crear una única unidad. También es El nuevo sistema de control de temperatura eco-flomo es adecuado para la supervisión continua de todos los circuitos de refrigeración y control de temperatura de moldes de inyección
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