41 la sección de mezcla, con la ventaja especial de una limpieza rápida y una pérdida mínima de material en cada cambio de material. EL PROCESO Como primer paso de producción, se inyectan las partes superior e inferior de la carcasa del nivel de burbuja. Luego, la parte superior se deposita e imprime en una estación láser. Al mismo tiempo, en la parte inferior colocada sobre una bandeja se sitúan viales de Sola. A continuación, la parte superior se presiona sobre la parte inferior. Luego, las piezas terminadas se transportan a una estación de pruebas, donde un sistema de visión comprueba la posición de los viales. Después de la inspección de calidad, un robot WX138 de Wittmann retira los niveles de burbuja terminados y los deposita en una cinta transportadora. PROCESAMIENTO DE SILICONA LÍQUIDA La MicroPower, una máquina diseñada para la inyección de micropiezas, también es muy eficiente energéticamente debido a su diseño, como los periféricos especiales para esta máquina. En Fakuma, Wittmann Battenfeld demostrará su experiencia en procesamiento de silicona líquida en una MicroPower 15/10H/10H Combimould. La aplicación LSR que se presentará es la producción de una membrana para un microaltavoz de alta gama hecha de termoplástico y silicona líquida. para ello se utilizará un molde de una sola cavidad suministrado por Starlim Spritzguss GmbH, Austria. La elección de un molde de una sola cavidad sirve para demostrar la alta precisión del molde en combinación con la máquina, que está especialmente diseñada para la producción de micropiezas. El sistema incluye una bomba dosificadora LSR suministrada por EMT Dosiertechnik, de 1 litro, desarrollada para volúmenes de dosificación extre- Interfaz IMAGOxt madamente pequeños. El vaciado suave y continuo de los cartuchos garantiza la máxima precisión junto con una calidad constante. Otra ventaja es la sección de mezclado reducida al mínimo, con el beneficio especial de una limpieza rápida y una pérdida mínima de material con cada cambio. TECNOLOGÍA PARA ECONOMIZAR RECURSOS Además de sus demostraciones de maquinaria y equipos, Wittmann Battenfeld también presentará sus últimos desarrollos en tecnología de presión interna de gas Airmould. Los artículos que se mostrarán son el nuevo módulo de control de presión Airmould 4.0 y la nueva unidad de operación manual para esta tecnología. En una estación de trabajo Airmould / Cellmould, expertos ingenieros de la empresa asesorarán a los asistentes sobre el uso de la tecnología Airmould y la tecnología de espuma estructurada Cellmould. Ambas tecnologías permiten reducir significativamente los consumos de material en la producción de piezas de plástico, con un efecto positivo simultáneo en el peso de las piezas y en los costes de producción. MEDICIÓN DE ENERGÍA En cada una de las máquinas presentadas en el stand, se llevará a cabo una medición de la energía utilizando el software IMAGOxt. IMAGOxt es un producto desarrollado por Wittmann Digital Srl. El software proporciona una visualización escalable de los consumos energéticos de las máquinas y equipos conectados. El programa también calcula directamente el consumo de CO2 y el ahorro de energía conseguido. Todos los valores calculados pueden documentarse en informes y, de este modo, permanecer disponibles para análisis a largo plazo. Este programa está disponible como aplicación web, ya sea en forma de extensión opcional del programa TEMI+ MES de Wittmann o como programa independiente. Será de especial interés en el momento en que existan opciones de financiación para nuevas inversiones de ahorro energético en los países de la UE. El programa IMAGOxt está certificado según la norma DIN ISO 50 001. Por lo tanto, los costes de inversión de este producto son subvencionables en Alemania. Wittmann Battenfeld ofrece a sus clientes una selección de paquetes de consultoría energética adaptados al mercado. Estos van desde simples análisis del consumo de energía de acuerdo con Euromap 60.1 y 60.2 a un análisis ampliado, que también incluye los aparatos auxiliares, hasta la optimización de todo un proceso sobre la bases de dichos análisis. En una estación de trabajo TEMI+ creada especialmente para este fin en el stand del Grupo Wittmann en la feria Fakuma, los asistentes a la feria tendrán la oportunidad de obtener información detallada sobre el programa TEMI+ MES y el software de gestión de la energía IMAGOxt, así como de recibir asesoramiento sobre las mejoras en la gestión energética y las consiguientes reducciones de costes para su propia empresa. MÁQUINA DE TRANSFORMACIÓN DE SILICONA EN STAND EXTERIOR En el stand nº 4310 de Kracht, Alemania, en el pabellón 4, se hará una demostración del transformación de silicona líquida en una EcoPower 110/350 B8X. La máquina está equipada con una bomba dosificadora de LSR de Kracht. Utilizando un molde de 8 cavidades suministrado por EMDE MouldTec, Alemania, se fabricará un chupete de LSR para bebés. n
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx